一种钢化玻璃回收产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃回收产线。现有技术中钢化玻璃一般采用重熔法回收利用。本实用新型专利技术包括预热炉、升温通道、均热炉、玻璃退火窑以及一条用于输送玻璃的输送辊道，输送辊道依次穿过预热炉、升温通道、均热炉以及玻璃退火窑；升温通道内至少设置有十个加热段；每个加热段均设有两个相互独立的电热模块、两个热电偶以及两个温控器，每一个电热模块附近安装一个热电偶；每个温控器控制一个加热模块，加热模块附近的热电偶为温控器反馈现场温度，预热炉和均热炉紧贴着升温通道两端安装，玻璃退火窑位于均热炉后方。本实用新型专利技术可实现钢化玻璃逆钢化，把旧的钢化玻璃转变为普通的退火玻璃，本实用新型专利技术降低了玻璃的回收成本，降低了回收难度。

A toughened glass recovery line

The utility model discloses a toughened glass recovery production line. In the existing technology, tempered glass is usually recycled by remelting process. The utility model includes a preheating furnace, a heating channel, a heating furnace, a glass annealing kiln and a conveyor roller for conveying glass. The conveying roller passes through a preheating furnace, a heating channel, a heating furnace, and a glass annealing kiln. At least ten heating sections are set in the heating passage; each heating section is equipped with two independent parts. The electric heating module, two thermocouples and two thermostat are installed with a thermocouple near each electric heating module; each thermostat controls a heating module. The thermocouple near the heating module feedback the field temperature for the thermostat. The preheating furnace and the heating furnace are installed at both ends of the heating channel, and the glass annealing kiln is located in the heat average. Rear of the furnace. The utility model can realize the reverse steel tempering of the tempered glass, and transform the old tempered glass into the ordinary annealed glass. The utility model reduces the recovery cost of the glass and reduces the difficulty of recovery.

