一种表壳加工用数控车床调刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种表壳加工用数控车床调刀装置，包括调刀壳体和驱动电机，所述调刀壳体的左侧面上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的右端轴向连接有驱动轴，所述驱动轴的轴向端通过键轴与蜗杆轴向连接，所述蜗杆的驱动端与蜗轮相连接，所述蜗杆的后部设置有刀辊体，所述驱动轴的右端固定安装有齿合套，所述齿合套的外表面固定安装有小齿轮，所述齿合套的下端通过调节垫圈与大椎齿轮相连接，所述大椎齿轮的下端与开口柱销相连接，所述开口柱销的下端与大齿轮相连接，整个装置能够实现数控车床的对刀功能，数控车床刀片正、侧面设置的调刀位操作都很快捷简便，安全可靠，外露运动部件在离心力作用下动密封，防尘效果很好，实用性强。

A tool adjusting tool for NC lathe for surface case processing

The utility model discloses a numerical control lathe tool adjusting device for surface case processing, including a cutter housing and a driving motor. The left side of the cutter housing is fixed and installed with a driving motor. The right end of the driving motor is axially connected with a driving shaft, and the axial end of the driving shaft is connected with a worm axially through the axial end of the driving shaft, and the worm is connected with the worm. The driving end of the rod is connected with a worm wheel, the rear part of the worm is provided with a knife roll body, and the right end of the drive shaft is fixed with a tooth sleeve. The outer surface of the gear sleeve is fixed with a small gear, and the lower end of the gear sleeve is connected with the big vertebra gear by adjusting the washer, and the lower end of the big vertebrate gear is connected with the opening pin. Connecting, the lower end of the opening pin is connected with the large gear, the whole device can realize the tool function of the CNC lathe. The tool setting of the blade in the front and side of the numerical control lathe is fast, simple, safe and reliable, and the exposed moving parts are sealed under the action of centrifugal force, and the dustproof effect is very good, and the utility is strong.

【技术实现步骤摘要】
一种表壳加工用数控车床调刀装置
本技术涉及数控车床调刀装置
，具体为一种表壳加工用数控车床调刀装置。
技术介绍
