医用玻璃容器的制造方法和具有旋转装置的火焰喷射装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种抑制破损及变形的医用玻璃容器的制造方法。该医用玻璃容器的制造方法包括如下处理步骤：在将其轴线平行地排列的第一辊(61)和第二辊(62)的各外周表面上，以如下方式承载玻璃容器(10)：将玻璃容器(10)的轴线与第一辊(61)和第二辊(62)的轴线相平行且使玻璃容器(10)的内表面(15)的加工恶化区域所对应的全部外周表面接触第一辊(61)和第二辊(62)的各外周表面；通过使第一辊(61)和第二辊(62)围绕轴线旋转，由此使玻璃容器(10)旋转的同时，使由点式燃烧器(30)喷出的火焰碰触到玻璃容器(10)的内表面(15)的加工恶化区域。

The manufacturing method of the medical glass container and the flame ejector with a rotating device

The invention provides a method for the manufacture of a medical glass container that inhibits breakage and deformation. The manufacturing method of medical glass container comprises the following steps: in the first and the axis are arranged parallel to the (61) and second (62) and the outer peripheral surface of the glass container, bearing as follows: (10) the glass container (10) and the axis of the first roller (61) and second and (62) the axis is parallel with the glass container (10) of the inner surface (15) processing all outside the region corresponding to the deterioration of peripheral surface contact the first roller (61) and second (62) and the outer peripheral surface; the first roller (61) and second (62) rolls around the axis of rotation, so that the glass container (10) while rotating the burner (30) from the point of the flame from touching the glass container (10) of the inner surface (15) of the deterioration of regional processing.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】医用玻璃容器的制造方法和具有旋转装置的火焰喷射装置
本专利技术涉及抑制破损及变形的医用玻璃容器的制造方法和火焰喷射装置。
技术介绍
作为用于医用药水瓶的硼硅酸盐玻璃，很多种产品正在被使用。有耐热性优异的低膨胀型(热膨胀系数α：32-33/℃×10-7)、化学耐久性优异的中膨胀型(热膨胀系数α：48-56/℃×10-7)、低温加工性优异的高膨胀型(热膨胀系数α：60-70/℃×10-7)等。此外，在除了硼硅酸盐玻璃以外可使用碱石灰玻璃，其多包括高膨胀型(热膨胀系数α：95/℃×10-7)的玻璃。关于用于医用药水瓶的玻璃，在日本药典(USP37或EP6.0)及ASTM、JIS等中的药物容器及实验器材的材料标准中有记载。玻璃容器的耐热性不仅依赖于热膨胀系数、断裂强度、弹性系数之类的玻璃特性，也依赖于容器的形状及尺寸、厚度等玻璃的均匀性、表面状态、缓慢冷却条件等制造条件。作为依赖于这些条件的物性之玻璃耐热温度(Δt)基于以下式(I)推导出该物理量：式(I)：Δt＝P(1-σ)/αE(Δt：耐热温度、P：断裂强度、σ：泊松比、α：热膨胀系数、E：弹性系数)进一步由Volf的实验结果可推导出如下所示的实用的经验式(式(II))：式(II)：Δt＝10000/α×10-7此结果可知，耐热温度与热膨胀系数成反比，热膨胀系数越高，则Δt(耐热温度)越低。