洗衣机U型管焊接专用设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种洗衣机U型管焊接专用设备，包括底板，旋转机构，第一转盘以及两个对称设置的第二转盘，第二转盘在第一转盘上单独自转；定位机构设置于第二转盘上，包括夹具座，夹具座的滑动行程长度等于U型管的两个直管的间距，被焊接的U型管的直管与第二转盘同轴设置；焊接机构，包括焊接枪和定位磁铁，焊接枪位于夹具座上夹槽的一侧，定位磁铁位于夹具座的上方，并与第二转盘同轴设置。本实用新型专利技术加工质量高，夹具座与定位磁铁分别对U型管和金属连接件进行高精度定位，增强加工过程中的稳定性，通过移动板固定焊接枪的位置，保证在焊接加工的质量；通过第二转盘驱动U型管绕其直管自转，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
洗衣机U型管焊接专用设备


[0001]本技术属于焊接
，尤其是涉及一种适用于U型管的焊接专用设备。

技术介绍

[0002]由于空间位置的限制，洗衣机的内部结构中会使用到很多大小不一的U型管结构，例如进水管、排污管、洗衣液管，或者洗衣烘干一体机中的加热管等。一般来讲，U型管结构形式为180
°
弯头，其两个自由端上需要各焊接一个金属连接件，用来跟其他管路进行配接。
[0003]目前，常规的焊接方法是：在焊接台上放置好U型管，先进行U型管与金属连接件的点焊固定，再行满焊完成。
[0004]这种焊接方式存在的问题如下：
[0005]（1）由于缺乏对U型管和金属连接件的固定，使两者之间不易定位；
[0006]（2）焊接时U型管与金属连接件容易变位，导致焊接尺寸误差大；
[0007]（3）没有夹具固定，焊接变形大，造成成品尺寸不合格，无法正常安装；
[0008]（4）由于U型管的结构特殊性使得焊接、移动、翻转极为不便，效率低。

