一种蓄热球式锻造加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蓄热球式锻造加热炉，包括：炉体、炉门、炉门升降机构、燃烧系统和控制系统组成；其特征在于：所述炉体内设置耐火炉衬，耐火炉衬与炉体之间左右对称设置有蓄热室、中间设有炉膛，所述蓄热室内填充蓄热球，顶部两侧设气体通道，所述气体通道连接多个烧嘴，所述烧嘴出口处设局部负压腔，所述局部负压腔与炉膛相通。本方案空气由鼓风机通过气体通道送进，然后通过蓄热球，蓄热球阻力大、压力大、流速漫，而燃气的压力小、流速度快，在局部负压腔产生射流形成局部负压区，产生蜗流燃气与空气均匀搅拌形成弥散式燃烧，使燃气燃烧均匀，炉膛内温度均匀，热效率高。

A regenerative ball type forging furnace

The utility model relates to a regenerative ball type forging heating furnace, which consists of a furnace body, a furnace door, a furnace door lifting mechanism, a combustion system and a control system, which is characterized in that a refractory lining is set in the furnace body, a regenerator chamber is arranged between the fire-proof lining and the furnace body, and a furnace is arranged in the middle, and the heat storage chamber is filled in. A regenerative ball is filled with a gas channel on both sides of the top, and the gas channel is connected with a plurality of burner, and the outlet of the burner is equipped with a local negative pressure cavity, and the local negative pressure chamber is connected with the furnace chamber. The air of this scheme is sent by the air blower through the gas channel, and then through the heat storage ball, the regenerative ball has large resistance, large pressure and flow velocity, and the gas pressure is small and the flow speed is fast. The local negative pressure cavity is produced in the local negative pressure cavity to form the local negative pressure area, which produces the uniform stirring of the worm gas and the air to form the diffuse combustion, making the gas burning all Uniform, the furnace is uniform in temperature and high in heat efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热球式锻造加热炉
本专利技术涉及一种锻造加热炉。属于加热炉设备

技术介绍
