一种专用于纯棉针织布的固色及后处理工艺制造技术

本发明专利技术公开一种专用于纯棉针织布的固色及后处理工艺，包括如下步骤：将染色后纯棉针织布交替清洗并烘干，经过弹打装置均匀弹打后置入含有第一固色体系的固色池中浸渍；焙烘后用水交替清洗；置入含有第二固色体系的固色池中浸渍；置入含有第二固色体系的固色池中浸渍；此过程中纯棉针织布处于自然状态；焙烘；置入清水中震荡清洗，然后过酸处理；置入高温水震荡清洗；最终清洗并烘干。本发明专利技术方案中根据纯棉针织布料的特点，选用不同的固色体系在特定的条件下对染色后的纯棉针织布进行固色处理，经过本工艺固色后的织布耐洗色牢度可达4级以上，摩擦牢度达4级以上，具有较好的固色效果，有效避免织物褪色的问题，提高使用安全性。

A kind of solid color and post treatment process for pure cotton knitted fabric

Treatment process of the invention discloses a solid color for cotton knitted fabrics and post, comprising the following steps: after dyeing of cotton knitted cloth alternate cleaning and drying, dipping solid color pool after playing device evenly placed after the bomb hit with the first fixation system; baking water after alternate cleaning; impregnated solid color in the pool containing second solid color system; impregnated solid color pool containing second solid color placement system; cotton knitted fabric in the natural state of the process; baking; placement water shock cleaning, and acid treatment; in high temperature water shock cleaning; final cleaning and drying. The scheme of the invention, according to the characteristics of cotton knitted fabric, with different fixation system under specific conditions of pure cotton knitted fabric dyed solid color processing, through the process of solid woven fabric after color fastness to washing up more than 4, rubbing fastness reached more than 4, with good fixation effect, effectively avoid the fabric discoloration problems, improve the safety of using.

