一种应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置制造方法及图纸

一种应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置。涉及RFID标签生产制造技术领域，尤其涉及一种应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置。提供了一种结构简单，方便加工，提高点胶可靠性的应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置。包括基座、驱动机构和点胶机构，所述基座呈L形、包括平板和立板；所述驱动机构设在平板的下方、包括电机和凸轮，所述电机固定设在立板上，所述电机驱动凸轮。本发明专利技术可靠控制出胶量的稳定，提高了加工可靠性。

Dispensing device applied to Inlay electronic label production equipment

The utility model relates to a dispensing device applied to Inlay electronic label production equipment. The invention relates to the field of RFID label manufacturing technology, in particular to a dispensing device applied to Inlay electronic label production equipment. A dispensing device applied to Inlay electronic label production equipment is provided, which is simple in structure, convenient in processing and improving the reliability of dispensing. The base seat, the driving mechanism and the glue dispenser are L shaped, including a flat plate and a vertical plate; the driving mechanism is located below the plate, including the motor and the cam, the motor is fixed on the vertical plate, and the motor drives the cam. The invention reliably controls the stability of the glue output and improves the processing reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置
本专利技术涉及RFID标签生产制造
，尤其涉及一种应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置。
技术介绍
随着全球经济技术和科学技术的全面发展，电子产品的种类越来越多，而成本越来越低。对于电子标签来说，电子标签具有很大的优越性，有着非常广阔的应用前景，但影响电子标签使用的主要原因之一为标签的成本。作为降低电子标签成本的方法之一，是将电子标签所用的天线印刷或者刻蚀在各种柔性材质的载带上。在Inlay封装过程中，包括6道工序：天线放卷、点胶、粘片、热压、检测和天线收卷。点胶工序是Inlay封装的关键技术之一，然而，现有点胶装置的点胶量控制不稳定，点胶位置精度可靠性低，降低了产品的质量。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高点胶可靠性的应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置。