数控车床自动换刀装置是数控车床的重要组成部分，在自动换刀时，发生“过冲”或“滞后”的故障现象时，会造成产品尺寸精度不合格。如果更换刀架，总共费用较多，反之针对其机床换刀装置出现的定位不准确性，排除故障，恢复机床自动换刀的功能，达到原有的机床精度，将大大节约成本：（1）现有的数控车床调刀装置采用的是排式刀架，加工效率较低，加工时容易撞刀，由于机床的行程有限，如果要使用3把或4把刀加工时，容易造成加工干涉；（2）现有的调刀装置定位精度较差，使得换刀后的刀片位置需要人工手动调整，实用性不强；（3）现有的调刀装置还存在回程误差，即调刀装置在使用过程中存在系统误差，导致切割精度降低。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种表壳加工用数控车床调刀装置，在刀辊体上配置调刀装置，便于人工操作，并且整个装置只允许单向进给运动，消除了回程间隙和定位误差，同时在使用调刀外壳作为密封外壳，尘封效果好，不能让切割碎屑从调刀装置进入刀辊体内部，延长了调刀装置的使用寿命，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种表壳加工用数控车床调刀装置，包括调刀壳体和驱动电机，所述调刀壳体的左侧面上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的右端轴向连接有驱动轴，所述驱动轴的轴向端通过键轴与蜗杆轴向连接，所述蜗杆的驱动端与蜗轮相连接，所述蜗杆的后部设置有刀辊体，所述驱动轴的右端固定安装有齿合套，所述齿合套的外表面固定安装有小齿轮，所述齿合套的下端通过调节垫圈与大椎齿轮相连接，所述大椎齿轮的下端与开口柱销相连接，所述开口柱销的右端通过钢球与调节垫圈相连接，所述开口柱销的下端与大齿轮相连接，所述大齿轮的下端贯穿连接在固定键轴的右侧内壁上，所述固定键轴的左端固定安装在调刀壳体的内壁上。作为本技术一种优选的技术方案，所述固定键轴的两侧面上还固定安装有调节槽。作为本技术一种优选的技术方案，所述蜗杆的外表面与蜗轮齿合连接，所述蜗轮的内壁轴向连接推刀螺杆，所述推刀螺杆的外表面设置有推刀块。作为本技术一种优选的技术方案，所述推刀螺杆的右端与组合刀片轴向连接。作为本技术一种优选的技术方案，所述组合刀片固定安装在调刀壳体的内壁上。作为本技术一种优选的技术方案，所述驱动轴的右端还通过联轴器与转轴相连接，所述转轴的上端螺纹连接有压盖，所述压盖的两端通过转动螺钉与调刀壳体相连接。作为本技术一种优选的技术方案，所述调节垫圈的左端通过组合弹簧与键轴的外壁相连接，所述组合弹簧的后部与调刀壳体内壁相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术在刀辊体上配置相应的调刀设备，利用旋转产生的离心力进行密封防尘，且便于人工操作，减少了人工手动操作的复杂性，实用性强，并且整个装置只允许单向进给运动，消除了回程间隙和定位误差，同时使用调刀外壳作为密封外壳，尘封效果好，不能让切割碎屑从调刀装置进入刀辊体内部，延长了调刀装置的使用寿命；（2）本技术通过钢球楔死啮合套和小齿轮，与小齿轮啮合的大齿轮处的巨大阻力使其难以转动，可有效防止误操作带来的切丝刀片回程误差；（3）本技术的整个装置能够实现数控车床的对刀功能，数控车床刀片正、侧面设置的调刀位操作都很快捷简便，安全可靠，外露运动部件在离心力作用下动密封，防尘效果很好，实用性强。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的蜗轮连接剖面示意图。图中：1-调刀壳体;2-驱动电机；3-驱动轴；4-蜗轮；5-蜗杆；6-刀辊体；7-键轴；8-联轴器；9-齿合套；10-小齿轮；11-压盖；12-转轴；13-转动螺钉；14-调节垫圈；15-钢球；16-开口柱销；17-大齿轮；18-固定键轴；19-调节槽；20-组合弹簧；21-推刀块；22-组合刀片；23-大椎齿轮；24-推刀螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。实施例：如图1所示，本技术提供了一种表壳加工用数控车床调刀装置，包括调刀壳体1和驱动电机2，所述调刀壳体1的左侧面上固定安装有驱动电机2，所述驱动电机2的右端轴向连接有驱动轴3，所述驱动轴3的右端还通过联轴器8与转轴12相连接，所述转轴12的上端螺纹连接有压盖11，在调刀过程中，刀辊高速旋转产生的离心力，使转轴12往外跑，转轴12的轴肩与压盖11端面始终处于动密封状态，起到有效防尘作用，所述压盖11的两端通过转动螺钉13与调刀壳体1相连接，所述驱动轴3的轴向端通过键轴7与蜗杆5轴向连接，所述蜗杆5的驱动端与蜗轮4相连接，所述蜗杆5的后部设置有刀辊体6，所述驱动轴3的右端固定安装有齿合套9，所述齿合套9的外表面固定安装有小齿轮10，所述齿合套9的下端通过调节垫圈14与大椎齿轮23相连接，所述调节垫圈14的左端通过组合弹簧20与键轴7的外壁相连接，所述组合弹簧20的后部与调刀壳体1内壁相连接，所述大椎齿轮23的下端与开口柱销16相连接，所述开口柱销16的右端通过钢球15与调节垫圈14相连接，所述开口柱销16的下端与大齿轮17相连接，所述大齿轮17的下端贯穿连接在固定键轴18的右侧内壁上，所述固定键轴18的左端固定安装在调刀壳体1的内壁上，所述固定键轴18的两侧面上还固定安装有调节槽19。