【技术实现步骤摘要】
一种专用于纯棉针织布的固色及后处理工艺
本专利技术属于针织布料染色后处理
，具体涉及一种专用于染色后纯棉针织布的固色及后处理工艺。
技术介绍
纺织业是我国的传统行业之一，具有较重要的经济地位，纯棉针织布因其质地柔软、透气性以及吸湿性能较好而得到广泛的喜爱，因要满足市场需求，需要对纯棉针织布进行染色，因纯棉纤维的结构特征，导致染料在纯棉织布上的附着效果不好，因此一般会采用固色的方式提高染色效果，提高色牢度，减少针织布的褪色问题，然而现有的纯棉针织布的固色工艺仅简单的在染色工艺完成后向染布系统加入固色剂，然后直接清洗完成固色，此工艺过程虽然简单，但固色效果普遍较差，经固色后的纯棉织布仍然存在易掉色的问题，因此需要针对现有的固色工艺进行改进。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种固色效果好，避免染色后纯棉织布褪色问题的专用于纯棉针织布的固色及后处理工艺。技术方案：本专利技术所述的一种专用于纯棉针织布的固色及后处理工艺，包括如下步骤：(1)将染色后纯棉针织布先经过软化后水的交替清洗并烘干，再经过弹打装置均匀的弹打后在45～55℃下置入含有第一固色体系的固色池中，浸渍3～5min；此过程中固色池设有一组固色张力辊，纯棉针织布绕在固色张力辊上，在固色池中浸渍和前行；(2)将纯棉针织布在95～105℃下焙烘3～6min；然后用水交替清洗；(3)将纯棉针织布置入45～55℃含有第二固色体系的固色池中，浸渍5～10min；此过程中纯棉针织布依然绕在固色张力辊上，在固色池中浸渍和前行；(4)将纯棉针织布置入25～35℃含有第二固色体系的固色池中，浸渍5～10min；此过程中纯棉针织布处于自然状态，在固色池中浸渍和前行；(5)将纯棉针织布在95～105℃下焙烘5～10min；然后用水交替清洗；(6)将染色后纯棉针织布置入45～55℃清水中震荡清洗8～20min，然后过酸处理8～15min；(7)过酸处理后将纯棉针织布再次置入清水中震荡清洗8～15min后升高水温至90～100℃，震荡清洗8～15min，之后先以1.0～1.5℃/min的速度降温至70～80℃，然后自然降温至55～65℃；(8)将纯棉针织布采用皂液与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合液在45～55℃下进行清洗；然后投入20～35℃的水中震荡清洗5～10min；并烘干。进一步地，为提高一次固色效果，步骤(1)中所述的第一固色体系为反应性水性聚氨酯固色体系，其中反应性水性聚氨酯固色剂的添加量为22～25g/L。进一步地，所述反应性水性聚氨酯固色剂的制备方法如下：将摩尔比例为1～2：3～5：1的聚丙二醇、聚乙二醇和聚四亚甲基醚二醇加入反应器中，氮气保护加热搅拌0.5～1h，后减压除水，将体系温度控制在92～95℃，加入2.5wt％的二羟甲基丙酸，继续搅拌0.5h后分批加入六亚甲基二异氰酸酯进行本体聚合，然后依次加入二乙烯三胺和环氧氯丙烷，最后加入水搅拌分散均匀，得到反应性水性聚氨酯固色剂。进一步地，聚丙二醇、聚乙二醇和聚四亚甲基醚二醇的摩尔比例为2：4：1，当选定为此特定比例时，所得到的固色剂具有较好的固色效果。进一步地，所述聚丙二醇、聚乙二醇和聚四亚甲基醚二醇的具体型号分别为PPG1000、PEG800和PTMEG650。进一步地，步骤(3)中所述第二固色体系为ED-Z固色体系；其中ED-Z固色剂分三次添加入固色池内，三次的添加量依次为5～7g/L、4～5g/L和2～3g/L，每一次的加入均伴有搅拌震荡，使固色剂均匀混合在水中。将ED-Z固色剂按特定比例分批加入固色池中，可以提高固色剂在固色池中的分布均匀性，提高固色效果的均匀性，提高织品染色质量。进一步地，为使得布料进入固色池之前各方向能均匀的舒展，保证布料与固色剂接触的均匀性，提高固色均匀度，步骤(1)中所述布料弹打装置设置在固色池的布料入口端，布料的上侧和下侧对称设置所述布料弹打装置，所述布料弹打装置包括驱动装置，弹打臂和弹打接触块，弹打臂与驱动装置连接，弹打接触块通过缓冲弹簧固定于弹打臂端部；由驱动装置驱动弹打臂上下运行，弹打臂带动弹打接触块弹性捶打针织布；弹打过程中的弹打力为50～150牛顿；弹打频率为200～500次/min。进一步地，为进一步提高固色效果，步骤(1)中所述固色张力辊分为上层固色张力辊和下层固色张力辊，各个固色张力辊等间距设置，下层染色张力辊的高度统一；上层染色张力辊的高度逐渐提高。有益效果：(1)本专利技术方案中根据纯棉针织布料的特点，选用不同的固色体系在特定的条件下对染色后的纯棉针织布进行固色处理，经过本工艺固色后的织布耐洗色牢度可达4级以上，摩擦牢度达4级以上，具有较好的固色效果，有效避免织物褪色的问题，提高使用安全性；(2)本工艺中通过布料弹打装置和固色张力辊以及固色时间、温度等的控制，提高了染色后布料与固色剂的接触均匀度，进而提高了固色效果；(3)本工艺中先以直链型水性聚氨酯固色剂进行固色，然后再选用网连式结构的ED-Z固色剂进行固色，两者组合，提高固色效果；(4)本专利技术中选用特制的水性聚氨酯固色剂，提高了一次固色效果。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。本实施方式中所使用的药品如未特殊说明，均为市售。实施例1：一种专用于纯棉针织布的固色及后处理工艺，包括如下步骤：(1)将染色后纯棉针织布先经过软化后水的交替清洗并烘干，再经过弹打装置均匀的弹打后在50℃下置入含有第一固色体系的固色池中，浸渍4min；此过程中固色池设有一组固色张力辊，纯棉针织布绕在固色张力辊上，在固色池中浸渍和前行；第一固色体系为反应性水性聚氨酯固色体系，其中反应性水性聚氨酯固色剂的添加量为21g/L；反应性水性聚氨酯固色剂的制备方法如下：将摩尔比例为2：4：1的PPG1000、PEG800和PTMEG650加入反应器中，氮气保护加热搅拌0.6h，后减压除水，将体系温度控制在93℃，加入2.5wt％的二羟甲基丙酸，继续搅拌0.5h后分批加入六亚甲基二异氰酸酯进行本体聚合，然后依次加入二乙烯三胺和环氧氯丙烷，最后加入水搅拌分散均匀，得到反应性水性聚氨酯固色剂；(2)将纯棉针织布在101℃下焙烘4min；然后用水交替清洗；(3)将纯棉针织布置入50℃含有第二固色体系的固色池中，浸渍8min；此过程中纯棉针织布依然绕在固色张力辊上，在固色池中浸渍和前行；第二固色体系为ED-Z固色体系；其中ED-Z固色剂分三次添加入固色池内，三次的添加量依次为6g/L、4g/L和2g/L，每一次的加入均伴有搅拌震荡，使固色剂均匀混合在水中。将ED-Z固色剂按特定比例分批加入固色池中，可以提高固色剂在固色池中的分布均匀性，提高固色效果的均匀性，提高织品染色质量；(4)将纯棉针织布置入30℃含有第二固色体系的固色池中，浸渍8min；此过程中纯棉针织布处于自然状态，在固色池中浸渍和前行；(5)将纯棉针织布在102℃下焙烘8min；然后用水交替清洗；(6)将染色后纯棉针织布置入50℃清水中震荡清洗15min，然后过酸处理10min；(7)过酸处理后将纯棉针织布再次置入清水中震荡清洗10min后升高水温至95℃，震荡清洗1min，之后先以1.3℃/min的速度降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专用于纯棉针织布的固色及后处理工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)将染色后纯棉针织布先经过软化后水的交替清洗并烘干，再经过弹打装置均匀的弹打后在45～55℃下置入含有第一固色体系的固色池中，浸渍3～5min；此过程中固色池设有一组固色张力辊，纯棉针织布绕在固色张力辊上，在固色池中浸渍和前行；(2)将纯棉针织布在95～105℃下焙烘3～6min；然后用水交替清洗；(3)将纯棉针织布置入45～55℃含有第二固色体系的固色池中，浸渍5～10min；此过程中纯棉针织布依然绕在固色张力辊上，在固色池中浸渍和前行；(4)将纯棉针织布置入25～35℃含有第二固色体系的固色池中，浸渍5～10min；此过程中纯棉针织布处于自然状态，在固色池中浸渍和前行；(5)将纯棉针织布在95～105℃下焙烘5～10min；然后用水交替清洗；(6)将染色后纯棉针织布置入45～55℃清水中震荡清洗8～20min，然后过酸处理8～15min；(7)过酸处理后将纯棉针织布再次置入清水中震荡清洗8～15min后升高水温至90～100℃，震荡清洗8～15min，之后先以1.0～1.5℃/min的速度降温至70～80℃，然后自然降温至55～65℃；(8)将纯棉针织布采用皂液与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合液在45～55℃下进行清洗；然后投入20～35℃的水中震荡清洗5～10min；并烘干。...

