一种电力线夹冲压成型方法技术

本发明专利技术涉及一种电力线夹冲压成型方法，其使用了一种低电力线夹冲压成型装置，该电力线夹冲压成型装置包括安装底板、支撑柱、攻丝机、攻丝滑板、攻丝气缸、落料机构和定位机构，本发明专利技术可解决在进行电力线夹冲压成型过程中，由于电力线夹的特殊结构形状，往往都是通过人工逐一将待攻丝的电力线夹放置到工作台上，之后使用夹持固定装置对其进行定位作业，无法实现电力线夹的自动供给，难以根据电力线夹的实际弯曲形状对其实施多点夹持作业，以提升夹持稳定性，也难以在夹持定位的初期对电力线夹待攻丝的两端进行自动对齐作业，便于制作出相同规格的外螺纹数，提升成型加工作业的作业效率等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电力线夹冲压成型方法
本专利技术涉及电力线夹生产
，具体的说是一种电力线夹冲压成型方法。
技术介绍
线夹是能固定在导线上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好。在加工电力线夹的时候，在冲压成型后需要使用攻丝机对电力线夹的端部攻外螺纹，然而，传统的电力线夹冲压成型过程中往往存在以下问题：a.在进行电力线夹冲压成型过程中，由于电力线夹的特殊结构形状，往往都是通过人工逐一将待攻丝的电力线夹放置到工作台上，之后使用夹持固定装置对其进行定位作业，无法实现电力线夹的自动供给，人工作业劳动强度大，降低了加工工作的工作效率，b.传统的电力线夹冲压成型作业时，难以根据电力线夹的实际弯曲形状对其实施多点夹持作业，以提升夹持稳定性，也难以在夹持定位的初期对电力线夹待攻丝的两端进行自动对齐作业，便于制作出相同规格的外螺纹数，提升成型加工作业的作业效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种电力线夹冲压成型方法，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种电力线夹冲压成型方法，其使用了一种电力线夹生产装置，该电力线夹生产装置包括安装底板、支撑柱、攻丝机、攻丝滑板、攻丝气缸、落料机构和定位机构，采用上述电力线夹生产装置对电力线夹冲压成型作业时具体方法如下：S1、线夹放置：首先通过人工将待成型的电力线夹放置到落料机构内；S2、分批落料：通过落料机构使S1中堆积放置的电力线夹进行分批次逐一下落；S3、定位夹持：通过定位机构对S2中落下的电力线夹进行定位夹持作业；S4、攻丝收集：S3完成后，启动攻丝机，并通过攻丝气缸推动攻丝滑板的移动带动攻丝机对电力线夹的端部进行攻丝作业，攻丝完成后，定位机构复位，解除对电力线夹的固定作用，并通过人工进行取出收集；所述安装底板下端均匀设置有支撑柱，安装底板的上端通过滑动配合安装有攻丝滑板，攻丝滑板上对称设置有攻丝机，安装底板的下端安装有攻丝气缸，攻丝气缸的输出轴与攻丝滑板相连接，安装底板上端安装有落料机构，安装底板上通过滑动配合安装有定位机构，且定位机构位于落料机构外侧。所述的定位机构包括定位滑道、定位气缸、定位转轴、定位滑架、定位弹簧、连接架、前推连杆、下压连杆和夹持单元，位于落料支架下方的安装底板上设置有与电力线夹弯曲形状相配合的定位滑道，位于定位滑道后侧的安装底板上通过转动配合安装有定位转轴，定位转轴的下端安装有前推连杆，位于前推连杆上方的定位转轴上通过滑动配合安装有定位滑架，定位转轴的上端端部通过转动配合安装有下压连杆，位于定位滑架与下压连杆之间的定位转轴上套设有定位弹簧，且定位滑架与下压连杆之间通过连接架铰接传动，位于定位连杆后侧的安装底板上通过转动配合安装有定位气缸，定位气缸的输出轴与定位滑架铰接传动，位于定位滑道两侧的安装底板上通过转动配合安装有夹持单元，设置的定位机构设置的定位气缸在推动定位滑架沿着定位转轴向上滑动的同时对定位转轴施加一个侧向的推力，定位转轴开始向定位滑道一侧转动，进一步带动前推连杆的端部抵靠到电力线夹的外壁上并对其进行支撑，将电力线夹向定位滑道的内侧进行推动，使电力线夹待攻丝的两端外露长度相等，之后，在定位气缸的持续推动下，下压连杆开始沿着定位转轴的端部进行转动并对电力线夹的弯曲段进行进行压紧作业。