一种板类零件支承架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种板类零件支承架，其能解决现有支承架只能适用一种高度的铣床，而对于具有不同高度的工作台的铣床，则需要分别配置相应的支承架，增加了设备成本的问题。其包括底座，底座顶面的左、右两侧分别垂直固接有两个支撑立板，两个支撑立板正对设置；支撑立板的前、后两侧对称安装有加强板；两个支撑立板的上端通过水平支撑板连接，水平支撑板的两端分别开设有竖直的轴孔，轴孔内安装有轴套；水平支撑板的上方设有与其平行的横梁，横梁的顶面为平面，横梁底面的两端分别垂直固接有升降丝杆，两个升降丝杆分别间隙配合插入两个轴套内，位于水平支撑板上方的升降丝杆上套装有螺母。

A type of supporting frame for plate parts

The utility model provides a kind of support frame for plate parts, which can solve the existing support frame for only one kind of height milling machine, and for the milling machine with different height, the corresponding supporting frame should be separately configured to increase the cost of the equipment. It includes the base, the left and right sides of the top of the base of the base are vertically fixed with two supporting vertical plates, and the two support plates are right on the setting; the front and rear sides of the supporting vertical plate are fitted with a stiffener; the upper end of the two supporting vertical plates is connected by the horizontal support plate, and the vertical axis holes are opened at both ends of the horizontal support plates. The top of the horizontal support plate is arranged in parallel with the horizontal beam, the top surface of the transverse beam is plane, the two ends of the bottom of the transverse beam are vertically fixed with the lifting silk rod, and the two elevating silk rods are separately inserted into the two shaft sleeves, and the hoist and drop bar above the horizontal support plate is fitted with nuts.

