The utility model discloses a fully automatic die folding production and conveying system, including a frame. The frame is provided with a mold for injection molding. The mold at least includes a two-way mold matching device and a first die and a second die set on both sides of the two-way die matching device, and the two-way die. Two sides of the first die and the second mold core of the second die are arranged on the front and back sides of the matching device. The first die comprises a first matching part, and the second die also includes a second fit part, and the rack is also provided to synchronize the product after the injection molding of the first and second molds. Grab the moving device to the machine. The beneficial effect of the utility model is mainly reflected in the following: two sets of moulds are equipped on a machine, which greatly improves the efficiency of the product. Through the grasping device, the products after the injection of two sets of moulds are synchronized to the machine platform, and the manual labor is reduced greatly.
【技术实现步骤摘要】
全自动叠模生产及输送系统
本技术涉及自动化生产
,具体而言,尤其涉及全自动叠模生产及输送系统。
技术介绍
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤压、压铸和锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合,分开时取出制件,合拢时使胚料注入模具型腔成型。模具是精密工具,形状复杂,承受胚料的胀力,对结构强度、刚度、表面强度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。目前的模具中,大多是一台机器上配备一套模具,每次只能产生一个产品,效率比较低;而且一台机器上也仅有一个模具将注塑完成后的产品搬送至收集框,效率低下。因此,为了解决上述问题,本技术提出了一种新型的全自动叠模生产及输送系统,比较完美的解决了上述的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种全自动叠模生产及输送系统。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种全自动叠模生产及输送系统,包括机架,所述机架内设有用以用将产品注塑成型的模具,所述模具至少包括双向模具配合装置以及设置在所述双向模具配合装置两侧呈镜像结构设置的第一模具和第二模具,所述双向模具配合装置的前后两个侧面上分别设有所述第一模具的第一模芯部和第二模具的第二模芯部,所述第一模具还包括与所述第一模芯部相配合完成产品注塑成型的第一配合部,所述第二模具还包括与所述第二模芯部相配合完成产品注塑成型的第二配合部,所述机架上还设有用以将所述第一模具和第二模具注塑成型后的产品同步抓取至机台的搬送装置。优选的,所述搬送装置至少包括设置在所 ...
【技术保护点】
1.全自动叠模生产及输送系统,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)内设有用以用将产品注塑成型的模具(2),所述模具(2)至少包括双向模具配合装置(21)以及设置在所述双向模具配合装置(21)两侧呈镜像结构设置的第一模具(3)和第二模具(4),所述双向模具配合装置(21)的前后两个侧面上分别设有所述第一模具(3)的第一模芯部(31)和第二模具(4)的第二模芯部(41),所述第一模具(3)还包括与所述第一模芯部(31)相配合完成产品注塑成型的第一配合部(32),所述第二模具(4)还包括与所述第二模芯部(41)相配合完成产品注塑成型的第二配合部(42),所述机架(1)上还设有用以将所述第一模具(3)和第二模具(4)注塑成型后的产品同步抓取至机台(5)的搬送装置(6)。
【技术特征摘要】
1.全自动叠模生产及输送系统,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)内设有用以用将产品注塑成型的模具(2),所述模具(2)至少包括双向模具配合装置(21)以及设置在所述双向模具配合装置(21)两侧呈镜像结构设置的第一模具(3)和第二模具(4),所述双向模具配合装置(21)的前后两个侧面上分别设有所述第一模具(3)的第一模芯部(31)和第二模具(4)的第二模芯部(41),所述第一模具(3)还包括与所述第一模芯部(31)相配合完成产品注塑成型的第一配合部(32),所述第二模具(4)还包括与所述第二模芯部(41)相配合完成产品注塑成型的第二配合部(42),所述机架(1)上还设有用以将所述第一模具(3)和第二模具(4)注塑成型后的产品同步抓取至机台(5)的搬送装置(6)。2.根据权利要求1所述的全自动叠模生产及输送系统,其特征在于:所述搬送装置(6)至少包括设置在所述机架(1)上的水平导轨(61),所述导轨(61)上设有可沿其滑动的滑动件(62),所述滑动件(62)由驱动装置驱动其滑动。3.根据权利要求2所述的全自动叠模生产及输送系统...
【专利技术属性】
技术研发人员:王永伟,
申请(专利权)人:德仕科技深圳有限公司,德仕科技深圳有限公司苏州分公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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