一种双工位模具气动打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双工位模具气动打标装置，包括支撑台、打标机和传动导轨，所述打标机包括打印针、打印针固定装置以及打印针驱动装置，所述传动导轨架设在支撑台上，在所述传动导轨上设有模具卡槽，所述模具卡槽内卡接模具工件，在所述支撑台的一侧设有底座，所述底座上设有升降立柱，在所述升降立柱上设有移动连接件，所述移动连接件的两侧通过连接杆分别与打印针驱动装置连接，在所述升降立柱的上方设有用于控制移动连接件的升降调节手轮；本实用新型专利技术结构简单，在使用过程中，对不同的模具工件进行打印时只需选择合适的模具卡槽，当打印过程中模具卡槽发生偏差时，通过定位销进行微调，以保证各个工件上标记打印的位置在规定范围内。

A pneumatic marking device for double position die

The utility model relates to a dual position die pneumatic marking device, which comprises a support table, a marking machine and a transmission guide. The marking machine includes a printing needle, a printing needle fixing device and a printing needle driving device. The transmission guide is erected on a supporting platform, and a die card slot is provided on the transmission guide, and the die card slot is provided. The inner card is connected with a mold piece, and a base is provided on one side of the support platform. A lifting column is provided on the base, and a movable connecting piece is provided on the lifting column. The two sides of the movable connecting piece are connected with the printing needle driving device by the connecting rod, and the movable connecting parts are provided on the above lifting column. The utility model has simple structure. In the process of use, only the suitable mold groove is selected when printing the different mold pieces. When the mold slot occurs in the printing process, the positioning pin is fine tuned to ensure that the position of the marking and printing of the work pieces is within the specified range.

【技术实现步骤摘要】
一种双工位模具气动打标装置
本技术涉及一种模具加工设备，具体来说是涉及一种双工位模具气动打标装置。
技术介绍
在模具生产中通常需要在产品上打上标记，目前打标机主要分为电腐蚀打标机、激光打标机和气动打标机；模具应材质方面的原因通常采用的多为气动打标机，因目前现有的气动打标机每次只能单独打印一个模具工件，工作效率较低；同时，由于模具产品的种类及大小较为繁多，在打印过程中往往存在定位不准且固定不牢，导致无法保证各个工件上标记打印的位置在规定范围内，影响产品的整体美观度及质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种可提高工作效率、且适用范围广的双工位模具气动打标装置。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种双工位模具气动打标装置，包括打标机，所述打标机包括打印针、打印针固定装置以及打印针驱动装置，所述打印针驱动装置与外设PLC控制器连接，其特征在于:还包括用于输送模具工件的两根平行的传动导轨和支撑台，所述传动导轨架设在支撑台上，在所述传动导轨上设有模具卡槽，所述模具卡槽内卡接模具工件，在所述支撑台的一侧设有底座，所述底座上设有升降立柱，在所述升降立柱上设有移动连接件，所述移动连接件的两侧通过连接杆分别与打印针驱动装置连接，在所述升降立柱的上方设有用于控制移动连接件的升降调节手轮。作为优选的技术方案，所述模具卡槽由2个U型卡槽连接片和卡环拼接而成。作为优选的技术方案，还包括减震环，所述减震环套设在U型卡槽连接片与传动导轨的连接端。作为优选的技术方案，在所述移动连接件与升降立柱的连接处设有耐磨橡胶套。作为优选的技术方案，还包括定位销，所述定位销滑动卡接在传动导轨上。本技术的有益效果为：结构简单，在使用过程中，对不同的模具工件进行打印时只需选择合适的模具卡槽，工人将模具工件放入模具卡槽内即可，当打印过程中模具卡槽发生偏差时，通过定位销进行微调，以保证各个工件上标记打印的位置在规定范围内，有效提高了打标质量及生产效率。附图说明图1为本技术一种双工位模具气动打标装置的立体图；图2为本技术一种双工位模具气动打标装置的主视图。图中：1-支撑台、2-打标机、2-1-打印针、2-2-打印针固定装置、2-3-打印针驱动装置、3-传动导轨、4-模具卡槽、4-1-U型卡槽连接片、4-2-卡环、5-底座、6-升降立柱、7-移动连接件、8-连接杆、9-升降调节手轮、10-减震环、11-耐磨橡胶套、12-定位销。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：如图1～2所示，一种双工位模具气动打标装置，包括打标机2，打标机2包括打印针2-1、打印针固定装置2-2以及打印针驱动装置2-3，打印针驱动装置2-3与外设PLC控制器连接，还包括用于输送模具工件的两根平行的传动导轨3和支撑台1，传动导轨3架设在支撑台1上，在传动导轨3上设有模具卡槽4，模具卡槽4内卡接模具工件，在支撑台1的一侧设有底座5，底座5上设有升降立柱6，在升降立柱6上设有移动连接件7，移动连接件7的两侧通过连接杆8分别与打印针驱动装置2-3连接，在升降立柱6的上方设有用于控制移动连接件7的升降调节手轮9。在本实施例中，模具卡槽4由2个U型卡槽连接片4-1和卡环4-2拼接而成。在本实施例中，还包括减震环10，减震环10套设在U型卡槽连接片4-1与传动导轨3的连接端。在本实施例中，在移动连接件7与升降立柱6的连接处设有耐磨橡胶套11。在本实施例中，还包括定位销12，定位销12滑动卡接在传动导轨3上。本实施例生产过程中：通过升降调节手轮9带动移动连接件7在升降立柱6上做升降运动，模具工件由工人放入模具卡槽4内，在传动导轨3上移动至打印针2-1的下方，打印针驱动装置2-3驱动打印针2-1工作，当模具卡槽4在传动导轨3上发生位置偏移时，可通过卡接在传动导轨3上的定位销12进行定位微调，减震环10的设计可降低模具卡槽4在传动导轨3上发生位置偏移的概率，同时，耐磨橡胶套11在打印工作过程中，可增加移动连接件7的升降摩擦力，以避免在长时间使用过程中移动连接件7在升降立柱6上向下滑动。综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位模具气动打标装置，包括打标机，所述打标机包括打印针、打印针固定装置以及打印针驱动装置，所述打印针驱动装置与外设PLC控制器连接，其特征在于:还包括用于输送模具工件的两根平行的传动导轨和支撑台，所述传动导轨架设在支撑台上，在所述传动导轨上设有模具卡槽，所述模具卡槽内卡接模具工件，在所述支撑台的一侧设有底座，所述底座上设有升降立柱，在所述升降立柱上设有移动连接件，所述移动连接件的两侧通过连接杆分别与打印针驱动装置连接，在所述升降立柱的上方设有用于控制移动连接件的升降调节手轮。

【技术特征摘要】
1.一种双工位模具气动打标装置，包括打标机，所述打标机包括打印针、打印针固定装置以及打印针驱动装置，所述打印针驱动装置与外设PLC控制器连接，其特征在于:还包括用于输送模具工件的两根平行的传动导轨和支撑台，所述传动导轨架设在支撑台上，在所述传动导轨上设有模具卡槽，所述模具卡槽内卡接模具工件，在所述支撑台的一侧设有底座，所述底座上设有升降立柱，在所述升降立柱上设有移动连接件，所述移动连接件的两侧通过连接杆分别与打印针驱动装置连接，在所述升降立柱的上方设有用于控制移动连接件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁祥宏，张昊，
申请(专利权)人：南京天成模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32