一种棉纤维织物的印染工艺制造技术

本发明专利技术创造提供了一种棉纤维织物的印染工艺，(1)前处理；(2)染色；(3)固色。本发明专利技术创造所述的棉纤维织物的印染工艺简单，使用较少的助剂，保证了染色的光泽度以及染色后的色牢度的优质，染色强度以及抗热晒牢度均明显得到了提高，此外工艺流程的减少，工艺中均采用低温恒温处理工艺，节约时间和产能，减少了生产成本和能耗，提高了经济效益。

A printing and dyeing process of cotton fabric

The invention provides a printing and dyeing process for cotton fabric, (1) pre treatment; (2) dyeing; (3) fixing color. The invention creates the cotton fiber fabric with simple printing and dyeing process and uses less auxiliaries to ensure the glossiness of the dyeing and the quality of the color fastness after dyeing. The dyeing strength and heat resistance are obviously improved. In addition, the process flow is reduced, and the low temperature and constant temperature treatment process is adopted in the process, saving time and saving time. The production cost and energy consumption are reduced, and economic benefits are increased.

【技术实现步骤摘要】
一种棉纤维织物的印染工艺
本专利技术创造属于纺织印染工艺领域，尤其是涉及一种棉纤维织物的印染工艺。
技术介绍
以棉为代表的纤维素系纤维，由于能够具有较高的亲水性，良好的手感，是用作衣料的良好材料。传统的棉纤维染色采用高温煮练处理，一般是加纯碱或煮练剂进行煮棉，温度高，能耗大。另外棉质的织物长期受日光照射，而日光中含有紫外光，在紫外光作用下，染料中的化学健发生改变，甚至断裂，使染料中的发色基团和助色基团结构破坏，从而失去颜色；此外染色工艺流程长，耗能、耗时，成本高，且染色不均匀。另外，耗用水比较高，为了更进一步降低能耗，急需改进工艺。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在提出一种棉纤维织物的印染工艺，以解决棉纤维织物长期日光照射容易掉色，且现有的制备工艺能耗高的技术问题。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种棉纤维染色工艺，包括以下步骤：(1)前处理：将第一道浴液中加入酶、除油剂以及片碱后升温至60-70℃后加入布料，恒温30-60min后取出布料进行一次水洗得到前处理后的布料；(2)染色：将步骤(1)得到的前处理后的布料放入保持恒温的第二道浴液中，根据成品的颜色要求向第二道浴液中添加染料进行染色，染色20-30min后加入硫酸钠后恒温30-60min，取出染料进行二次水洗；(3)固色：将步骤(2)处理后的布料放入第三道浴液中，向第三道浴液中加入粘合剂后，对第三道浴液进行升温并恒温保持10-30min后，取出染料进行三次水洗，烘干后得到成品。进一步的，所述步骤(1)中酶的用量为(0.5～1.5)g/L，第二道浴液的PH值为8～9。进一步的，所述步骤(2)中恒温的温度为55～60℃。进一步的，所述步骤(3)中的升温速率为每分钟(1.5-2)℃。进一步的，所述步骤(3)中恒温的温度为70-90℃。进一步的，所述一次水性、二次水洗和三次水洗的时间为10-15min。进一步的，所述步骤(3)中粘合剂的投入量占第三道浴液质量4％-10％。相对于现有技术，本专利技术创造所述的棉纤维染色工艺具有以下优势：本专利技术创造所述的棉纤维织物的印染工艺简单，使用较少的助剂，保证了染色的光泽度以及染色后的色牢度的优质，染色强度以及抗热晒牢度均明显得到了提高，此外工艺流程的减少，工艺中均采用低温恒温处理工艺，节约时间和产能，减少了生产成本和能耗，提高了经济效益。具体实施方式除非另外说明，本文中所用的术语均具有本领域技术人员常规理解的含义，为了便于理解本专利技术，将本文中使用的一些术语进行了下述定义。在说明书和权利要求书中使用的，单数型“一个”和“这个”包括复数参考，除非上下文另有清楚的表述。例如，术语“(一个)细胞”包括复数的细胞，包括其混合物。所有的数字标识，例如pH、温度、时间、浓度，包括范围，都是近似值。要了解，虽然不总是明确的叙述所有的数字标识之前都加上术语“约”。同时也要了解，虽然不总是明确的叙述，本文中描述的试剂仅仅是示例，其等价物是本领域已知的。下面结合实施例来详细说明本专利技术创造。