管件的内高压成形设备制造技术

本发明专利技术涉及一种管件的内高压成形设备，它包括一根密封件，密封件的一端塞入待胀形的管件的端头中，所述密封件的表面开设充气孔，充气孔与外部的高压气管连接，所述密封件的另一端与液压缸的活塞杆连接，通过液压缸推动密封件的端头进入管件中，所述管件放置在胀形模具中。本发明专利技术管件的内高压成形设备通过在管件的端头处塞入密封件，密封件上开孔用于让高压气管的充气头塞入，从而避免了管件端头损坏，无需将管件端头切除，降低了生产成本；此外胀形装置在上下模具表面开设凹陷孔，凹陷孔制成各种形状，用于形成管件的胀形空间，管件内部通入高压气体后可以在胀形空间中形成凹陷孔预定的形状，便能得到结构多样的异型管成品。

Internal high pressure forming equipment for pipe fittings

The invention relates to an internal high pressure forming equipment for a pipe piece, which includes a seal, one end of the seal is inserted into the end of a bulged tube, the surface of the seal is filled with a filling hole, the air filling hole is connected with an external high-pressure gas pipe, the other end of the seal is connected with the piston rod of the hydraulic cylinder, and the hydraulic cylinder is passed through the hydraulic cylinder. The end of the seal is pushed into the pipe fitting, and the fittings are positioned in the bulging mold. The inner high pressure forming equipment of the pipe fittings is stuffed with a seal at the end of the pipe, and the opening of the seal is used to plug the inflatable head of the high-pressure gas pipe, thus avoiding the damage of the end of the pipe, the end of the pipe and the cost of production, and the bulging device opens a hollow hole on the surface of the upper and lower die. The holes are made of various shapes to form the bulging space of the pipe. After the pipe is filled with high pressure gas, the preset shape of the hollow hole can be formed in the bulging space, and a variety of special-shaped tubes can be obtained.

【技术实现步骤摘要】
管件的内高压成形设备
本专利技术涉及一种胀形装置，具体涉及一种管件的内高压成形设备。
技术介绍
国内汽车行业一直采用热成形、焊接、整形、表面处理等工序制造异型管类零部件，其性能和制造质量明显低于德、英美等产品，这样的加工工艺不仅复杂，效率低，而且最终成型的产品质量不稳定，寿命短。内高压成形技术是美国、德国上世纪90年代专利技术的新型成形技术，最先在航天卫星发射架、飞机油路系统等零部件制造中获得应用，并迅速推广至汽车、轨道车辆等行业，解决了“分体热冲+焊接+校形”技术制造管（壳）类零件性能不稳、精度不足、效率低下等工艺瓶颈难题，内高压成形工艺使零件组织细化、晶粒流向可控、性能获得显著提升，是变直径变壁厚异型管壳类零部件优质、高效、低耗制造成形的最有效工艺技术，是当今国际成形研究和应用发展最为迅速的新技术。内高压胀形是向管件内部通入高压气体，利用模具在管件表面胀成各种形状，最终制成适用于各种场合的内高压成形的异型管件。常规的内高压胀形工艺需要直接将充气头塞进管件端头内，导致管件的端头处容易出现损坏，还需要将胀形后的管件端头切除，提高了生产成本；同时以往的胀形装置只能将管件胀形出固定形状，导致制成的异型管结构单一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种只需单独更换密封头，降低成本的管件的内高压成形设备。本专利技术的目的是这样实现的：一种管件的内高压成形设备，它包括一根密封件，密封件为一根空心管，密封件的一端塞入待胀形的管件的端头中，所述密封件的表面开设充气孔，充气孔与外部的高压气管连接，用于向管件内部充气，所述密封件的另一端与液压缸的活塞杆连接，通过液压缸推动密封件的端头进入管件中，所述管件放置在胀形模具中，该胀形模具包括上模具和下模具，上模具和下模具将管件夹住，上模具、下模具的表面设置有多个凹陷孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术管件的内高压成形设备通过在管件的端头处塞入密封件，密封件上开孔用于让高压气管的充气头塞入，从而避免了管件端头损坏，无需将管件端头切除，降低了生产成本；此外胀形装置在上下模具表面开设凹陷孔，凹陷孔制成各种形状，用于形成管件的胀形空间，管件内部通入高压气体后可以在胀形空间中形成凹陷孔预定的形状，便能得到结构多样的异型管成品。附图说明图1为本专利技术管件的内高压成形设备的结构示意图。图2为图1中密封件的结构示意图。图3为图1中上模具底面的示意图。其中：密封件1、充气孔2、管件3、高压气管4、液压缸5、上模具6、下模具7、凹陷孔8。具体实施方式参见图1至图3，本专利技术涉及一种管件的内高压成形设备，包括一根密封件1，密封件1为一根空心管，密封件1的一端塞入待胀形的管件3的端头中，所述密封件1的表面开设充气孔2，充气孔2与外部的高压气管4连接，用于向管件3内部充气，所述密封件1的另一端与液压缸5的活塞杆连接，通过液压缸5推动密封件1的端头进入管件3中，所述管件3放置在胀形模具中，该胀形模具包括上模具6和下模具7，上模具6和下模具7将管件3夹住，上模具6、下模具7的表面设置有多个凹陷孔8，凹陷孔8制成各种形状，用于形成管件3的胀形空间，管件3内部通入高压气体后可以在胀形空间中形成凹陷孔8预定的形状。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件的内高压成形设备，其特征在于：它包括一根密封件（1），密封件（1）为一根空心管，密封件（1）的一端塞入待胀形的管件（3）的端头中，所述密封件（1）的表面开设充气孔（2），充气孔（2）与外部的高压气管（4）连接，用于向管件（3）内部充气，所述密封件（1）的另一端与液压缸（5）的活塞杆连接，通过液压缸（5）推动密封件（1）的端头进入管件（3）中，所述管件（3）放置在胀形模具中，该胀形模具包括上模具（6）和下模具（7），上模具（6）和下模具（7）将管件（3）夹住，上模具（6）、下模具（7）的表面设置有多个凹陷孔（8）。

【技术特征摘要】
1.一种管件的内高压成形设备，其特征在于：它包括一根密封件（1），密封件（1）为一根空心管，密封件（1）的一端塞入待胀形的管件（3）的端头中，所述密封件（1）的表面开设充气孔（2），充气孔（2）与外部的高压气管（4）连接，用于向管件（3）内部充气，所述密封件（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛建良，王炜，
申请(专利权)人：江苏界达特异新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32