一种胶管用排气胶塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶管用排气胶塞，包括排气活塞及中心塞，所述排气活塞包括由外向内依次设置的第一柱状结构、第二柱状结构及第三柱状结构，所述第二柱状结构与第三柱状结构之间形成第一密封间隙，所述第三柱状结构中部形成第二密封间隙；所述中心塞包括第一密封体与第二密封体，所述第一密封体与所述第一密封间隙相配合，所述第二密封体与所述第二密封间隙相配合，所述第一密封体与第二密封体通过第二密封端面连接。本实用新型专利技术的胶管用排气胶塞，通过设置排气活塞与中心塞，排气活塞中的第一柱状结构与胶管的内壁配合密封，通过排气端面将胶管内的空气排出，之后将中心塞压入排气活塞中充分隔绝了空气，起到密闭的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种胶管用排气胶塞
本技术涉及航空航天用胶水
，具体涉及一种胶管用排气活塞。
技术介绍
目前，航空航天等行业中，胶管所使用的胶塞均为一体式，灌胶时，需要使用鱼线等装置辅助排气，将多余气体排出后，再将胶塞压入，完成灌胶工作，上述灌胶方式存在以下缺陷：（1）灌胶操作复杂，灌胶时必须使用鱼线等装置进行辅助排气，对灌装人员的灌装水平要求高。（2）由于排气在侧边，胶塞上有裙边阻挡，故灌装后胶管内还会有比较多的空气，使胶水无法与空气完全隔离，导致胶水储存期限较短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种胶管用排气胶塞，它可以解决现有技术中灌胶操作复杂、无法将胶管内的空气完全排除的问题。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种胶管用排气胶塞，包括排气活塞及中心塞，所述排气活塞包括由外向内依次设置的第一柱状结构、第二柱状结构及第三柱状结构，所述第一柱状结构与第二柱状结构通过第一密封端面连接，所述第二柱状结构与第三柱状结构通过排气端面连接，所述第二柱状结构与第三柱状结构之间形成第一密封间隙，所述第三柱状结构为中空结构，其中空部形成第二密封间隙；所述中心塞包括第一密封体与第二密封体，所述第一密封体与所述第一密封间隙相配合，所述第二密封体与所述第二密封间隙相配合，所述第一密封体与第二密封体通过第二密封端面连接。优选的技术方案，所述排气端面上设有排气孔，所述排气孔与所述第一密封间隙连通。优选的技术方案，所述第一密封端面向远离所述排气活塞的一侧设有密封唇边。优选的技术方案，所述第二柱状结构的内壁远离所述排气端面的一端向下设有第一密封台阶，所述第一密封台阶使得第一密封间隙的宽度沿着朝向排气端面的方向依次减小。优选的技术方案，所述第一密封体上设有第一环状凸起。优选的技术方案，所述第三柱状结构的内壁远离所述排气端面的一端向下设有第二密封台阶，所述第二密封台阶使得第二密封间隙的宽度沿着朝向排气端面的方向依次减小。优选的技术方案，所述第二密封体上设有第二环状凸起。优选的技术方案，所述第一密封体与所述第一密封间隙之间为过盈配合。本技术的胶管用排气胶塞，通过设置排气活塞与中心塞，使用时，胶管内灌入胶水，先将排气活塞插入胶管中，排气活塞中的第一柱状结构与胶管的内壁配合密封，通过排气端面将胶管内的空气排出，之后将中心塞压入排气活塞中，中心塞的第二密封体与第二密封间隙相配合，方便中心塞压入活塞，不会发生脱落，第二密封体与第二密封间隙之间配合密封，充分隔绝了空气，起到密闭的功能。附图说明下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术胶管用排气胶塞的结构示意图；图2为本技术胶管用排气胶塞中排气活塞的结构示意图；图3为本技术排气活塞的剖视图；图4为本技术排气活塞的剖视图；图5为本技术胶管用排气胶塞的中心塞的结构示意图。其中，附图标记具体说明如下：排气活塞1、中心塞2、第一柱状结构3、第二柱状结构4、第三柱状结构5、密封唇边6、第一密封间隙7、第二密封间隙8、第一密封台阶9、第二密封台阶10、排气孔11、第一密封端面12、排气端面13、第一密封体14、第二密封体15、第二密封端面16、第一环状凸起17、第二环状凸起18。