【技术特征摘要】
1.一种专用于纯棉针织布的固色及后处理工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)将染色后纯棉针织布先经过软化后水的交替清洗并烘干，再经过弹打装置均匀的弹打后在45～55℃下置入含有第一固色体系的固色池中，浸渍3～5min；此过程中固色池设有一组固色张力辊，纯棉针织布绕在固色张力辊上，在固色池中浸渍和前行；(2)将纯棉针织布在95～105℃下焙烘3～6min；然后用水交替清洗；(3)将纯棉针织布置入45～55℃含有第二固色体系的固色池中，浸渍5～10min；此过程中纯棉针织布依然绕在固色张力辊上，在固色池中浸渍和前行；(4)将纯棉针织布置入25～35℃含有第二固色体系的固色池中，浸渍5～10min；此过程中纯棉针织布处于自然状态，在固色池中浸渍和前行；(5)将纯棉针织布在95～105℃下焙烘5～10min；然后用水交替清洗；(6)将染色后纯棉针织布置入45～55℃清水中震荡清洗8～20min，然后过酸处理8～15min；(7)过酸处理后将纯棉针织布再次置入清水中震荡清洗8～15min后升高水温至90～100℃，震荡清洗8～15min，之后先以1.0～1.5℃/min的速度降温至70～80℃，然后自然降温至55～65℃；(8)将纯棉针织布采用皂液与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合液在45～55℃下进行清洗；然后投入20～35℃的水中震荡清洗5～10min；并烘干。2.根据权利要求1所述的专用于纯棉针织布的固色及后处理工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的第一固色体系为反应性水性聚氨酯固色体系，其中反应性水性聚氨酯固色剂的添加量为22～25g/L。3.根据权利要求2所述的专用于纯棉针织布的固色及后处理工艺，其特征在于：所述反应性水性聚氨酯固色剂的制备方法如下：将摩尔比例为1～2：3～5：1的聚丙二醇、聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：高金就，
申请(专利权)人：盐城福汇纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32