实施例1一种棉纤维织物的印染工艺，包括以下步骤：(1)前处理：将PH值为8的第一道浴液中加入酶、除油剂以及片碱后升温至60℃后加入布料，恒温保持40min后取出布料进行一次水洗得到前处理后的布料，其中酶的用量为0.5g/L；(2)染色：将步骤(1)得到的前处理后的布料放入保持恒温的第二道浴液中，根据成品的颜色要求向第二道浴液中添加染料进行染色，染色30min后加入硫酸钠后恒温保持30min，取出染料进行二次水洗，其中恒温的温度为55℃；(3)固色：将步骤(2)处理后的布料放入第三道浴液中，向第三道浴液中加入粘合剂后，对第三道浴液进行升温并恒温保持20后，取出染料进行三次水洗，烘干后得到成品，其中粘合剂的投入量占第三道浴液质量4％，升温速率为每分钟1.5℃，恒温的温度为70℃。其中，步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)中的一次水性、二次水洗和三次水洗的时间为10min。实施例2一种棉纤维织物的印染工艺，包括以下步骤：(1)前处理：将PH值为8.3的第一道浴液中加入酶、除油剂以及片碱后升温至70℃后加入布料，恒温保持40min后取出布料进行一次水洗得到前处理后的布料，其中酶的用量为1g/L；(2)染色：将步骤(1)得到的前处理后的布料放入保持恒温的第二道浴液中，根据成品的颜色要求向第二道浴液中添加染料进行染色，染色30min后加入硫酸钠后恒温保持60min，取出染料进行二次水洗，其中恒温的温度为60℃；(3)固色：将步骤(2)处理后的布料放入第三道浴液中，向第三道浴液中加入粘合剂后，对第三道浴液进行升温并恒温保持20min后，取出染料进行三次水洗，烘干后得到成品，其中粘合剂的投入量占第三道浴液质量5％，升温速率为每分钟2℃，恒温的温度为70℃。其中，步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)中的一次水性、二次水洗和三次水洗的时间为12min。实施例3一种棉纤维织物的印染工艺，包括以下步骤：(1)前处理：将PH值为9的第一道浴液中加入酶、除油剂以及片碱后升温至70℃后加入布料，恒温保持60min后取出布料进行一次水洗得到前处理后的布料，其中酶的用量为1.5g/L；(2)染色：将步骤(1)得到的前处理后的布料放入保持恒温的第二道浴液中，根据成品的颜色要求向第二道浴液中添加染料进行染色，染色30min后加入硫酸钠后恒温保持50min，取出染料进行二次水洗，其中恒温的温度为60℃；(3)固色：将步骤(2)处理后的布料放入第三道浴液中，向第三道浴液中加入粘合剂后，对第三道浴液进行升温并恒温保持25min后，取出染料进行三次水洗，烘干后得到成品，其中粘合剂的投入量占第三道浴液质量8％，升温速率为每分钟2℃，恒温的温度为90℃。其中，步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)中的一次水性、二次水洗和三次水洗的时间为15min。以上所述仅为本专利技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术创造，凡在本专利技术创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术创造的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉纤维织物的印染工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：(1)前处理：将第一道浴液中加入酶、除油剂以及片碱后升温至60‑70℃后加入布料，恒温30‑60min后取出布料进行一次水洗得到前处理后的布料；(2)染色：将步骤(1)得到的前处理后的布料放入保持恒温的第二道浴液中，根据成品的颜色要求向第二道浴液中添加染料进行染色，染色20‑30min后加入硫酸钠后恒温30‑60min，取出染料进行二次水洗；(3)固色：将步骤(2)处理后的布料放入第三道浴液中，向第三道浴液中加入粘合剂后，对第三道浴液进行升温并恒温保持10‑30min后，取出染料进行三次水洗，烘干后得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种棉纤维织物的印染工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：(1)前处理：将第一道浴液中加入酶、除油剂以及片碱后升温至60-70℃后加入布料，恒温30-60min后取出布料进行一次水洗得到前处理后的布料；(2)染色：将步骤(1)得到的前处理后的布料放入保持恒温的第二道浴液中，根据成品的颜色要求向第二道浴液中添加染料进行染色，染色20-30min后加入硫酸钠后恒温30-60min，取出染料进行二次水洗；(3)固色：将步骤(2)处理后的布料放入第三道浴液中，向第三道浴液中加入粘合剂后，对第三道浴液进行升温并恒温保持10-30min后，取出染料进行三次水洗，烘干后得到成品。2.根据权利要求1所述的棉纤维织物的印染工艺，其特征在于：所述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东军，
申请(专利权)人：新昌县腾盛纺机有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33