【技术实现步骤摘要】
一种板类零件支承架
本技术涉及铣床辅助设备领域，具体为一种板类零件支承架。
技术介绍
现有的铣床，其工作台大小通常是固定的，当遇到待加工的板类零件尺寸较大时，零件放置到工作台上就会有一侧是悬空的，如果悬空部分较大，就会导致零件重心不稳，影响加工。现有的解决方法是利用一支承架支撑在零件悬空部分下方，但通常此种支承架只能适用一种高度的机床，而对于具有不同高度的工作台的铣床，则需要分别配置相应的支承架，增加了设备成本。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种板类零件支承架，其能解决现有支承架只能适用一种高度的铣床，而对于具有不同高度的工作台的铣床，则需要分别配置相应的支承架，增加了设备成本的技术问题。其技术方案是这样的：一种板类零件支承架，其特征在于：其包括底座，所述底座顶面的左、右两侧分别垂直固接有两个支撑立板，两个所述支撑立板正对设置；所述支撑立板的前、后两侧对称安装有加强板，所述加强板倾斜设置，所述加强板的上端与所述支撑立板的上端固接，所述加强板的下端与所述底座固接；两个所述支撑立板的上端通过水平支撑板连接，所述水平支撑板的两端分别开设有竖直的轴孔，所述轴孔位于两个所述支撑立板的内侧，所述轴孔内安装有轴套；所述水平支撑板的上方设有与其平行的横梁，所述横梁的顶面为平面，所述横梁底面的两端分别垂直固接有升降丝杆，两个所述升降丝杆分别间隙配合插入两个所述轴套内，位于所述水平支撑板上方的所述升降丝杆上套装有螺母。其进一步特征在于：其还包括滚轮和导轨，所述底座的底面上分别固定安装有四个支座，四个所述支座呈矩形分布，且位于前部的两个所述支座之间和位于后部的两个所述支座之间均安装有连接轴，所述连接轴的长度方向与所述水平支撑板的长度方向平行，所述连接轴的两端分别穿过两个所述支座后与所述滚轮转动连接，所述连接轴与所述支座固接，所述导轨设置在所述滚轮下方且其长度方向与所述连接轴的轴向垂直，所述滚轮与所述导轨滚动配合。本技术的有益效果是：1、本技术的支承架通过横梁支撑在板类零件的底面，横梁的下端连接有升降丝杆，通过调节螺母在升降丝杆上的位置，即可调节横梁的高度，从而使得支承架能够适应不同高度的铣床，通用性更强，且调节简单、方便、快速；通过在支撑立板的前后两侧安装加强板，可使本技术的支承架结构更加稳定；2、通过在底座下方安装滚轮并设置导轨，使支承架在支撑零件的同时可以随着零件的进给实时移动，实现动态支撑，支撑效果更好。附图说明图1为本技术的主视图；图2为图1的左视图。附图标记：1-底座；2-滚轮；3-导轨；4-支撑立板；5-加强板；6-水平支撑板；7-轴套；8-横梁；9-升降丝杆；10-连接板；11-螺母；12-垫板；13-支座；14-连接轴。具体实施方式见图1和图2，本技术的一种板类零件支承架，其包括底座1、滚轮2和导轨3，底座1顶面的左、右两侧分别垂直焊接有两个支撑立板4，两个支撑立板4正对设置；支撑立板4的前、后两侧对称安装有加强板5，加强板5倾斜设置，加强板5的上端与支撑立板4的上端焊接固定，加强板5的下端与底座1焊接固定；两个支撑立板4的上端通过水平支撑板6连接，水平支撑板6与支撑立板4之间焊接固定，水平支撑板6的两端分别开设有竖直的轴孔，轴孔位于两个支撑立板4的内侧，轴孔内安装有轴套7；水平支撑板4的上方设有与其平行的横梁8，横梁8的顶面为平面，横梁8底面的两端分别垂直固接有升降丝杆9，升降丝杆9的顶端沿其周向固接有连接板10，连接板10通过六角螺栓固接在横梁8的底面上，两个升降丝杆9分别间隙配合插入两个轴套7内，位于水平支撑板6上方的升降丝杆9上套装有螺母11，螺母11与水平支撑板4之间设有垫板12，垫板12固接在水平支撑板4上，升降丝杆9穿过垫板12且二者间隙配合；底座1的底面上分别通过六角螺栓固定安装有四个支座13，四个支座13呈矩形分布，且位于前部的两个支座13之间和位于后部的两个支座13之间均安装有连接轴14，连接轴14的长度方向与水平支撑板6的长度方向平行，连接轴14的两端分别穿过两个支座13后与滚轮2转动连接，连接轴14与支座13通过六角螺栓固接，导轨3设置在滚轮2下方且其长度方向与连接轴14的轴向垂直，滚轮2与导轨3滚动配合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板类零件支承架，其特征在于：其包括底座，所述底座顶面的左、右两侧分别垂直固接有两个支撑立板，两个所述支撑立板正对设置；所述支撑立板的前、后两侧对称安装有加强板，所述加强板倾斜设置，所述加强板的上端与所述支撑立板的上端固接，所述加强板的下端与所述底座固接；两个所述支撑立板的上端通过水平支撑板连接，所述水平支撑板的两端分别开设有竖直的轴孔，所述轴孔位于两个所述支撑立板的内侧，所述轴孔内安装有轴套；所述水平支撑板的上方设有与其平行的横梁，所述横梁的顶面为平面，所述横梁底面的两端分别垂直固接有升降丝杆，两个所述升降丝杆分别间隙配合插入两个所述轴套内，位于所述水平支撑板上方的所述升降丝杆上套装有螺母。

【技术特征摘要】
1.一种板类零件支承架，其特征在于：其包括底座，所述底座顶面的左、右两侧分别垂直固接有两个支撑立板，两个所述支撑立板正对设置；所述支撑立板的前、后两侧对称安装有加强板，所述加强板倾斜设置，所述加强板的上端与所述支撑立板的上端固接，所述加强板的下端与所述底座固接；两个所述支撑立板的上端通过水平支撑板连接，所述水平支撑板的两端分别开设有竖直的轴孔，所述轴孔位于两个所述支撑立板的内侧，所述轴孔内安装有轴套；所述水平支撑板的上方设有与其平行的横梁，所述横梁的顶面为平面，所述横梁底面的两端分别垂直固接有升降丝杆，两个所述升降丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁绍生，诸家敏，
申请(专利权)人：无锡锡东能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32