本专利技术的技术方案是：包括基座、驱动机构和点胶机构，所述基座呈L形、包括平板和立板；所述驱动机构设在平板的下方、包括电机和凸轮，所述电机固定设在立板上，所述电机驱动凸轮；所述点胶机构设在平板的下方、包括料仓、料筒和点胶针，所述料仓设在平板的底面，所述料筒呈U形、且具有U形腔，所述点胶针可拆卸连接在料筒的底部中心，所述点胶针用于与U型腔连通，所述料仓位于料筒的一侧、且通过料管连通料筒的U型腔，所述料筒的U形口顶部设有横杆，所述横杆通过拉簧连接平板，所述料筒的U形口底部中心设有点胶口，所述点胶口与U型腔连通，所述凸轮位于料筒的U形口内，所述点胶口内设有点胶组件。所述点胶组件包括锥体、弹簧和挡板一，所述锥体设在弹簧内，所述挡板一铰接连接在料筒的U形口内，所述挡板一位于凸轮和锥体之间；所述点胶口内设有圆形柔性挡圈，所述柔性挡圈的中心设有锥形孔，所述弹簧设在柔性挡圈上，所述锥体位于锥形孔的正上方。所述锥体的顶面设有球槽，所述球槽内设有滚珠。所述点胶组件包括囊体和挡板二，所述囊体呈圆台状，所述囊体设在点胶口内，所述囊体的顶端朝向挡板的一侧设有单向进气阀、底端中心设有单向出气阀，所述挡板二铰接连接在料筒的U形口内，所述挡板二位于凸轮和囊体之间。所述料筒的底部中心设有螺纹孔，所述点胶针的顶部设有外螺纹，所述点胶针通过螺纹连接在料筒上。所述料管上设有开关阀。所述U型腔的两端口部分别通过气管连通风机，所述风机设在平板的底部；所述U型腔的两端口部的风机分别为正压风机和负压风机。所述气管为波纹管。所述点胶口位于U型腔内的两侧分别设有向外倾斜设置的挡片。本专利技术在工作中，将料仓内的胶料通过料管输至料筒的U形腔内，电机驱动凸轮旋转动作，凸轮首先接触料筒的内壁，下压料筒，使得点胶针的点胶高度恒定，由于料筒通过拉簧连接平板，在弹簧作用下，可靠复位；然后，接触点胶组件作用于点胶口，点胶组件将U型腔内的胶料推至点胶针，实现点胶针的定量进胶和点胶，提高稳定性；由于料筒呈U形，可使得胶料从两侧向中间填料，便于下次对点胶针进行进胶动作。本专利技术可靠控制出胶量的稳定，提高了加工可靠性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图，图2是基座和点胶机构的结构示意图，图3是点胶组件第一种实施方式的结构示意图，图4是图3中M处的局部放大图，图5是点胶组件第二种实施方式的结构示意图，图6是图4中N处的局部放大图，图7是料筒的结构示意图，图8是点胶针的结构示意图；图中1是基座，11是平板，12是立板，21是电机，22是凸轮，3是点胶机构，31是料仓，32是料筒，321是U形腔，322是点胶口，323是柔性挡圈，3230是锥形孔，324是螺纹孔，33是点胶针，330是外螺纹，34是料管，4是横杆，5是拉簧，6是点胶组件，61是锥体，610是球槽，62是弹簧，63是挡板一，64是滚珠，65是囊体，66是挡板二，67是单向进气阀，68是单向出气阀，7是气管，81是正压风机，82是负压风机，9是挡片。具体实施方式本专利技术如图1-8所示，包括基座1、驱动机构和点胶机构3，所述基座呈L形、包括平板11和立板12；所述驱动机构设在平板的下方、包括电机21和凸轮22，所述电机固定设在立板上，所述电机驱动凸轮；所述点胶机构3设在平板的下方、包括料仓31、料筒32和点胶针33，所述料仓31设在平板的底面，所述料筒32呈U形、且具有U形腔321，所述点胶针33可拆卸连接在料筒32的底部中心，所述点胶针用于与U型腔连通，所述料仓位于料筒的一侧、且通过料管34连通料筒的U型腔，所述料筒32的U形口顶部设有横杆4，所述横杆通过拉簧5连接平板，所述料筒32的U形口底部中心设有点胶口322，所述点胶口与U型腔连通，所述凸轮22位于料筒的U形口内，所述点胶口内设有点胶组件6。使得电机驱动凸轮时，凸轮通过点胶组件作用于点胶口，从而对点胶针进行定量进胶、点胶。本专利技术在工作中，将料仓内的胶料通过料管输至料筒的U形腔内，电机驱动凸轮旋转动作，凸轮首先接触料筒的内壁，下压料筒，使得点胶针的点胶高度恒定，由于料筒通过拉簧连接平板，在弹簧作用下，可靠复位；然后，接触点胶组件作用于点胶口，点胶组件将U型腔内的胶料推至点胶针，实现点胶针的定量进胶和点胶，提高稳定性；由于料筒呈U形，可使得胶料从两侧向中间填料，便于下次对点胶针进行进胶动作。如图3-4所示，所述点胶组件6包括锥体61、弹簧62和挡板一63，所述锥体61设在弹簧内，所述挡板一63铰接连接在料筒的U形口内，所述挡板一63位于凸轮和锥体之间；所述点胶口322内设有圆形柔性挡圈323，所述柔性挡圈的中心设有锥形孔3230，所述弹簧62设在柔性挡圈上，所述锥体位于锥形孔的正上方。