所述的夹持单元包括夹持滑道、转动架、夹持弹簧、夹持气缸、夹持连杆、夹持座、升降滑杆、升降滑环和升降连杆，位于定位滑道两侧的安装底板上对称设置有夹持滑道，夹持滑道内通过滑动配合对称安装有夹持座，位于夹持滑道外侧的安装底板上通过转动配合对称安装有转动架，转动架的上端通过夹持连杆与夹持座铰接传动，左右对称安装的转动架下端通过夹持弹簧相连接，位于夹持滑道下方的安装底板上安装有升降滑杆，升降滑杆上通过滑动配合安装有升降滑环，且升降滑环与转动架的中部通过升降连杆铰接传动，位于定位滑道两端的转动架之间通过夹持气缸相连接，通过转动架与夹持连杆之间的铰接传动可推动夹持座从电力线夹的两侧对其进行同步的夹持定位作业，设置的夹持弹簧可在夹持气缸结束工作后及时拉动转动架进行复位。进一步的，所述的落料机构包括落料滑道、落料筒、落料支架、限位板、限位滑杆、棘轮、棘爪、连接轴、落料转盘、落料转轴、限位连杆、限位弹簧杆、连接板、落料转环、落料转槽、啮合齿、复位滑板、复位弹簧、落料齿轮和落料电机位于攻丝滑板两侧的安装底板上对称安装有落料滑道，位于落料滑道后方的安装底板上安装有落料筒，落料筒的下端通过转动配合安装有落料转环，位于落料转环内侧的落料筒上开设有落料转槽，落料转环的内侧壁沿其周向均匀设置有啮合齿，啮合齿位于落料转槽内且啮合齿与落料筒滑动配合，位于落料转槽内侧的落料筒内通过转动配合安装有落料齿轮，落料齿轮与啮合齿啮合传动，落料筒内通过电机座安装有落料电机,落料电机的输出轴与落料齿轮相连接，位于落料转槽内侧的落料转环上设置有复位滑板，复位滑板与落料筒滑动配合且复位滑板与落料筒之间通过复位弹簧相连接，位于落料转槽外侧的落料转环上沿其周向均匀安装有连接板，位于连接板内侧的落料筒上沿其周向均匀安装有落料支架，落料支架的端部通过转动配合均匀安装有连接轴，连接轴一端安装有落料转盘，落料转盘的圆周外壁沿其周向均匀设置有落料转轴，连接轴的另一端安装有棘轮，位于棘轮后侧的落料支架上通过转动配合安装有棘爪，且棘爪抵靠在棘轮上，连接板的上端通过转动配合安装有限位连杆，且限位连杆的转动端与棘爪铰接传动，位于限位连杆下方的落料支架上通过转动配合安装有限位弹簧杆，限位弹簧杆的移动端与限位转环铰接传动，落料筒的上端外壁沿其周向均匀安装有限位板，限位板与落料支架之间安装有限位滑杆，设置的落料滑道与倾斜安装的限位滑杆可使电力线夹进行自由滑落，通过落料转环的往复转动，控制棘轮与棘爪之间的锁定状态，进一步控制落料转盘与落料转轴的转动状态，以此控制堆叠在落料滑道与限位滑杆上的电力线夹进行逐一下落。进一步的，所述的限位板的长度距离小于落料支架的长度距离，限位板下端端部与落料支架的上端端部之间安装有倾斜角度为80度的限位滑杆，通过倾斜设置的限位滑杆可使电力线夹从落料筒上端沿着限位滑杆的外壁滑落到落料转轴上。进一步的，所述的落料齿轮为不完全齿轮结构，在通过啮合齿带动落料转环转动一定的角度后便失去与啮合齿之间的啮合作用，之后，在复位弹簧的弹力复位的作用下通过复位滑板推动落料转环进行复位。进一步的，所述的升降滑杆与升降滑环之间的滑动配合可避免转动架在转动时发生左右偏转晃动，进一步通过升降连杆的传动作用带动另一侧的转动架进行同步转动。进一步的，所述的前推连杆与下压连杆的端部均设置于与电力线夹表面弯曲度相配合的弧形槽口，加强前推连杆与下压连杆对电力线夹定位支撑的稳定性。