具体实施方式如图1所示，一种胶管用排气胶塞，包括排气活塞1以及与排气活塞1相配合的中心塞2。如图2所示，排气活塞1包括由外向内设置的第一柱状结构3、第二柱状结构4及第三柱状结构5，第一柱状结构3、第二柱状结构4、第三柱状结构5均为圆柱体，且三者的轴线重合，第一柱状结构3的一端朝向远离排气活塞1的一侧设有密封唇边6，密封唇边6呈喇叭状，且喇叭状较大的一端朝向远离排气活塞1的一侧，密封唇边6使得第一柱状体与胶管的侧壁更好的密封，防止胶水的外溢。如图3及图4所示，第一柱状结构3连接密封唇边6的一端通过第一密封端面12连接第二柱状结构4，第二柱状结构4靠近密封唇边6的一端通过排气端面13连接第三柱状结构5，第二柱状结构4与第三柱状结构5之间形成第一密封间隙7，第三柱状结构5为中空结构，其中空部形成第三密封间隙，第一密封间隙7与排气孔11连通。第二柱状结构4的内壁远离排气端面13的一端向下设有第一密封台阶9，第一密封台阶9使得第一密封间隙7的宽度沿着朝向排气端面13的方向依次减小；第三柱状结构5的内壁远离排气端面13的一端向下设有第二密封台阶10，第二密封台阶10使得第二密封间隙8的宽度沿着朝向排气端面13的方向依次减小，第一密封台阶9与第二密封台阶10使得中心塞2能够更加容易的插入排气活塞1。如图5所示，中心塞2包括第一密封体14与第二密封体15，第一密封体14与所述第一密封间隙7相配合，第二密封体15与第二密封间隙8相配合，第一密封体14与第二密封体15通过第二密封端面16连接，第一密封体14与第一密封间隙7之间为过盈配合。第一密封体14上设有第一环状凸起17，第二密封体15上设有第二环状凸起18，第一环状凸起17使得第一密封体14与第一密封间隙7之间密封的更加紧密，第二环状凸起18使得第二密封体15与第二密封间隙8之间密封的更加紧密。以上应用了具体个例对本技术进行阐述，只是用于帮助理解本技术，并不用以限制本技术。对于本技术所属
的技术人员，依据本技术的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶管用排气胶塞，其特征在于，包括排气活塞（1）及中心塞（2），所述排气活塞（1）包括由外向内依次设置的第一柱状结构（3）、第二柱状结构（4）及第三柱状结构（5），所述第一柱状结构（3）与第二柱状结构（4）通过第一密封端面（12）连接，所述第二柱状结构（4）与第三柱状结构（5）通过排气端面（13）连接，所述第二柱状结构（4）与第三柱状结构（5）之间形成第一密封间隙（7），所述第三柱状结构（5）为中空结构，其中空部形成第二密封间隙（8）；所述中心塞（2）包括第一密封体（14）与第二密封体（15），所述第一密封体（14）与所述第一密封间隙（7）相配合，所述第二密封体（15）与所述第二密封间隙（8）相配合，所述第一密封体（14）与第二密封体（15）通过第二密封端面（16）连接。

【技术特征摘要】
1.一种胶管用排气胶塞，其特征在于，包括排气活塞（1）及中心塞（2），所述排气活塞（1）包括由外向内依次设置的第一柱状结构（3）、第二柱状结构（4）及第三柱状结构（5），所述第一柱状结构（3）与第二柱状结构（4）通过第一密封端面（12）连接，所述第二柱状结构（4）与第三柱状结构（5）通过排气端面（13）连接，所述第二柱状结构（4）与第三柱状结构（5）之间形成第一密封间隙（7），所述第三柱状结构（5）为中空结构，其中空部形成第二密封间隙（8）；所述中心塞（2）包括第一密封体（14）与第二密封体（15），所述第一密封体（14）与所述第一密封间隙（7）相配合，所述第二密封体（15）与所述第二密封间隙（8）相配合，所述第一密封体（14）与第二密封体（15）通过第二密封端面（16）连接。2.如权利要求1所述的一种胶管用排气胶塞，其特征在于，所述排气端面（13）上设有排气孔（11），所述排气孔（11）与所述第一密封间隙（7）连通。3.如权利要求1所述的一种胶管用排气胶塞，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国平，
申请(专利权)人：苏州市海豚塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32