所述驱动轴3、齿合套9、大椎齿轮23、蜗杆5通过键轴7固定连接，所述推刀螺杆24、蜗轮4轴向固定连接，由驱动电机提供驱动动力，而进刀动力源直接驱动固定键轴18。大、小锥齿轮啮合构成齿轮副，大、小齿轮啮合构成齿轮副，蜗杆5、蜗轮4啮合构成蜗轮副，推刀螺杆24与推刀块21啮合构成螺母副，转轴12与压盖11之间间隙为0.2mm，以保证转轴12能灵活转动，小齿轮10内孔与啮合套9外圆柱面为间隙0.03mm的配合，使小齿轮10与啮合套9可相对转动，小齿轮10下凹的台阶与啮合套9外伸的类椭圆柱面形成一凹槽，内置两钢球和两弹簧组件，钢球直径大于凹槽最小宽度，小于凹槽最大宽度，大锥齿轮23固定连接有两个开口销，销的外露端插入凹槽抵在弹簧组件的一端。所述驱动轴3和转轴12外端加工成方头作为调刀位，留有扳手空间，分别位于组合刀片22的侧面和正面。如图2所示，所述蜗杆5的外表面与蜗轮4齿合连接，所述蜗轮4的内壁轴向连接推刀螺杆24，所述推刀螺杆24的外表面设置有推刀块21，所述推刀螺杆24的右端与组合刀片22轴向连接，所述组合刀片22固定安装在调刀壳体1的内壁上。所述调刀装置停止运动后，先将推刀块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表壳加工用数控车床调刀装置，其特征在于：包括调刀壳体（1）和驱动电机（2），所述调刀壳体（1）的左侧面上固定安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的右端轴向连接有驱动轴（3），所述驱动轴（3）的轴向端通过键轴（7）与蜗杆（5）轴向连接，所述蜗杆（5）的驱动端与蜗轮（4）相连接，所述蜗杆（5）的后部设置有刀辊体（6），所述驱动轴（3）的右端固定安装有齿合套（9），所述齿合套（9）的外表面固定安装有小齿轮（10），所述齿合套（9）的下端通过调节垫圈（14）与大椎齿轮（23）相连接，所述大椎齿轮（23）的下端与开口柱销（16）相连接，所述开口柱销（16）的右端通过钢球（15）与调节垫圈（14）相连接，所述开口柱销（16）的下端与大齿轮（17）相连接，所述大齿轮（17）的下端贯穿连接在固定键轴（18）的右侧内壁上，所述固定键轴（18）的左端固定安装在调刀壳体（1）的内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种表壳加工用数控车床调刀装置，其特征在于：包括调刀壳体（1）和驱动电机（2），所述调刀壳体（1）的左侧面上固定安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的右端轴向连接有驱动轴（3），所述驱动轴（3）的轴向端通过键轴（7）与蜗杆（5）轴向连接，所述蜗杆（5）的驱动端与蜗轮（4）相连接，所述蜗杆（5）的后部设置有刀辊体（6），所述驱动轴（3）的右端固定安装有齿合套（9），所述齿合套（9）的外表面固定安装有小齿轮（10），所述齿合套（9）的下端通过调节垫圈（14）与大椎齿轮（23）相连接，所述大椎齿轮（23）的下端与开口柱销（16）相连接，所述开口柱销（16）的右端通过钢球（15）与调节垫圈（14）相连接，所述开口柱销（16）的下端与大齿轮（17）相连接，所述大齿轮（17）的下端贯穿连接在固定键轴（18）的右侧内壁上，所述固定键轴（18）的左端固定安装在调刀壳体（1）的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种表壳加工用数控车床调刀装置，其特征在于：所述固定键轴（18）的两侧面上还固定安装有调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐胜华，
申请(专利权)人：东莞市胜华表业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44