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术设置的一种电力线夹冲压成型方法，本专利技术落料机构设置的落料滑道与倾斜安装的限位滑杆可使电力线夹进行自由滑落，经过落料转轴的阻挡作用后开始进行堆叠，设置的不完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力线夹冲压成型方法，其使用了一种电力线夹生产装置，该电力线夹生产装置包括安装底板(1)、支撑柱(2)、攻丝机(3)、攻丝滑板(4)、攻丝气缸(5)、落料机构(6)和定位机构(7)，其特征在于：采用上述电力线夹生产装置对电力线夹冲压成型作业时具体方法如下：/nS1、线夹放置：首先通过人工将待成型的电力线夹放置到落料机构(6)内；/nS2、分批落料：通过落料机构(6)使S1中堆积放置的电力线夹进行分批次逐一下落；/nS3、定位夹持：通过定位机构(7)对S2中落下的电力线夹进行定位夹持作业；/nS4、攻丝收集：S3完成后，启动攻丝机(3)，并通过攻丝气缸(5)推动攻丝滑板(4)的移动带动攻丝机(3)对电力线夹的端部进行攻丝作业，攻丝完成后，定位机构(7)复位，解除对电力线夹的固定作用，并通过人工进行取出收集；/n所述安装底板(1)下端均匀设置有支撑柱(2)，安装底板(1)的上端通过滑动配合安装有攻丝滑板(4)，攻丝滑板(4)上对称设置有攻丝机(3)，安装底板(1)的下端安装有攻丝气缸(5)，攻丝气缸(5)的输出轴与攻丝滑板(4)相连接，安装底板(1)上端安装有落料机构(6)，安装底板(1)上通过滑动配合安装有定位机构(7)，且定位机构(7)位于落料机构(6)外侧；/n所述的定位机构(7)包括定位滑道(7a)、定位气缸(7b)、定位转轴(7c)、定位滑架(7d)、定位弹簧(7e)、连接架(7f)、前推连杆(7g)、下压连杆(7h)和夹持单元(7j)，位于落料支架(6c)下方的安装底板(1)上设置有与电力线夹弯曲形状相配合的定位滑道(7a)，位于定位滑道(7a)后侧的安装底板(1)上通过转动配合安装有定位转轴(7c)，定位转轴(7c)的下端安装有前推连杆(7g)，位于前推连杆(7g)上方的定位转轴(7c)上通过滑动配合安装有定位滑架(7d)，定位转轴(7c)的上端端部通过转动配合安装有下压连杆(7h)，位于定位滑架(7d)与下压连杆(7h)之间的定位转轴(7c)上套设有定位弹簧(7e)，且定位滑架(7d)与下压连杆(7h)之间通过连接架(7f)铰接传动，位于定位连杆后侧的安装底板(1)上通过转动配合安装有定位气缸(7b)，定位气缸(7b)的输出轴与定位滑架(7d)铰接传动，位于定位滑道(7a)两侧的安装底板(1)上通过转动配合安装有夹持单元(7j)；/n所述的夹持单元(7j)包括夹持滑道(7j1)、转动架(7j2)、夹持弹簧(7j3)、夹持气缸(7j4)、夹持连杆(7j5)、夹持座(7j6)、升降滑杆(7j7)、升降滑环(7j8)和升降连杆(7j9)，位于定位滑道(7a)两侧的安装底板(1)上对称设置有夹持滑道(7j1)，夹持滑道(7j1)内通过滑动配合对称安装有夹持座(7j6)，位于夹持滑道(7j1)外侧的安装底板(1)上通过转动配合对称安装有转动架(7j2)，转动架(7j2)的上端通过夹持连杆(7j5)与夹持座(7j6)铰接传动，左右对称安装的转动架(7j2)下端通过夹持弹簧(7j3)相连接，位于夹持滑道(7j1)下方的安装底板(1)上安装有升降滑杆(7j7)，升降滑杆(7j7)上通过滑动配合安装有升降滑环(7j8)，且升降滑环(7j8)与转动架(7j2)的中部通过升降连杆(7j9)铰接传动，位于定位滑道(7a)两端的转动架(7j2)之间通过夹持气缸(7j4)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电力线夹冲压成型方法，其使用了一种电力线夹生产装置，该电力线夹生产装置包括安装底板(1)、支撑柱(2)、攻丝机(3)、攻丝滑板(4)、攻丝气缸(5)、落料机构(6)和定位机构(7)，其特征在于：采用上述电力线夹生产装置对电力线夹冲压成型作业时具体方法如下：
