内高压成形管件的胀形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种内高压成形管件的胀形装置，它包括一根连接杆，连接杆的一端与端盖固定，另一端与密封头通过螺纹连接，所述连接杆的表面开设充气孔，所述连接杆和密封头的中间沿轴向开设有中心通孔，中心通孔一端与充气孔连通，另一端从密封头的末端通到管件内，所述管件放置在胀形模具中。本实用新型专利技术内高压成形管件的胀形装置通过设置可拆卸的密封头，由于只有密封头伸入管件中，密封头外的部分不易损坏，而密封头损坏后只需螺纹拆卸便能方便更换，降低了成本；此外胀形装置在上下模具表面开设凹陷孔，凹陷孔制成各种形状，用于形成管件的胀形空间，管件内部通入高压气体后可以在胀形空间中形成凹陷孔预定的形状，便能得到结构多样的异型管成品。

Bulging device for inner high pressure forming pipe

The utility model relates to a bulging device of an inner high pressure forming pipe, which comprises a connecting rod, one end of the connecting rod is fixed with an end cover, the other end is connected with a sealing head through a thread, and the surface of the connecting rod is opened with a filling hole, and the center through the center of the connecting rod and the seal head is provided with a central through hole, and the central through hole is one. The end is communicated with the inflatable hole, and the other end is communicated with the pipe end from the end of the sealing head, and the pipe fitting is positioned in the bulging mold. The bulging device of the inner high pressure forming pipe of the utility model can be disassembled because only the seal head is inserted into the pipe, and the part of the seal head is not easy to be damaged, but after the seal head is damaged, only the thread is disassembled and the cost can be replaced easily, and the cost is reduced. In addition, the bulging is installed on the surface of the upper and lower die. The hollow holes are made of various shapes to form the bulging space of the pipe. After the pipe is filled with high pressure gas, the preset shape of the hollow hole can be formed in the bulging space, and a variety of special-shaped tubes can be obtained.

