一种冷凝换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷凝换热器，其包括排烟筒、壳体、矩阵换热盘管、进烟筒、进水嘴、排水嘴、冷凝水排水嘴，所述矩阵换热盘管位于壳体内部并且下端分别与进水嘴、排水嘴连接，所述壳体的左右任意一侧和上侧分别设置进烟筒、排烟筒，所述冷凝水排水嘴位于壳体底部。本实用新型专利技术在具有同等体积下，换热器面积更大，换热能力更强；反之，在热量一致的情况下，体积更小，能够带来成本与整机工艺性的明显提升。

A condensing heat exchanger

The utility model discloses a condensing heat exchanger, which comprises a pipe exhausting tube, a shell, a matrix heat exchange coil, a pipe inlet, a water inlet, a drainage nozzle and a condensate water drainage nozzle. The matrix heat exchange coil is located inside the shell and the lower end is connected with the inlet nozzle and the drainage nozzle respectively, and the left and right side and the upper side of the shell are respectively on the upper side and the upper side, respectively. A smoke inlet cylinder and a smoke exhaust cylinder are arranged, and the condensate water drain mouth is positioned at the bottom of the shell body. The utility model has the same volume, the heat exchanger area is larger, the heat transfer ability is stronger, and on the contrary, the volume is smaller in the same heat condition, which can bring the obvious improvement of the cost and the process of the whole machine.

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝换热器
本技术属于燃气快速热水器
，具体涉及一种冷凝换热器。
技术介绍
现有冷凝换热器多采用螺旋圆盘管结构，盘管形态自由度大，不宜定型，无法有效保持换热管之间的合理间距，换热管表面与烟气接触不充分，影响换热效果，增加换热管长度；现有同类换热器腔体为方形结构，盘管为圆柱形，导致换热器中烟气流速变化加大，腔体四角烟气流速高，换热管中间烟气流速底，影响换热效果。现有冷凝换热器盘管加工完成后多为自由状态，无法保证盘管之间的间距，使用过程中水压的变化，盘管之间容易相互干扰，产生噪音，影响产品使用性能；
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种冷凝换热器。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术实施例提供一种冷凝换热器，其包括排烟筒、壳体、矩阵换热盘管、进烟筒、进水嘴、排水嘴、冷凝水排水嘴，所述矩阵换热盘管位于壳体内部并且下端分别与进水嘴、排水嘴连接，所述壳体的左右任意一侧和上侧分别设置进烟筒、排烟筒，所述冷凝水排水嘴位于壳体底部。上述方案中，所述矩阵换热盘管由一波纹管以矩形轨迹盘绕构成，并且两端垂直向下设置；所述矩阵换热盘管的两端上分别设置进水嘴、排水嘴。上述方案中，所述矩阵换热盘管的每圈盘管之间设置有间距，并且每圈盘管均与水平面之间设置有夹角；所述矩阵换热盘管的每圈盘管通过管束条固定用于保证间距固定。上述方案中，所述矩阵换热盘管的进水嘴、排水嘴均位于同一水平面。上述方案中，所述壳体包括冷凝壳体、上端盖、下端盖，所述上端盖、下端盖分别设置在冷凝壳体的顶部和底部。上述方案中，所述冷凝壳体上还设置有支架用于固定在设备内部。与现有技术相比，本技术中高温烟气通过所述进烟筒进入到壳体内后，再经过矩阵换热盘管降温后通过排烟筒排出，同时，所述矩阵换热盘管通过进水嘴、排水嘴实现冷却液的交替，这样，在具有同等体积下，本技术的换热器面积更大，换热能力更强；反之，在热量一致的情况下，本技术的体积更小，能够带来成本与整机工艺性的明显提升。附图说明图1为本技术实施例提供一种冷凝换热器的结构示意图；图2为本技术实施例提供一种冷凝换热器的剖视图；图3为图1的左视图；图4为图1的仰视图；图5为本技术实施例提供一种冷凝换热器中矩阵换热盘管的结构示意图；图6为图5的左视图；图7为图5的俯视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供一种冷凝换热器，如图1-7所示，其包括排烟筒1、壳体2、矩阵换热盘管3、进烟筒4、进水嘴5、排水嘴6、冷凝水排水嘴7，所述矩阵换热盘管3位于壳体2内部并且下端分别与进水嘴5、排水嘴6连接，所述壳体2的左右任意一侧和上侧分别设置进烟筒4、排烟筒1，所述冷凝水排水嘴7位于壳体2底部用于排出高温烟气冷却时形成的冷凝水；高温烟气通过所述进烟筒4进入到壳体2内后，再经过矩阵换热盘管3降温后通过排烟筒1排出，同时，所述矩阵换热盘管3通过进水嘴5、排水嘴6实现冷却液的交替。如图5-7所示，所述矩阵换热盘管3由一波纹管以矩形轨迹盘绕构成，并且两端垂直向下设置；所述矩阵换热盘管3的两端上分别设置进水嘴5、排水嘴6。进一步地，采用矩阵换热盘管3与方形的壳体2配合使用时，能够有效提高换热内烟气流速均匀性，提高换热效果。所述矩阵换热盘管3的每圈盘管之间设置有间距，并且每圈盘管均与水平面之间设置有夹角；所述矩阵换热盘管3的每圈盘管通过管束条31固定用于保证间距固定，保证矩阵换热盘管3的间距，保证矩阵换热盘管3与烟气能够充分接触，提高换热效率；所述间距能够减少换热器受水流冲击时的相互干扰，减少换热器水流噪音的产生。进一步，所述矩阵换热盘管3还通过所述管束条31与壳体2内部固定，保证矩阵换热盘管3的位置固定可靠，抗水流冲击时不会相互干扰，减少噪音发生。所述矩阵换热盘管的进水嘴、排水嘴均位于同一水平面，便于外接管路的连接。所述壳体2包括冷凝壳体21、上端盖22、下端盖23，所述上端盖22、下端盖23分别设置在冷凝壳体21的顶部和底部。所述冷凝壳体21上还设置有支架211用于固定在设备内部，使得冷凝壳体21安装的更加稳固。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝换热器，其特征在于，其包括排烟筒、壳体、矩阵换热盘管、进烟筒、进水嘴、排水嘴、冷凝水排水嘴，所述矩阵换热盘管位于壳体内部并且下端分别与进水嘴、排水嘴连接，所述壳体的左右任意一侧和上侧分别设置进烟筒、排烟筒，所述冷凝水排水嘴位于壳体底部。

【技术特征摘要】
1.一种冷凝换热器，其特征在于，其包括排烟筒、壳体、矩阵换热盘管、进烟筒、进水嘴、排水嘴、冷凝水排水嘴，所述矩阵换热盘管位于壳体内部并且下端分别与进水嘴、排水嘴连接，所述壳体的左右任意一侧和上侧分别设置进烟筒、排烟筒，所述冷凝水排水嘴位于壳体底部。2.根据权利要求1所述的一种冷凝换热器，其特征在于，所述矩阵换热盘管由一波纹管以矩形轨迹盘绕构成，并且两端垂直向下设置；所述矩阵换热盘管的两端上分别设置进水嘴、排水嘴。3.根据权利要求2所述的一种冷凝换热器，其特征在于，所述矩阵换...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，王克军，仇明贵，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44