在冶金工业中，加热炉是将金属物料或工件加热到轧制成锻造温度的工业炉。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，用于金属坯或锭锻压前的加热。物料加热时不移动；炉内不分段，要求各处炉温均匀，对于大钢锭加热采用周期性的温度制度。室式加热炉有两种：固定炉底室式炉和车底式炉。现有的固定炉底室式炉存在以下几个问题：位于炉膛上部的工件温度高，位于炉膛下部的工件温度低，工件受热不均会影响产品质量，影响蓄热球式加热炉的热效率和温度的均匀性。同时，炉门的使用寿命短，密封性会随着时间的延长变得越来越差。
技术实现思路
本技术的目的在于：第一目的克服炉膛内工件上下受热不均，炉膛内热效率低的问题，提供一种蓄热室的蓄热球热效率高，炉膛内温度均匀一致。第二目的为了延长炉门的使用寿命、加强炉门的密封性。炉口是加热炉进出料的通道，而炉门则是炉口密封的重要部位，也是最薄弱的部位。由于炉门启闭频繁，冷热交替变化大，进出料时也容易发生机械碰撞，加上炉口宽度大，接触面长，密封困难，炉门的这些因素会使炉门的使用寿命变短、密封性减弱。本技术的目的是这样实现的：一种蓄热球式锻造加热炉，包括：炉体、炉门、炉门升降机构、燃烧系统和控制系统组成；其特征在于：所述炉体内设置耐火炉衬，耐火炉衬与炉体之间左右对称设置有蓄热室、中间设有炉膛，所述蓄热室内填充蓄热球，顶部两侧设气体通道，所述气体通道连接多个烧嘴，所述烧嘴出口处设局部负压腔，所述局部负压腔与炉膛相通。本方案空气由鼓风机通过气体通道送进，然后通过蓄热球，蓄热球阻力大、压力大、流速漫，而燃气的压力小、流速度快，在局部负压腔产生射流形成局部负压区，产生蜗流吸转燃气与空气均匀搅拌形成弥散式燃烧，使燃气燃烧均匀，炉膛内温度均匀，热效率高，热效利率高达80%。此方案解决了第一目的。优选地，所述耐火炉衬采用整体浇筑结构和预制构件结合，所述炉体侧面、门柱采用整体浇筑结构，所述炉体顶部采用预制构件。优选地，所述炉体外部采用保温材料，所述保温材料为高强度轻质保温砖和耐火纤维保温毯组成。优选地，所述炉体顶部保温层采用多层耐火纤维毯叠铺而成，纤维层最上面设浇注料保护层。优选地，所述炉门采用型钢结构做框架，内衬高温耐火纤维模块。优选地，所述烧嘴每侧布置10个，喷火口位于炉膛上部。优选地，所述炉门升降机构包括横梁、电动葫芦、锚链、限位装置；所述炉门横梁上部的电动葫芦传动，带动锚链启闭炉门，炉门上下设限位装置。此方案解决了第二目的。优选地，所述燃烧系统包括：燃气管道、空气及烟气管道系统、压缩空气管道系统。优选地，所述控制系统包括温度控制、炉门开关和炉门升降控制、二位四通阀动作控制、燃气控制、超温报警、天然气超压低压报警。附图说明图1为本技术一种蓄热球式锻造加热炉的正面结构示意图；图2为本技术一种蓄热球式锻造加热炉的侧面结构示意图；图3为本技术一种蓄热球式锻造加热炉气体通道示意图；图4为本技术一种蓄热球式锻造加热炉燃烧系统示意图；图中1炉体、2炉门、3炉门升降机构、4燃烧系统、41总阀、42流量计、43减压阀、44快切阀、45执行器球阀、压力表开关、47电磁阀、5控制系统、6蓄热室、7炉膛、8蓄热球、9气体通道、10烧嘴、11局部负压腔、12滑轮组、13二位四通阀。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1、2、3、4所示，一种蓄热球式锻造加热炉，包括：炉体1、炉门2、炉门升降机构3、燃烧系统4和控制系统5组成；其特征在于：所述炉体1内设置耐火炉衬，耐火炉衬与炉体之间左右对称设置有蓄热室6、中间设有炉膛7，所述蓄热室6内填充蓄热球7，顶部两侧设气体通道9，所述气体通道9连接多个烧嘴10，所述烧嘴10出口处设局部负压腔11，所述局部负压腔11与炉膛7相通。本方案空气由鼓风机通过气体通道送进，然后通过蓄热球，蓄热球阻力大、压力大、流速漫，而燃气的压力小、流速度快，在局部负压腔产生射流形成局部负压区，产生蜗流燃气与空气均匀搅拌形成弥散式燃烧，使燃气燃烧均匀，炉膛内温度均匀，热效率高。所述耐火炉衬采用整体浇筑结构和预制构件结合，所述炉体1侧面、门柱采用整体浇筑结构，所述炉体顶部采用预制构件。