技术实现思路

[0009]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种洗衣机U型管焊接专用设备。
[0010]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0011]一种洗衣机U型管焊接专用设备，包括：
[0012]一底板，
[0013]一旋转机构，设置在所述底板上方，其包括旋转驱动机构，被所述旋转驱动机构驱动旋转的第一转盘以及位于所述第一转盘上方、至少设有两个并对称设置的第二转盘，所述第二转盘在一自转驱动机构的驱动下在所述第一转盘上单独自转；
[0014]一定位机构，可滑动地垂直设置于所述第二转盘上，其至少包括用于放置U型管的夹具座，所述夹具座的滑动行程长度等于所述U型管的两个直管的间距，且被焊接的U型管的直管与所述第二转盘同轴设置；
[0015]一焊接机构，位于所述夹具座的上方，其至少包括焊接枪和定位磁铁，所述焊接枪位于所述夹具座上夹槽的一侧，所述定位磁铁位于所述夹具座的上方，并与所述第二转盘同轴设置。
[0016]优选的，所述底板上设置有一组相互平行的N字状的支撑架，所述支撑架的顶端设置有升降气缸，所述升降气缸的气缸轴贯穿所述支撑架并与所述定位磁铁固定连接，以驱动所述定位磁铁上下移动。
[0017]优选的，相邻两个所述支撑架之间设置有滑轨，所述滑轨上垂直设置有移动板，所述焊接枪固定于所述移动板上，并与所述移动板同步沿所述滑轨的设置方向移动。
[0018]优选的，所述焊接枪与所述夹具座的纵轴线之间形成锐角。
[0019]优选的，所述定位机构还包括垂直设置在所述夹具座的安装面上的转角缸，所述夹具座上形成有用于放置所述U型管的夹槽，所述转角缸可相对于所述夹槽前后移动。
[0020]优选的，所述夹具座与所述第二转盘之间设置有导轨，所述导轨的长度等于所述第二转盘的直径，且所述夹具座沿所述导轨的设置方向往复移动。
[0021]优选的，所述旋转驱动机构包括第一电机和第一转轴；所述第一电机设置于所述底板上，所述第一转轴贯穿第一框架并与所述第一转盘的中心同轴固定连接，所述第一电机与所述第一转轴之间通过第一传动组件连接，并驱动所述第一转盘旋转。
[0022]优选的，所述自转驱动机构包括第二电机和第二转轴；所述第二电机的电机轴贯穿固定于所述第一转盘下表面的第二框架，并与第二转轴之间通过第二传动组件连接；所述第二转轴贯穿所述第一转盘并与所述第二转盘的中心同轴固定连接，以驱动所述第二转盘旋转。
[0023]优选的，所述第二转盘的直径小于所述第一转盘的直径，且所述第二转盘偏心设置于所述第一转盘上。
[0024]优选的，每个所述第二转盘对应一个所述定位机构，且每个所述定位机构均可依次旋转至所述定位磁铁的下方。
[0025]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0026]加工质量高，通过夹具座与定位磁铁分别对U型管和金属连接件进行高精度定位，确保在加工过程中U型管和金属连接件不会移动，增强两者的稳定性，同时通过移动板固定焊接枪的位置，保证在焊接加工的质量；
[0027]加工效率高，通过第二转盘驱动U型管绕其直管旋转，且第二转盘由自转驱动机构自动驱动，无需人工翻转，提高加工效率；
[0028]独立性高，第一转盘和第二转盘分别由旋转驱动机构和自转驱动机构驱动两者旋转，且两者在旋转过程中不会相互产生干扰，在最大程度上缩短焊接加工所需的时间，并提高工作效率；
[0029]可调节，升降气缸为行程可调气缸，通过调整定位磁铁的下降高度，改变待焊接的金属连接件与U型管之间距离，即调整焊缝的大小，以适应不同焊接标准，同时保证焊接完成的U型管的两个直管的高度一致
[0030]自动化程度高，采用转角缸U型管进行固定，极大的减少了夹紧和释放工件的时间，因为压夹具是依靠压力实现的自动夹紧和释放，操作者只需装卸工件。
附图说明
[0031]图1：本技术优选实施例的立体图；
[0032]图2：本技术优选实施例的主视图；
[0033]图3：本技术优选实施例的后视图；
[0034]图4：本技术优选实施例的剖视图；
[0035]图5：本技术优选实施例的俯视图。
具体实施方式
[0036]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图
示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0037]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0038]如图1所示，本技术揭示了一种洗衣机U型管焊接专用设备，包括一底板100，所述底板100上设置有一组相互平行的N字状的支撑架101，所述支撑架101的个数至少有两个，但本技术中对于其个数不做限制。如图1至图3所示，所述支撑架101的顶端设置有升降气缸321，且所述升降气缸321的气缸轴贯穿所述支撑架101。结合图1和图4所示，相邻两个所述支撑架101之间设置有滑轨102，当然所述滑轨102也可以横跨一组所述支撑架101，即所述滑轨102与所述支撑架101之间形成夹角，该夹角优选为90
°
。
[0039]如图1所示，所述底板100上方设置有一旋转机构1，其包括旋转驱动机构，被所述旋转驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.洗衣机U型管焊接专用设备，其特征在于：包括一底板（100），一旋转机构（1），设置在所述底板（100）上方，其包括旋转驱动机构，被所述旋转驱动机构驱动旋转的第一转盘（11）、以及位于所述第一转盘（11）上方、至少设有两个并对称设置的第二转盘（12）；所述第二转盘（12）在一自转驱动机构的驱动下在所述第一转盘（11）上单独自转；一定位机构（2），可滑动地设置于所述第二转盘（12）上，其至少包括用于放置U型管的夹具座（21），所述夹具座（21）的滑动行程长度等于所述U型管的两个直管的间距，且被焊接的U型管的直管与所述第二转盘（12）同轴设置；一焊接机构（3），位于所述夹具座（21）的上方，其至少包括焊接枪（31）和用于对待焊接金属连接件进行位置固定的定位磁铁（32）；所述焊接枪（31）位于所述夹具座（21）上夹槽（210）的一侧；所述定位磁铁（32）位于所述夹具座（21）的上方，并与所述第二转盘（12）同轴设置。2.根据权利要求1所述的洗衣机U型管焊接专用设备，其特征在于：所述底板（100）上设置有一组相互平行的N字状的支撑架（101），所述支撑架（101）的顶端设置有升降气缸（321），所述升降气缸（321）的气缸轴贯穿所述支撑架（101）并与所述定位磁铁（32）固定连接，以驱动所述定位磁铁（32）上下移动。3.根据权利要求2所述的洗衣机U型管焊接专用设备，其特征在于：相邻两个所述支撑架（101）之间设置有滑轨（102），所述滑轨（102）上垂直设置有移动板（311），所述焊接枪（31）固定于所述移动板（311）上，并与所述移动板（311）同步沿所述滑轨（102）的设置方向移动。4.根据权利要求3所述的洗衣机U型管焊接专用设备，其特征在于：所述焊接枪（31）与所述夹具座（21）的纵轴线之间形成锐角。5.根据权利要求4所述的洗衣机U型管焊接专用设备，其特征在于：所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永伟，
申请(专利权)人：德仕科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：