一种水胀机制造技术

本发明专利技术公开了一种水胀机，它包括：机架、翅片管固定模具、模具转换装置、水胀装置、挤压固定机构；挤压固定机构设置在机架的上部；挤压固定机构固定在横梁上，挤压机构的输出端与挤压头相固定；翅片管固定模具包括上模具、下模具；上模具固定在挤压头的底部；下模具包括水平放置在工作台上的第一下模具、第二下模具；模具转换装置设置在机架左右两侧的立板上；水胀装置固定在固定架上；本发明专利技术可以在布片的同时对另一翅片管进行胀接，实现两工位同时工作，加工效率高，同时具有自动排片的功能，节约人工成本；加工的上下模具可以根据实际的使用进行更换，通用性好，可以满足各种翅片管的加工。

A kind of water swelling machine

The invention discloses a water expansion machine, which comprises a frame, a finned tube fixed mould, a die conversion device, a water expansion device and a extrusion fixing mechanism, and a extrusion fixing mechanism is set on the upper part of the frame, the extrusion fixing mechanism is fixed on the beam, the output end of the extrusion mechanism is fixed to the extrusion head, and the fin tube fixed die includes the die. A mold and a die; the upper die is fixed at the bottom of the extrusion head; the lower die includes the first and second molds which are placed horizontally on the worktable; the mould conversion device is set on the vertical plate on both sides of the rack; the expansion device is fixed on the fixed frame; the invention can be carried out at the same time to another fin tube at the same time. Expansion joint, two work position at the same time, high processing efficiency, at the same time with automatic cutting function, saving manual cost; the machining of the upper and lower dies can be replaced according to the actual use, versatility, can meet the processing of various fin tubes.

【技术实现步骤摘要】
一种水胀机
本专利技术属于机械设备
，具体涉及一种水胀机。
技术介绍
换热管与管板的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆炸胀接等几种方法。国内企业普遍采用的是机械胀接方法，该方法劳动强度大，工作效率低。当管板超过100mm的换热器无法实现全厚度胀接，且实际胀管率、拉脱力和密封压力等指标无直接关联，操作者主要根据经验来确定胀接紧度，胀接质量受人为因素影响比较大。且胀接时所用的润滑介质会渗入管子与管板的间隙之中，对后续的焊接质量产生不利影响。
技术实现思路
为了解决现有水胀机没有专用于翅片换热管加工的专用设备，本专利技术提供了一种水胀机。一种水胀机，它包括：机架、翅片管固定模具、模具转换装置、水胀装置、挤压固定机构；所述的机架左右两侧设有立板，上部设有横梁，横梁下侧设有工作台；挤压固定机构设置在机架的上部；所述的挤压固定机构的挤压机构固定在横梁上，挤压机构的输出端与挤压头相固定；所述的翅片管固定模具包括上模具、下模具；上模具经上模具固定装置固定在挤压头的底部；下模具包括水平放置在工作台上的第一下模具、第二下模具；所述的模具转换装置设置在机架左右两侧的立板上；所述的水胀装置固定在固定架上；进一步的，所述的第一下模具包括下模具底座、下模具模仁；下模具模仁设置在下模具底座的槽内；下模具底座的两端设有下模具定位块；第一下模具与第二下模具结构相同；进一步的，所述的工作台内侧的下模具与上模具的位置相对应；所述的下模具模仁上设有管槽和翅片槽；所述的管槽与翅片槽相互垂直设置；所述的管槽呈半圆状；所述的上模具设有与管槽和翅片槽相匹配的凹槽；进一步的，所述的模具转换装置包括连接板、第一推动气缸、第二推动气缸；所述的连接板上端固定在挤压头的左右两侧；连接板的底部设有第一导轨；下模具托架设置在第一导轨上；所述的下模具托架上设有托架定位块；所述的第一推动气缸固定在立板上，第一推动气缸的活塞杆与下模具托架上对应设置；所述的第二推动气缸设置在工作台的底部，第一推动气缸上设有钩形块；所述的钩形块与下模具托架相对应设置；进一步的，所述的托架定位块与下模具定位块的结构相匹配；进一步的，所述的水胀装置包括水胀装置固定架、水胀连接头、水胀液压缸；所述的水胀液压缸经固定架固定在挤压头的底部；所述的水胀连接头固定在水胀液压缸的活塞杆上；所述的水胀连接头包括阀块和安装在阀块上的管接头；所述的阀块与高压水源相连接；所述的管接头与下模具模仁的管槽同轴设置；进一步的，所述的翅片排布装置设置在机架的前部；所述的翅片排布装置包括翅片排布导轨、翅片排布架、翅片管排布机；所述的翅片排布导轨水平设置在机架的前部；所述的翅片排布架安装在翅片排布导轨上；所述的翅片管排布机安装在翅片排布架上；所述的翅片管排布机的头部与第一下模具相对应设置；进一步的，所述的下模具底座上还设有退料顶杆；所述的退料顶杆设置在下模具模仁的两侧；进一步的，所述的工作台下侧还设有顶出机构；所述的顶出机构包括顶出液压缸、顶出顶杆；所述的液压缸设置在工作台的底部，固定在机架上；所述的顶出顶杆固定在顶出液压缸的活塞杆上；所述的顶出顶杆的位置与退料顶杆相对应。本专利技术提供了一种水胀机，它包括：机架、翅片管固定模具、模具转换装置、水胀装置、挤压固定机构；所述的机架左右两侧设有立板，上部设有横梁，横梁下侧设有工作台；挤压固定机构设置在机架的上部；所述的挤压固定机构的挤压机构固定在横梁挤压机构的输出端与挤压头相固定；所述的翅片管固定模具包括上模具、下模具；上模具经上模具固定装置固定在挤压头的底部；下模具包括水平放置在工作台上的第一下模具、第二下模具；所述的模具转换装置设置在机架左右两侧的立板上；所述的水胀装置固定在固定架上；本专利技术结构简单使用方便，可以在布片的同时对另一翅片管进行胀接，实现两工位同时工作，加工效率高，同时具有自动排片的功能，节约人工成本；加工的上下模具可以根据实际的使用进行更换，通用性好，可以满足各种翅片管的加工。附图说明图1为本专利技术一种水胀机的主视图；图2为本专利技术一种水胀机的右视图；图3为本专利技术一种水胀机的A-A剖视图；图4为本专利技术一种水胀机的Ⅰ处局部放大视图；图5为本专利技术一种水胀机的Ⅱ处局部放大视图；图6为本专利技术一种水胀机的Ⅲ处局部放大视图；图7为本专利技术一种水胀机的水胀装置结构图；图8为本专利技术一种水胀机的下模具的剖视图；图9为本专利技术一种水胀机的下模具模仁的俯视图。具体实施方式实施例：请参见附图1-9，一种水胀机，它包括：机架1、翅片管固定模具2、模具转换装置3、水胀装置4、翅片排布装置5、挤压固定机构7；所述的机架1呈C型，机架1左右两侧设有立板11；所述的机架1上部设有横梁12，横梁12下侧设有工作台13；所述的挤压固定机构7设置在机架1的上部；所述的挤压固定机构7包括：导轨71、挤压头72、挤压机构73；所述的导轨71设置在立板11上，竖直设置；所述的挤压头72呈长板状，两侧与导轨71相互配合；所述的挤压机构73固定在横梁12上；所述的挤压机构73为液压缸，挤压机构73的输出端与挤压头72相固定；所述的翅片管固定模具2包括上模具21、下模具22；所述的上模具21的上部设有上模具固定装置211；所述的上模具固定装置211固定在挤压头72的底部；所述的下模具22包括第一下模具2201、第二下模具2202；所述的第一下模具2201包括下模具底座221、下模具模仁222、退料顶杆223；所述的下模具底座221呈槽状，下模具模仁222设置在下模具底座221的槽内；所述的退料顶杆223设置在下模具模仁222的两侧；所述的下模具底座221的两端设有下模具定位块224；所述的第一下模具2201与第二下模具2202结构相同；所述的第一下模具2201与第二下模具2202水平放置在工作台13上；所述的第一下模具2201的位置与上模具21的位置相对应；所述的第二下模具2202设置在第一下模具2201的外侧；所述的上模具21与下模具模仁222相匹配；所述的下模具模仁222上设有管槽2221和翅片槽2222；所述的管槽2221与翅片槽2222相互垂直设置；所述的管槽2221呈半圆状；所述的上模具21设有与管槽2221和翅片槽2222相匹配的凹槽；所述的模具转换装置3设置在机架1左右两侧的立板11上；所述的模具转换装置3包括连接板31、第一推动气缸32、第二推动气缸33；所述的连接板31呈L形，与立板11平行设置，上端固定在挤压头72的左右两侧；所述的连接板31的底部设有第一导轨311；所述的第一导轨311水平设置；所述的第一导轨311上设有下模具托架312；所述的下模具托架312上设有托架定位块313；所述的托架定位块313与下模具定位块224的结构相匹配；所述的第一推动气缸32固定在立板11上，与第一导轨311平行设置；所述的第一推动气缸32的活塞杆与下模具托架312上对应设置；所述的第二推动气缸33设置在工作台13的底部，与第一推动气缸32平行设置；所述的第一推动气缸32上设有钩形块321；所述的钩形块321与下模具托架312相对应设置；所述的水胀装置4包括水胀装置固定架41、水胀连接头42、水胀液压缸43；所述的固定架41固定在挤压头72的底部；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水胀机，其特征在于：它包括：机架(1)、翅片管固定模具(2)、模具转换装置(3)、水胀装置(4)、挤压固定机构(7)；机架(1)左右两侧设有立板(11)，上部设有横梁(12)，横梁(12)下侧设有工作台(13)；挤压固定机构(7)设置在机架(1)的上部；所述的挤压固定机构(7)的挤压机构(73)固定在横梁(12)上，挤压机构(73)的输出端与挤压头(72)相固定；所述的翅片管固定模具(2)包括上模具(21)、下模具(22)；上模具(21)经上模具固定装置(211)固定在挤压头(72)的底部；下模具(22)包括水平放置在工作台(13)上的第一下模具(2201)、第二下模具(2202)；所述的模具转换装置(3)设置在机架(1)左右两侧的立板(11)上；水胀装置(4)固定在固定架(41)上。

【技术特征摘要】
1.一种水胀机，其特征在于：它包括：机架(1)、翅片管固定模具(2)、模具转换装置(3)、水胀装置(4)、挤压固定机构(7)；机架(1)左右两侧设有立板(11)，上部设有横梁(12)，横梁(12)下侧设有工作台(13)；挤压固定机构(7)设置在机架(1)的上部；所述的挤压固定机构(7)的挤压机构(73)固定在横梁(12)上，挤压机构(73)的输出端与挤压头(72)相固定；所述的翅片管固定模具(2)包括上模具(21)、下模具(22)；上模具(21)经上模具固定装置(211)固定在挤压头(72)的底部；下模具(22)包括水平放置在工作台(13)上的第一下模具(2201)、第二下模具(2202)；所述的模具转换装置(3)设置在机架(1)左右两侧的立板(11)上；水胀装置(4)固定在固定架(41)上。2.根据权利要求1所述的一种水胀机，其特征在于：所述的第一下模具(2201)包括下模具底座(221)、下模具模仁(222)；下模具模仁(222)设置在下模具底座(221)的槽内；下模具底座(221)的两端设有下模具定位块(224)；第一下模具(2201)与第二下模具(2202)结构相同。3.根据权利要求2所述的一种水胀机，其特征在于：工作台(13)内侧的下模具(22)与上模具(21)的位置相对应；所述的下模具模仁(222)上设有管槽(2221)和翅片槽(2222)；所述的管槽(2221)与翅片槽(2222)相互垂直设置；所述的管槽(2221)呈半圆状；上模具(21)设有与管槽(2221)和翅片槽(2222)相匹配的凹槽。4.根据权利要求3所述的一种水胀机，其特征在于：所述的模具转换装置(3)包括连接板(31)、第一推动气缸(32)、第二推动气缸(33)；连接板(31)上端固定在挤压头(72)的左右两侧；连接板(31)的底部设有第一导轨(311)；下模具托架(312)设置在第一导轨(311)上；所述的下模具托架(312)上设有托架定位块(313)；所述的第一推动气缸(32)固定在立板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晋良，
申请(专利权)人：苏州新元电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32