一种高光PCD外观铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高光PCD外观铣刀，包括刀具本体(1)、PCD刀片(6)，其特征在于，所述的刀具本体(1)前端设置有四个刀槽，每个刀槽外侧面设置有刀槽内凹圆弧(7)，刀槽由槽底面(2)、第一槽侧面(3)、第二槽侧面(4)、第三槽侧面(5)构成，在槽底面与第一槽侧面间焊接有PCD刀片(6)，PCD刀片外侧设置有刀片内凹圆弧(601)，刀片内凹圆弧与刀槽内凹圆弧结构相匹配。

A high light PCD appearance milling cutter

The utility model discloses a high light PCD appearance milling cutter, which comprises a tool body (1) and a PCD blade (6). The utility model is characterized in that the front end of the tool body (1) is provided with four knife grooves, and the outer side of each knife groove is provided with a concave arc (7) in the knife slot, the knife groove is composed of a groove bottom surface (2), the side of the first slot (3), the side side (4), and the third slot side of the second slot. The surface (5) is composed of a PCD blade (6) between the bottom of the trough and the side of the first slot, and a concave arc (601) on the outside of the PCD blade, and the concave arc in the blade is matched with the concave arc structure in the knife slot.

【技术实现步骤摘要】
一种高光PCD外观铣刀
本技术属于机械加工刀具
，具体涉及一种高光PCD外观铣刀。
技术介绍
高光PCD外观铣刀用于加工成型外框的专用刀具。如图1所示，传统的高光PCD外观铣刀具加工工件的过程中，大量的切屑会滞留在切屑槽内以及刀具上，影响了刀具的寿命及加工工件的表面质量。传统的高光PCD外观铣刀具的刀槽底面与第一槽侧面间通常被加工为带圆弧的棱角，减少了焊接刀片与其接触面，不利于刀片的稳固性且刀片与刀体中间有较大缝隙。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的缺陷，针对传统的高光PCD外观铣刀刀片焊接不牢靠、焊接缝隙以及刀槽内积累大量的切屑的工艺问题，提供了一种高光PCD外观铣刀，是新型的、能够使得刀片焊接更为牢靠的、焊缝更小、让大量切屑能够主动排出的新型刀具产品。为了解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种高光PCD外观铣刀，包括刀具本体1、PCD刀片6，所述的刀具本体1前端设置有四个刀槽，每个刀槽外侧面设置有刀槽内凹圆弧7，刀槽由槽底面2、第一槽侧面3、第二槽侧面4、第三槽侧面5构成，在槽底面与第一槽侧面间焊接有PCD刀片，PCD刀片外侧设置有刀片内凹圆弧601，刀片内凹圆弧与刀槽内凹圆弧结构相匹配。进一步，所述的槽底面2与第一槽侧面3之间夹角为一锐角，便于PCD刀片的焊接定位、增加了刀片与槽型焊接的接触面积，提高了刀片的稳固性。进一步，所述的PCD刀片焊接部分的外形角度与槽底面2跟第一槽侧面3之间的夹角相等，提高了其接触面积，缩小焊接缝隙。进一步，所述PCD刀片两外侧边缘(即刀片内凹圆弧601、铣刀端刃602)均高于槽底面刀体边缘轮廓。进一步，所述的第二槽侧面与第三槽侧面间设置有一角度，改善刀具的排削方向。与现有技术相比较，本技术具有如下的有益效果：本技术刀具结构简单可靠，安装方便。与传统的高光PCD外观铣刀相比，此设计的槽底面与第一槽侧面间的夹角为锐角，这种角度设计使得PCD刀片焊接时能够更容易的定位以及增加了刀片的焊接面积，便于PCD刀片的焊接定位以及相对于传统用砂轮磨出来的带弧形的棱角，此槽面可以进一步提高刀片与槽壁的焊接接触面积，进而提高了刀片的稳固性，使得刀具寿命得到提高。第一刀槽面与第二刀槽面间设计有一角度，能够让刀具在加工过程中使的切屑主动的排出到刀具之外，避免了大量的切屑累积在切屑槽内，影响了刀具的寿命以及加工工件的表面质量。通过对以上刀具结构及工艺的改善，相对于传统的高光PCD外观铣刀，可使刀具的寿命提高3倍。第二槽侧面与第三槽侧面之间设计有一角度，相对于没有第三槽型面的设计，此设计便于加工过程中切屑向外的排出，进而避免了切屑滞留在刀槽内干涉刀具加工，从而提高了加工工件的表面质量以及刀具的寿命。附图说明图1是传统高光PCD外观铣刀的左视示意图；图2是本技术高光PCD外观铣刀一实施例的结构示意图；图3是本技术高光PCD外观铣刀一实施例的左视示意图；图4是本技术高光PCD外观铣刀一实施例的PCD刀片示意图；附图标记：1、刀具本体；2、槽底面；3、第一槽侧面；4、第二槽侧面；5、第三槽侧面；6、PCD刀片；601、刀片内凹圆弧；602、铣刀端刃；7、刀槽内凹圆弧。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图2-4所示，一种高光PCD外观铣刀，包括刀具本体1、PCD刀片6，所述的刀具本体1前端设置有四个刀槽，每个刀槽外侧面设置有刀槽内凹圆弧7，刀槽由槽底面2、第一槽侧面3、第二槽侧面4、第三槽侧面5构成，在槽底面2与第一槽侧面3间焊接有PCD刀片6，所述的PCD刀片焊接部分的外形角度与槽底面2跟第一槽侧面3之间的夹角相等，提高了其接触面积。PCD刀片外侧设置有刀片内凹圆弧601，刀片内凹圆弧与刀槽圆弧形内凹结构相匹配。所述的第二槽侧面与第三槽侧面间设置有一角度。PCD刀片两侧边缘(即刀片内凹圆弧601、铣刀端刃602)均高于槽底面刀体边缘轮廓。另外，槽底面2与第一槽侧面3之间夹角为一锐角，便于PCD刀片6的焊接定位、增加了刀片与槽型焊接的接触面积，提高了刀片的稳固性，缩小了焊接缝隙。另外，第二槽侧面4与第三槽侧面5间设置有一角度，相对于没有第三槽型面的设计，此设计便于加工过程中使切屑的向外排出，进而避免了切屑滞留在刀槽内干涉刀具的加工，从而提高了加工工件的表面质量以及刀具的寿命。以上所述仅为说明本技术的实施方式，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高光PCD外观铣刀，包括刀具本体(1)、PCD刀片(6)，其特征在于，所述的刀具本体(1)前端设置有四个刀槽，每个刀槽外侧面设置有刀槽内凹圆弧(7)，刀槽由槽底面(2)、第一槽侧面(3)、第二槽侧面(4)、第三槽侧面(5)构成，在槽底面与第一槽侧面间焊接有PCD刀片(6)，PCD刀片外侧设置有刀片内凹圆弧(601)，刀片内凹圆弧与刀槽内凹圆弧结构相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种高光PCD外观铣刀，包括刀具本体(1)、PCD刀片(6)，其特征在于，所述的刀具本体(1)前端设置有四个刀槽，每个刀槽外侧面设置有刀槽内凹圆弧(7)，刀槽由槽底面(2)、第一槽侧面(3)、第二槽侧面(4)、第三槽侧面(5)构成，在槽底面与第一槽侧面间焊接有PCD刀片(6)，PCD刀片外侧设置有刀片内凹圆弧(601)，刀片内凹圆弧与刀槽内凹圆弧结构相匹配。2.如权利要求1所述一种高光PCD外观铣刀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王必永，吕显豹，顾振雄，
申请(专利权)人：国宏工具系统无锡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32