点胶组件在工作中，通过凸轮压至挡板一上，挡板一下压锥体，锥体压缩压簧，再作用于柔性挡圈上的锥形孔，进行向下压料，使得对点胶针定量、可靠进胶，方便操作。柔性挡圈为橡胶材质，便于回弹，起到可靠封料，避免漏胶；柔性挡圈中间设置锥形孔，可靠去除粘在锥体上的胶料，避免浪费。所述锥体的顶面设有球槽610，所述球槽内设有滚珠64。设置滚珠，避免挡板一和锥形硬性接触，便于滑动，提高使用寿命。如图5-6所示，所述点胶组件包括囊体65和挡板二66，所述囊体呈圆台状，所述囊体设在点胶口内，所述囊体的顶端朝向挡板的一侧设有单向进气阀67、底端中心设有单向出气阀68，所述挡板二铰接连接在料筒的U形口内，所述挡板二位于凸轮和囊体之间。点胶组件在工作中，通过凸轮压至挡板二上，挡板二下压囊体，由于囊体为气囊，囊体上设置单向进气阀和单向出气阀，可通过囊体的定量排气，可靠对点胶针定量、可靠进胶，方便操作。囊体设置成圆台状，起到可靠封闭点胶口；囊体的顶端单向进气阀朝向挡板，使得在下压过程中，避免囊体进气动作，保证排气的可靠性。所述料筒32的底部中心设有螺纹孔324，所述点胶针33的顶部设有外螺纹330，所述点胶针通过螺纹连接在料筒上。两者通过螺纹连接，方便拆装，操作可靠。所述料管34上设有开关阀（图中未示出）。便于进料的开关动作，根据工作需要进行设置。所述U型腔的两端口部分别通过气管7连通风机，所述风机设在平板的底部；所述U型腔的两端口部的风机分别为正压风机81和负压风机82。工作中，一次进料完成后，正压风机可将一侧胶料填至点胶口的下方，负压风机吸入另一侧胶料，减小正压风机进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置，其特征在于，包括基座、驱动机构和点胶机构，所述基座呈L形、包括平板和立板；所述驱动机构设在平板的下方、包括电机和凸轮，所述电机固定设在立板上，所述电机驱动凸轮；所述点胶机构设在平板的下方、包括料仓、料筒和点胶针，所述料仓设在平板的底面，所述料筒呈U形、且具有U形腔，所述点胶针可拆卸连接在料筒的底部中心，所述点胶针用于与U型腔连通，所述料仓位于料筒的一侧、且通过料管连通料筒的U型腔，所述料筒的U形口顶部设有横杆，所述横杆通过拉簧连接平板，所述料筒的U形口底部中心设有点胶口，所述点胶口与U型腔连通，所述凸轮位于料筒的U形口内，所述点胶口内设有点胶组件。

【技术特征摘要】
1.一种应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置，其特征在于，包括基座、驱动机构和点胶机构，所述基座呈L形、包括平板和立板；所述驱动机构设在平板的下方、包括电机和凸轮，所述电机固定设在立板上，所述电机驱动凸轮；所述点胶机构设在平板的下方、包括料仓、料筒和点胶针，所述料仓设在平板的底面，所述料筒呈U形、且具有U形腔，所述点胶针可拆卸连接在料筒的底部中心，所述点胶针用于与U型腔连通，所述料仓位于料筒的一侧、且通过料管连通料筒的U型腔，所述料筒的U形口顶部设有横杆，所述横杆通过拉簧连接平板，所述料筒的U形口底部中心设有点胶口，所述点胶口与U型腔连通，所述凸轮位于料筒的U形口内，所述点胶口内设有点胶组件。2.根据权利要求1所述的一种应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置，其特征在于，所述点胶组件包括锥体、弹簧和挡板一，所述锥体设在弹簧内，所述挡板一铰接连接在料筒的U形口内，所述挡板一位于凸轮和锥体之间；所述点胶口内设有圆形柔性挡圈，所述柔性挡圈的中心设有锥形孔，所述弹簧设在柔性挡圈上，所述锥体位于锥形孔的正上方。3.根据权利要求2所述的一种应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置，其特征在于，所述锥体的顶面设有球槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，邓元明，伯林，黄军祥，郑凯，李洁，高玉华，
申请(专利权)人：上扬无线射频科技扬州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32