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃回收产线
本技术涉及废物回收装备，具体涉及一种钢化玻璃回收产线。
技术介绍
钢化玻璃（Temperedglass/Reinforcedglass）表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃。钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害。同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍。钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的急剧温差变化。钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的600-800度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的（通常5-6MM的玻璃在600-800度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在600-800度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同）。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”。因此钢化玻璃不可以二次再加工。钢化玻璃的使用日渐广泛，目前钢化玻璃在生产和生活领域几乎替代了普通玻璃。由于钢化玻璃具有不可二次加工的特性，废旧建筑物中拆下的大量完好的钢化玻璃大多被敲碎当做建筑垃圾处理。造成了很大的资源浪费。目前对钢化玻璃的回收利用主要的流程就是：破碎→熔融→成形→退火然后得到普通的退火玻璃，退火玻璃裁切加工成需要的尺寸和形状后再次进行钢化处理，如此循环利用。这种玻璃的循环利用模式虽然比较成熟，但是存在熔融过程能耗高、成形过程也需要较高的制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢化玻璃回收产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃回收产线，包括预热炉、升温通道、均热炉、玻璃退火窑以及一条用于输送玻璃的输送辊道，所述的输送辊道依次穿过预热炉、升温通道、均热炉以及玻璃退火窑；所述的升温通道内至少设置有十个加热段；每个加热段均设有两个相互独立的电热模块、两个热电偶以及两个温控器，两个电热模块分别安装在该加热段的顶部和底部，每一个电热模块附近安装一个热电偶；每个温控器控制一个加热模块，加热模块附近的热电偶为温控器反馈现场温度，所述的预热炉和均热炉紧贴着升温通道两端安装，所述的玻璃退火窑位于均热炉后方。旧钢化玻璃首先放入输送辊道端部，然后在输送辊道带动下进入预热炉，由于钢化玻璃具有300摄氏度左右的抗温度冲击性能，因此旧钢化玻璃可先在预热炉快速升温至300摄氏度左右；预热完毕的旧钢化玻璃进入升温通道，在此升温通道内，玻璃要从300摄氏度左右逐渐升温到目标均热温度，目标均热温度控制在低于软化温度40-60摄氏度为宜，在此温度区段内，玻璃的温度不可快速升高，否则会导致钢化玻璃内应力失衡，造成钢化玻璃内伤或自爆。当每个加热段升温不超过25摄氏度并保持5-8分钟时，钢化玻璃的内应力会逐渐释放，最终钢化处理带来的内应力在均热炉内彻底消除。玻璃的软化温度一般不低于600摄氏度，因此以每个加热段最高升温25摄氏度计算，从300摄氏度升高到550摄氏度需要至少10个加热段，每个加热段内均有由上下两个电热模块提供升温热源，热电偶将温度反馈给温控器，温控器根据反馈的温度控制电热模块发热。旧钢化玻璃在均热炉以目标均热温度保温20-25分钟然后通过输送辊将玻璃输送到玻璃退火窑进行退火处理，退火完毕后，旧的钢化玻璃就转变成可任意裁切加工的普通退火玻璃，实现了旧钢化玻璃的再次利用。优选的，所述的输送辊道的输送辊为碳化硼陶瓷辊、氮化硼陶瓷辊、氮化硅陶瓷辊、氧化铝陶瓷辊中的任意一种。高温陶瓷辊耐磨耐高温且不惧怕氧化，比较适合在高温下长期使用。优选的，所述的升温通道外部覆盖有一层厚度不低于15厘米的岩棉板，所述的升温通道内衬为厚度不低于8厘米的高铝质耐火材料层。优选的，所述的输送辊道在均热炉区段的输送辊的辊间距小不大于5厘米，输送辊的辊径不大于15厘米。均热炉内玻璃已经被加热至接近软化，采用小辊密排可放置玻璃局部挠曲导致平整度下降。本技术的优点在于：本技术不对旧钢化玻璃进行加热熔融，而是采用逆钢化处理，将钢化玻璃处理成普通的退火玻璃，相对原先处理旧钢化玻璃的方式，本技术降低了能源消耗以及加工成本，降低了回收处理的难度。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。参照附图1，一种钢化玻璃回收产线，包括预热炉1、升温通道2、均热炉3、玻璃退火窑4以及一条用于输送玻璃的输送辊道8，所述的输送辊道8依次穿过预热炉1、升温通道2、均热炉3以及玻璃退火窑4；所述的升温通道2内设置有十个加热段；每个加热段均设有两个相互独立的电热模块6、两个热电偶7以及两个温控器5，两个电热模块6分别安装在该加热段的顶部和底部，每一个电热模块6附近安装一个热电偶7，电热模块6可采用电炉丝发热盘,，温控器5可采用突跳式温控器、液涨式温控器、压力式温控器、电子式温控器、数字式温控器中的任意一种。每个温控器5控制一个加热模块6，加热模块6附近的热电偶7为温控器5反馈现场温度，所述的预热炉1和均热炉3紧贴着升温通道2两端安装，所述的玻璃退火窑4位于均热炉3后方。旧钢化玻璃首先放入输送辊道8端部，然后在输送辊道8的带动下进入预热炉1完成预热，预热完毕的旧钢化玻璃进入升温通道2，在此升温通道2内，玻璃从300摄氏度左右逐渐升温到目标均热温度，目标均热温度控制在低于软化温度50摄氏度。每个加热段内均有由上下两个电热模块6提供升温热源，热电偶7将温度反馈给温控器5，温控器5根据反馈的温度控制电热模块6发热。旧钢化玻璃在均热炉3内以目标均热温度保温20-25分钟然后，通过输送辊8将玻璃输送到玻璃退火窑4进行退火处理，退火完毕后，旧的钢化玻璃就转变成可任意裁切加工的普通退火玻璃，实现了旧钢化玻璃的再次利用。上述输送辊道8的输送辊为碳化硼陶瓷辊、氮化硼陶瓷辊、氮化硅陶瓷辊、氧化铝陶瓷辊中的任意一种。高温陶瓷辊耐磨耐高温且不惧怕氧化，比较适合在高温下长期使用。上述的升温通道2的壳体21外部覆盖有一层厚度不低于15厘米的岩棉板23，所述的升温通道2的内衬22为厚度不低于8厘米的高铝质耐火材料层。上述的输送辊道8在均热炉区段的输送辊的辊间距小不大于5厘米，输送辊的辊径不大于15厘米。均热炉内玻璃已经被加热至接近软化，采用小辊密排可放置玻璃局部挠曲导致平整度下降。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃回收产线，其特征在于：包括预热炉、升温通道、均热炉、玻璃退火窑以及一条用于输送玻璃的输送辊道，所述的输送辊道依次穿过预热炉、升温通道、均热炉以及玻璃退火窑；所述的升温通道内至少设置有十个加热段；每个加热段均设有两个相互独立的电热模块、两个热电偶以及两个温控器，两个电热模块分别安装在该加热段的顶部和底部，每一个电热模块附近安装一个热电偶；每个温控器控制一个加热模块，加热模块附近的热电偶为温控器反馈现场温度，所述的预热炉和均热炉紧贴着升温通道两端安装，所述的玻璃退火窑位于均热炉后方。

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃回收产线，其特征在于：包括预热炉、升温通道、均热炉、玻璃退火窑以及一条用于输送玻璃的输送辊道，所述的输送辊道依次穿过预热炉、升温通道、均热炉以及玻璃退火窑；所述的升温通道内至少设置有十个加热段；每个加热段均设有两个相互独立的电热模块、两个热电偶以及两个温控器，两个电热模块分别安装在该加热段的顶部和底部，每一个电热模块附近安装一个热电偶；每个温控器控制一个加热模块，加热模块附近的热电偶为温控器反馈现场温度，所述的预热炉和均热炉紧贴着升温通道两端安装，所述的玻璃退火...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉，
申请(专利权)人：合肥亚星玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34