【技术实现步骤摘要】
内高压成形管件的胀形装置
本技术涉及一种胀形装置，具体涉及一种内高压成形管件的胀形装置，属于金属制品

技术介绍
国内汽车行业一直采用热成形、焊接、整形、表面处理等工序制造异型管类零部件，其性能和制造质量明显低于德、英美等产品，这样的加工工艺不仅复杂，效率低，而且最终成型的产品质量不稳定，寿命短。内高压成形技术是美国、德国上世纪90年代技术的新型成形技术，最先在航天卫星发射架、飞机油路系统等零部件制造中获得应用，并迅速推广至汽车、轨道车辆等行业，解决了“分体热冲+焊接+校形”技术制造管（壳）类零件性能不稳、精度不足、效率低下等工艺瓶颈难题，内高压成形工艺使零件组织细化、晶粒流向可控、性能获得显著提升，是变直径变壁厚异型管壳类零部件优质、高效、低耗制造成形的最有效工艺技术，是当今国际成形研究和应用发展最为迅速的新技术。内高压成形的管件的关键工艺便是内高压胀形，内高压胀形是向管件内部通入高压气体，利用模具在管件表面胀成各种形状，最终制成适用于各种场合的内高压成形的异型管件。常规的内高压胀形装置由于经常通入高压气体，很容易出现损坏，需要经常更换，导致成本较高；同时以往的胀形装置只能将管件胀形出固定形状，导致制成的异型管结构单一。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种只需单独更换密封头，降低成本的内高压成形管件的胀形装置。本技术的目的是这样实现的：一种内高压成形管件的胀形装置，它包括一根连接杆，连接杆的一端与端盖固定，另一端与密封头通过螺纹连接，其中连接杆的外部设置外螺纹，密封头的内壁设置内螺纹，所述连接杆的表面开设充气孔，充气孔与外部的高压气管连接，所述连接杆和密封头的中间沿轴向开设有中心通孔，中心通孔一端与充气孔连通，另一端从密封头的末端通到管件内，此外端盖的外侧还与液压缸的活塞杆连接，通过液压缸推动密封头进入管件中，所述管件放置在胀形模具中，该胀形模具包括上模具和下模具，上模具和下模具将管件夹住，上模具、下模具的表面设置有多个凹陷孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术内高压成形管件的胀形装置通过设置可拆卸的密封头，由于只有密封头伸入管件中，密封头外的部分不易损坏，而密封头损坏后只需螺纹拆卸便能方便更换，降低了成本；此外胀形装置在上下模具表面开设凹陷孔，凹陷孔制成各种形状，用于形成管件的胀形空间，管件内部通入高压气体后可以在胀形空间中形成凹陷孔预定的形状，便能得到结构多样的异型管成品。附图说明图1为本技术内高压成形管件的胀形装置的结构示意图。图2为图1中连接杆、端盖和密封头组成的结构示意图。图3为图2的正面剖视图。图4为图3中连接杆的示意图。图5为图3中密封头的示意图。图6为图1中上模具底面的示意图。其中：连接杆1、端盖2、密封头3、台阶3.1、外螺纹4、内螺纹5、充气孔6、中心通孔7、液压缸8、管件9、高压气管10、上模具11、下模具12、凹陷孔13。具体实施方式参见图1至图6，本技术涉及一种内高压成形管件的胀形装置，包括一根连接杆1，连接杆1的一端与端盖2固定，另一端与密封头3通过螺纹连接，其中连接杆1的外部设置外螺纹4，密封头3的内壁设置内螺纹5，密封头3通过螺纹配合方式安装后可以快速更换，密封头3的另一端伸进管件9中，密封头3的中间设有台阶3.1用于抵住管件9的端头，防止密封头3全部塞入，所述连接杆1的表面开设充气孔6，充气孔6与外部的高压气管10连接，用于让管件9内部充气，所述连接杆1和密封头3的中间沿轴向开设有中心通孔7，中心通孔7一端与充气孔6连通，另一端从密封头3的末端通到管件9内，此外端盖2的外侧还与液压缸8的活塞杆连接，通过液压缸8推动密封头3进入管件9中，所述管件9放置在胀形模具中，该胀形模具包括上模具11和下模具12，上模具11和下模具12将管件9夹住，上模具11、下模具12的表面设置有多个凹陷孔13，凹陷孔13制成各种形状，用于形成管件9的胀形空间，管件9内部通入高压气体后可以在胀形空间中形成凹陷孔13预定的形状。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内高压成形管件的胀形装置，其特征在于：它包括一根连接杆（1），连接杆（1）的一端与端盖（2）固定，另一端与密封头（3）通过螺纹连接，其中连接杆（1）的外部设置外螺纹（4），密封头（3）的内壁设置内螺纹（5），所述连接杆（1）的表面开设充气孔（6），充气孔（6）与外部的高压气管（10）连接，所述连接杆（1）和密封头（3）的中间沿轴向开设有中心通孔（7），中心通孔（7）一端与充气孔（6）连通，另一端从密封头（3）的末端通到管件（9）内，此外端盖（2）的外侧还与液压缸（8）的活塞杆连接，通过液压缸（8）推动密封头（3）进入管件（9）中，所述管件（9）放置在胀形模具中，该胀形模具包括上模具（11）和下模具（12），上模具（11）和下模具（12）将管件（9）夹住，上模具（11）、下模具（12）的表面设置有多个凹陷孔（13）。

【技术特征摘要】
1.一种内高压成形管件的胀形装置，其特征在于：它包括一根连接杆（1），连接杆（1）的一端与端盖（2）固定，另一端与密封头（3）通过螺纹连接，其中连接杆（1）的外部设置外螺纹（4），密封头（3）的内壁设置内螺纹（5），所述连接杆（1）的表面开设充气孔（6），充气孔（6）与外部的高压气管（10）连接，所述连接杆（1）和密封头（3）的中间沿轴向开设有中心通孔（7），中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛建良，王炜，
申请(专利权)人：江苏界达特异新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32