所述的硼硅酸盐玻璃中，作为如医用药水瓶这样的医用玻璃容器的原材料，多使用化学耐久性优异的中膨胀型的硼硅酸盐玻璃。通过对硼硅酸盐玻璃制成的玻璃管进行加热的同时进行变形，由此药水瓶的口部和底部成型。硼硅酸盐玻璃通过被加热，硼硅酸盐玻璃中所含的碱性成分会挥发。挥发的碱性成分尤其是在药水瓶的底部附近的内表面上冷凝而产生加工恶化区域。这样的加工恶化区域有可能向存储于药水瓶中的药物等中溶出碱性成分。对此，在ISO4802-1或ISO4802-2等中规定了碱性成分的溶出标准。作为降低碱性成分溶出的方法，可知有如下方法：一边旋转由玻璃管成型的药水瓶，一边利用点式燃烧器(PointBurner)的氧气-天然气火焰对在药水瓶内表面发生的恶化玻璃进行火焰喷射(fireblasting)(参照专利文献1,2)现有技术文献专利文献专利文献1：WO2006/123621号公报专利文献2：日本特开2010-269973号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题火焰喷射步骤中，火焰碰触到玻璃容器在侧面部的内表面。为了使火焰均等地碰触到玻璃容器内表面，通过使用辊等的旋转装置来使玻璃容器旋转。由于火焰碰触到玻璃容器内表面，玻璃容器内表面被加热。施加到玻璃容器内表面的热量传导至玻璃容器的圆周部。为了清除加工恶化区域，碰触到玻璃容器内表面的火焰需要足够的温度和喷吹强度。玻璃容器用于加热至高温，容易发生膨胀并变形。例如，使玻璃容器旋转的旋转装置是在使用隔开空间相对的二片圆盘的装置，并且在二片圆盘的外周表面与玻璃容器的外周表面的一部分相接地承载玻璃容器的状态下使二片圆盘旋转的装置时，玻璃容器的外周表面有可能在不与圆盘相接的部分上容易产生裂纹等破损及畸变等变形。这是因为玻璃的导热性与金属相比很差，用点式燃烧器加热的部分因高温而膨胀。其结果发生压应力。这是因为玻璃壁体相对地产生张应力。此外，火焰喷射步骤中，玻璃容器的外周表面与旋转装置的辊等相接触。玻璃容器的外周表面的热量传到辊等上。如果连续并反复使用同一辊时，则在辊中容易产生热蓄积。蓄积热的辊由于为高温，从外部也加热玻璃容器。专利技术人发现如果连续并反复使用同一辊的话，玻璃容器上容易产生裂纹等破损及变形。本专利技术鉴于上述问题而完成，其目的在于提供在以硼硅酸盐玻璃制成的玻璃管为原材料进行成型的医用玻璃容器的制造方法中，医用玻璃容器不易发生破损及变形的方法和火焰喷射装置。解决问题的技术方案(1)本专利技术的医用玻璃容器的制造方法，其包括如下处理步骤：在将其轴线平行地排列的第一辊和第二辊的各外周表面上，以将玻璃容器的轴线与该第一辊和该第二辊的轴线相平行且使该玻璃容器的与其内表面的加工恶化区域所对应的整个外周表面接触该第一辊和该第二辊的各外周表面的方式承载该玻璃容器，通过使该第一辊和该第二辊围绕轴线旋转，由此在使该玻璃容器旋转的同时，使由点式燃烧器喷出的火焰碰触到该玻璃容器内表面的加工恶化区域。使火焰碰触到玻璃容器内表面的加工恶化区域。通过火焰的碰触，在清除加工恶化区域的同时玻璃容器被加热。玻璃容器通过第一辊和第二辊的外周表面得以支撑。在使玻璃容器的外周表面进行旋转的同时，与旋转的第一辊和第二辊的外周表面相接。此外，在使玻璃容器的与其内表面的加工恶化区域所对应的外周表面进行旋转的同时，与第一辊和第二辊的各外周表面相接触。即玻璃容器的被加热处在旋转的同时，与第一辊和第二辊的外周表面相接。因此，可抑制玻璃容器的侧面部上被加热处的破损及变形。(2)优选地，所述处理步骤中，在使所述玻璃容器旋转的同时，由所述点式燃烧器喷出的火焰在所述玻璃容器的轴线方向上扫描。由此，由点式燃烧器喷出的火焰直接碰触到的玻璃容器的范围在轴线方向上扩大，因此可清除大范围的加工恶化区域。(3)优选地，使所述玻璃容器上直径最大的外周表面整个接触到所述第一辊和所述第二辊的各外周表面。由此，玻璃容器的侧面部上的外周表面整体与第一辊和第二辊的各外周表面相接触，因此更能抑制玻璃容器的侧面部的变形。(4)优选地，所述第一辊和所述第二辊的各轴线相对于水平方向倾斜，以便所述第一辊和所述第二辊的与所述点式燃烧器相对的面在相反侧的上方。由此，经由第一辊和第二辊的外周表面支撑的玻璃容器，由于玻璃容器的开口被支撑为相对于水平方向朝向上方，因此玻璃容器不会在水平方向上移动，可保持在稳定的位置上。(5)优选地，通过与所述玻璃容器的底面相接触的接触部件，使接触部件接触到所述第一辊和所述第二辊的各外周表面上承载的所述玻璃容器的底面，确定所述玻璃容器相对于沿着所述第一辊和所述第二辊的轴线的方向的位置。由此，由点式燃烧器喷出的火焰调节玻璃容器向底面侧的移动。