S1、线夹放置：首先通过人工将待成型的电力线夹放置到落料机构(6)内；
S2、分批落料：通过落料机构(6)使S1中堆积放置的电力线夹进行分批次逐一下落；
S3、定位夹持：通过定位机构(7)对S2中落下的电力线夹进行定位夹持作业；
S4、攻丝收集：S3完成后，启动攻丝机(3)，并通过攻丝气缸(5)推动攻丝滑板(4)的移动带动攻丝机(3)对电力线夹的端部进行攻丝作业，攻丝完成后，定位机构(7)复位，解除对电力线夹的固定作用，并通过人工进行取出收集；
所述安装底板(1)下端均匀设置有支撑柱(2)，安装底板(1)的上端通过滑动配合安装有攻丝滑板(4)，攻丝滑板(4)上对称设置有攻丝机(3)，安装底板(1)的下端安装有攻丝气缸(5)，攻丝气缸(5)的输出轴与攻丝滑板(4)相连接，安装底板(1)上端安装有落料机构(6)，安装底板(1)上通过滑动配合安装有定位机构(7)，且定位机构(7)位于落料机构(6)外侧；
所述的定位机构(7)包括定位滑道(7a)、定位气缸(7b)、定位转轴(7c)、定位滑架(7d)、定位弹簧(7e)、连接架(7f)、前推连杆(7g)、下压连杆(7h)和夹持单元(7j)，位于落料支架(6c)下方的安装底板(1)上设置有与电力线夹弯曲形状相配合的定位滑道(7a)，位于定位滑道(7a)后侧的安装底板(1)上通过转动配合安装有定位转轴(7c)，定位转轴(7c)的下端安装有前推连杆(7g)，位于前推连杆(7g)上方的定位转轴(7c)上通过滑动配合安装有定位滑架(7d)，定位转轴(7c)的上端端部通过转动配合安装有下压连杆(7h)，位于定位滑架(7d)与下压连杆(7h)之间的定位转轴(7c)上套设有定位弹簧(7e)，且定位滑架(7d)与下压连杆(7h)之间通过连接架(7f)铰接传动，位于定位连杆后侧的安装底板(1)上通过转动配合安装有定位气缸(7b)，定位气缸(7b)的输出轴与定位滑架(7d)铰接传动，位于定位滑道(7a)两侧的安装底板(1)上通过转动配合安装有夹持单元(7j)；
所述的夹持单元(7j)包括夹持滑道(7j1)、转动架(7j2)、夹持弹簧(7j3)、夹持气缸(7j4)、夹持连杆(7j5)、夹持座(7j6)、升降滑杆(7j7)、升降滑环(7j8)和升降连杆(7j9)，位于定位滑道(7a)两侧的安装底板(1)上对称设置有夹持滑道(7j1)，夹持滑道(7j1)内通过滑动配合对称安装有夹持座(7j6)，位于夹持滑道(7j1)外侧的安装底板(1)上通过转动配合对称安装有转动架(7j2)，转动架(7j2)的上端通过夹持连杆(7j5)与夹持座(7j6)铰接传动，左右对称安装的转动架(7j2)下端通过夹持弹簧(7j3)相连接，位于夹持滑道(7j1)下方的安装底板(1)上安装有升降滑杆(7j7)，升降滑杆(7j7)上通过滑动配合安装有升降滑环(7j8)，且升降滑环(7j8)与转动架(7j2)的中部通过升降连杆(7j9)铰接传动，位于定位滑道(7a)两端的转动架(7j2)之间通过夹持气缸(7j4)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种电力线夹冲压成型方法，其特征在于：所述的落料机构(6)包括落料滑道(6a)、落料筒(6b)、落料支架(6c)、限位板(6d)、限位滑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福香，朱幼新，
申请(专利权)人：李福香，
类型：发明
国别省市：浙江;33