所述预制构件材料采用PA80浇注料。该浇筑料具有耐火度高，热震稳定性优良，抗火焰冲刷侵蚀性好，抗表面脱落，使用寿命长等特点，炉墙浇筑料高度大于厚度，浇筑层面抗撞击性能好。所述炉体顶部预制构件采用分块预制，钢板模块框架，预制后炉体顶部构件厚度尺寸均匀，抗弯曲性能优于现场浇筑工艺性能，炉体顶部构件现场安装在炉墙上，外侧浇耐火混凝土固定炉体顶部；所述炉体1外部采用保温材料，所述保温材料为高强度轻质保温砖和耐火纤维保温毯组成。这种保温墙体结构能够有效的阻隔热量散失，保温节能；所述炉体1顶部保温层采用多层耐火纤维毯叠铺而成，纤维层最上面设浇注料保护层；所述炉门2采用型钢结构做框架，内衬高温耐火纤维模块。炉门框架外壳采用20mm厚钢板焊接，横向和纵向设置多条槽钢和工字钢作为加固筋，内部采用含锆高温耐火纤维压制模块，模块中部安装有耐热钢锚固件，炉门的下部嵌装了耐热铸件底板。安装时模块之间相互压紧，锚固件远离迎火面，模块通过锚固件通过焊接形式固定在炉门内，为避免炉门口与火焰接触，高温纤维表面高出炉门边缘50mm，当炉门关闭时，耐火纤维接触到炉口耐火面，而炉门框离开炉口50mm。本方案中炉门耐用程度大大提高。所述炉门升降机构：炉门横梁上部的电动葫芦传动，带动锚链启闭炉门，炉门上下均有限位装置，上限位行程开关处于炉门全开位置，下限位装置安装在卷扬钢丝绳侧面，当炉门下降到位置后，钢丝绳松动，限位装置位移落到行程开关上，下降停止，这种装置可以避免卷扬机行程过度，避免卷扬机损坏，炉门升降均有遥控开关操纵。炉门密封：炉门升降滑道由槽钢组成，炉门两侧有四个滑轮组12在滑道内行走，当炉门下落到位后，四个滑轮外侧有四个气钢动作，把炉门拉紧，炉门耐火棉紧贴在炉口耐火墙上，炉门耐火纤维遮盖炉口边缘300mm，即使炉口有小于300mm的机械损伤，炉门也能保持关闭密封状态，为防止炉口耐火纤维在被气缸拉紧后受到挤压变形，气缸拉紧行程也有限位装置，使得炉门耐火纤维既能保持密封，又能保持一定的压缩量，防止无限止的压缩，直至炉口钢板贴紧炉口。所述烧嘴10每侧布置10个，火口位于炉膛上部。这样，火焰分布均匀，虽然火焰由炉膛上口喷出，但由于设置了局部负压腔，火焰实际会在炉膛内有一个卷吸流动，火焰从火口流动到对面炉墙，然后卷向炉底，在炉内形成循环火焰，大大提高了炉温的均匀性，克服了出火口位置造成的炉内温度不均匀性。所述燃烧系统包括：燃气管道、空气及烟气管道系统、压缩空气管道系统；所述燃烧系统设置为脉冲切换燃烧，左侧烧嘴喷火燃烧时，右侧烧嘴排烟蓄热，N秒钟后切换燃烧，右侧烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热球式锻造加热炉，包括：炉体、炉门、炉门升降机构、燃烧系统和控制系统组成；其特征在于：所述炉体内设置耐火炉衬，耐火炉衬与炉体之间左右对称设置有蓄热室、中间设有炉膛，所述蓄热室内填充蓄热球，顶部两侧设气体通道，所述气体通道连接多个烧嘴，所述烧嘴燃气出口处设局部负压腔，所述局部负压腔与炉膛相通。

【技术特征摘要】
1.一种蓄热球式锻造加热炉，包括：炉体、炉门、炉门升降机构、燃烧系统和控制系统组成；其特征在于：所述炉体内设置耐火炉衬，耐火炉衬与炉体之间左右对称设置有蓄热室、中间设有炉膛，所述蓄热室内填充蓄热球，顶部两侧设气体通道，所述气体通道连接多个烧嘴，所述烧嘴燃气出口处设局部负压腔，所述局部负压腔与炉膛相通。2.如权利要求1所述的一种蓄热球式锻造加热炉，其特征在于：所述耐火炉衬采用整体浇筑结构和预制构件结合，所述炉体侧面、门柱采用整体浇筑结构，所述炉体顶部采用预制构件。3.如权利要求1所述的一种蓄热球式锻造加热炉，其特征在于：所述炉体外部采用保温材料，所述保温材料为高强度轻质保温砖和耐火纤维保温毯组成。4.如权利要求1所述的一种蓄热球式锻造加热炉，其特征在于：所述炉体顶部保温层采用多层耐火纤维毯叠铺而成，纤维层最...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨重科，赵永楚，
申请(专利权)人：长沙市雷锋重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43