(6)优选地，构成所述第一辊和所述第二辊的至少各外周表面的部件为散热性高于不锈钢的部件。由此，能使从玻璃容器的侧面部传到第一辊和第二辊的热量比不锈钢更快地散热。(7)优选地，构成所述第一辊和所述第二辊的至少各外周表面的部件为含有石墨的部件。(8)优选地，所述接触部件为散热性高于不锈钢的部件。由此，能使从玻璃容器的侧面部传到接触部件的热量比不锈钢更快地散热。(9)优选地，所述接触部件为含有石墨的部件。(10)优选地，更换所述第一辊和所述第二辊的各外周表面上承载的玻璃容器，进行所述处理步骤多次。由此，由于能够连续地制造玻璃容器，因此可大量生产质量优异的医用玻璃容器。(11)优选地，由所述点式燃烧器喷出的火焰是能清除在所述玻璃容器内表面上形成的加工恶化区域的火力。(12)本专利技术的医用玻璃容器的火焰喷射装置，其包括：第一辊，其能围绕轴线旋转；第二辊，其轴线与该第一辊的轴线平行地排列，并且能围绕轴线旋转；点式燃烧器，其与该第一辊和该第二辊的一端相对地配置，点式燃烧器的前端位于该第一辊和该第二辊的上方，并且能由该点式燃烧器的前端喷出火焰；其中，在该第一辊和该第二辊的各外周表面之间的最接近部分的距离窄于该第一辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医用玻璃容器的制造方法，其包括如下处理步骤：在将其轴线平行地排列的第一辊和第二辊的各外周表面上，以如下方式承载玻璃容器，即将该玻璃容器的轴线与该第一辊和该第二辊的轴线相平行，且使该玻璃容器的与其内表面的加工恶化区域所对应的整个外周表面接触该第一辊和该第二辊的各外周表面；通过使该第一辊和该第二辊围绕轴线旋转，由此在使该玻璃容器旋转的同时，使由点式燃烧器喷出的火焰碰触到该玻璃容器内表面的加工恶化区域。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.04.24 JP 2015-0896251.一种医用玻璃容器的制造方法，其包括如下处理步骤：在将其轴线平行地排列的第一辊和第二辊的各外周表面上，以如下方式承载玻璃容器，即将该玻璃容器的轴线与该第一辊和该第二辊的轴线相平行，且使该玻璃容器的与其内表面的加工恶化区域所对应的整个外周表面接触该第一辊和该第二辊的各外周表面；通过使该第一辊和该第二辊围绕轴线旋转，由此在使该玻璃容器旋转的同时，使由点式燃烧器喷出的火焰碰触到该玻璃容器内表面的加工恶化区域。2.根据权利要求1中所述的医用玻璃容器的制造方法，其中，所述处理步骤中，在使所述玻璃容器旋转的同时，由所述点式燃烧器喷出的火焰在所述玻璃容器的轴线方向上扫描。3.权利要求1或2中所述的医用玻璃容器的制造方法，其中，使所述玻璃容器上直径最大的整个外周表面接触到所述第一辊和所述第二辊的各外周表面。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的医用玻璃容器的制造方法，其中，所述第一辊和所述第二辊的各轴线相对于水平方向倾斜，以便所述第一辊和所述第二辊的与所述点式燃烧器相对的面在相反侧的上方。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的医用玻璃容器的制造方法，其中，通过与所述玻璃容器的底面相接触的接触部件，使接触部件接触到所述第一辊和所述第二辊的各外周表面上承载的所述玻璃容器的底面，确定所述玻璃容器相对于沿着所述第一辊和所述第二辊的轴线的方向的位置。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的医用玻璃容器的制造方法，其中，构成所述第一辊和所述第二辊的至少各外周表面的部件为散热性高于不锈钢的部件。7.根据权利要求6中所述的医用玻璃容器的制造方法，其中，构成所述第一辊和所述第二辊的至少各外周表面的部件为含有石墨的部件。8.根据权利要求4至7中任意一项所述的医用玻璃容器的制造方法，其中，所述接触部件为散热性高于不锈钢的部件。9.根据权利要求8中所述的医用玻璃容器的制造方法，其中，所述接触部件为含有石墨的部件。10.根据权利要求6至9中任意一项所述的医用玻璃容器的制造方法，其中，更换所述第一辊和所述第二辊的各外周表面上承载的玻璃容器，进行所述处理步骤多次。11.根据权利要求1至10中任意一项所述的医用玻璃容器的制造方法，其中，由所述点式燃烧器喷出的火焰是能清除在所述玻璃容器内表面形...

【专利技术属性】
技术研发人员：森内和久，井上淑雄，石川笃，河合祥博，
申请(专利权)人：尼普洛株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP