一种管路限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管路限位装置，包括：PLC控制器、动力传动装置和邦迪管限位装置；PLC控制器通过信号线与动力传动装置及邦迪管限位装置连接，邦迪管限位装置上的气缸通过电磁阀与PLC控制器连接；动力传动装置包括传动轴、链轮和链条；电动机与动力传动装置轴连接。本实用新型专利技术通过设置PLC控制器对动力传动装置及邦迪管限位装置进行控制，不仅实现了对气缸的控制，而且实现了对电动机及行走装置的控制，预先设定好PLC的控制程序，当开启PLC控制器后回一一发出指令，最终实现邦迪管的自动化前进和后退，进而实现对邦迪管的加工；提高了加工效率，减少了人工操作，也保证了邦迪管的加工质量。管的加工质量。管的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种管路限位装置


[0001]本技术涉及钢管加工
，特别涉及一种管路限位装置。

技术介绍

[0002]在邦迪管的加工中，需要在邦迪管的外面套设铝散热片，这是需要将邦迪管往前输送或后退，但是目前邦迪管的配套设备功能单一，而且设备操作不便，极大地影响了邦迪管的加工效率。
[0003]现有技术一，CN206898087U邦迪管焊管机组用输送带，该邦迪管焊管机组用输送带包括输送带，输送带的外表面中部沿周向设有圆弧形的管槽，管槽的截面的圆弧角度a≤180
°
，输送带的内表面一体成型有轮齿；输送带的内表面中部沿周向设有阶梯状凸台；阶梯状凸台设置在相邻轮齿之间，阶梯状凸台的高度与轮齿的齿高相同；阶梯状凸台与轮齿一体成型；输送带为氯丁橡胶，输送带的外表面设有磨砂纹。虽然邦迪管焊管机组用输送带具有设计科学、结构简单、耐磨、耐高温、强度高、摩擦力大并可保证邦迪管在焊接后被稳定地拉拽安放等优点，但是缺少邦迪管相关的限位设备，导致使用功能受限，无法满足实际生产的需要。
[0004]现有技术二，CN216575812U高品质电镀邦迪管快速切断设备，以解决邦迪管在加工前需要拉直处理，影响加工效率的问题，其包括工作台、拉直机构、用于输送邦迪管的输送机构、用于剪切邦迪管的切断机构和用于分离切断后的邦迪管的卸料机构，拉直机构、输送机构、切断机构和卸料机构均设置于工作台上，且邦迪管沿直线方向经过拉直机构、输送机构、切断机构和卸料机构，拉直机构包括用于对邦迪管在水平方向上拉直的横向拉直组件和用于对邦迪管在竖直方向上拉直的纵向拉直组件。虽然具有通过拉直机构对输送机构输送的邦迪管进行拉直，使邦迪管切断加工完成后能够处于直线状态，便于对邦迪管的后续加工，提高邦迪管的加工效率的效果，但是其输送机构简单，不能实现自动限位和停止，一定程度上影响了生产效率。
[0005]现有技术三，CN211413184U一种稳定静音的邦迪管制管机组，包括机架、辊组和传动机构，辊组包括顺次排列的成型部分、焊接部分、定径部分、成管输送部分和减径部分，定径部分和成型部分均包括沿直线排列且成对设置的下辊和上辊，下辊为主动辊，上辊为被动辊，下辊之间通过齿型链传动，其中一个下辊的转轴连接减速电机。虽然稳定静音的邦迪管制管机组具有降低噪音、结构简单、稳定性好的优点，但是其结构比较复杂，增加了制造和使用成本。
[0006]目前现有技术一、现有技术二和现有技术三存在输送结构的功能单一，操作复杂，且工作效率较低问题，因而，本技术提供一种管路限位装置，实现邦迪管的前进和后退连接。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种管路限位装置，包括：PLC控制器、
动力传动装置和邦迪管限位装置；
[0008]PLC控制器通过信号线与动力传动装置及邦迪管限位装置连接，邦迪管限位装置上的气缸通过电磁阀与PLC控制器连接。
[0009]可选的，动力传动装置包括传动轴、链轮和链条；电动机与动力传动装置轴连接。
[0010]可选的，动力传动装置的右侧安装有链条涨紧装置，链条涨紧装置用来对动力传动装置3的链条进行调整，定位装置安装在链条涨紧装置的上方，定位装置用来实现邦迪管U型管的定位放置，限位隔挡安装在支撑架的顶部，与定位装置对齐，限位隔挡用来限制邦迪管U型管的前进方向。
[0011]可选的，动力传动装置安装在电动机的上方，前动力机架的底部安装有电动机。
[0012]可选的，前排片平台的左端设置有前动力机架，右端设置有支撑架；前动力机架和支撑架焊接在一起，用来支撑前排片平台。
[0013]可选的，邦迪管限位装置，包括：限位隔挡、后端定位油缸和限位隔挡油缸；
[0014]后端定位油缸固定在后排片机架的顶端，后端定位油缸用来给邦迪管U型管的后端定位，限位隔挡油缸固定在后端定位油缸的右侧，限位隔挡油缸用来给限位隔挡提供限位，邦迪管限位安装在限位隔挡油缸的右侧，用来给邦迪管提供限位。
[0015]可选的，后排片机架固定在前排片平台的右端。
[0016]本技术通过设置PLC控制器对动力传动装置及邦迪管限位装置进行控制，不仅实现了对气缸的控制，而且实现了对电动机及行走装置的控制，预先设定好PLC的控制程序，当开启PLC控制器后回一一发出指令，最终实现邦迪管的自动化前进和后退，进而实现对邦迪管的加工；提高了加工效率，减少了人工操作，也保证了邦迪管的加工质量。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0018]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例1中管路限位装置框图；
[0021]图2为本技术实施例2中前排片平台框图；
[0022]图3为本技术实施例1中限位隔挡框图；
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0025]下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，本技术实施例提供的管路限位装置，包括：PLC控制器、动力传动装置和邦迪管限位装置；
[0028]PLC控制器通过信号线与动力传动装置及邦迪管限位装置连接，邦迪管限位装置上的气缸通过电磁阀与PLC控制器连接；
[0029]动力传动装置包括传动轴、链轮和链条；电动机与动力传动装置轴连接；
[0030]邦迪管限位装置，包括：定位装置、限位隔挡(如图3所示)、后端定位油缸和限位隔挡油缸。
[0031]上述技术方案的工作原理和有益效果为：本实施例通过设置PLC控制器对动力传动装置及邦迪管限位装置进行控制，不仅实现了对气缸的控制，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管路限位装置，其特征在于，包括：PLC控制器、动力传动装置和邦迪管限位装置；PLC控制器通过信号线与动力传动装置及邦迪管限位装置连接，邦迪管限位装置上的气缸通过电磁阀与PLC控制器连接。2.如权利要求1所述的管路限位装置，其特征在于，动力传动装置包括传动轴、链轮和链条；电动机与动力传动装置轴连接。3.如权利要求2所述的管路限位装置，其特征在于，动力传动装置的右侧安装有链条涨紧装置，链条涨紧装置用来对动力传动装置的链条进行调整，定位装置安装在链条涨紧装置的上方，定位装置用来实现邦迪管U型管的定位放置，限位隔挡安装在支撑架的顶部，与定位装置对齐，限位隔挡用来限制邦迪管U型管的前进方向。4.如权利要求3所述的管路限位装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晋良，
申请(专利权)人：苏州新元电器有限公司，
类型：新型
国别省市：