油墨印刷设备制造技术

本发明专利技术属于印刷技术领域，具体涉及一种油墨印刷设备；包括机架、压印滚筒和墨盒；机架内还设有电机、传送机构、平移机构、盖合机构和溶剂喷雾箱；传送机构包括若干由电机带动转动的传送辊；平移机构包括由传送辊带动转动的螺纹杆、与螺纹杆螺纹连接的螺纹筒、与螺纹筒固定连接的楔块一；盖合机构包括与机架滑动连接的楔块二、与楔块二固定连接的盖板；溶剂喷雾箱上设有可由盖板盖合的喷雾口，喷雾口位于传送辊的上方；压印滚筒由传送辊带动进行间歇转动，且机架靠近压印滚筒的一侧设有进出料口。本方案能有效防止承印物表面出现颗粒凸起，提高印刷质量。

Ink printing equipment

The invention belongs to the field of printing technology, in particular to a printing ink printing device, including a frame, a press drum and a cartridge, and a motor, a transmission mechanism, a translation mechanism, a cover mechanism and a solvent spray box, and a transmission mechanism including a number of transmission rollers driven by the motor; the translation mechanism includes a conveyor belt. A rotating threaded rod, a threaded cylinder connected to a threaded rod thread and a wedge that is fixed to a threaded cylinder; the cover mechanism includes a wedge two which is slid connected to a rack and a cover plate fixed with a wedge two; a spray port is provided with a cover plate on the spray box, and the spray port is above the transfer roller; a press drum is used. The conveying roller drives the intermittent rotation, and the side of the frame near the impression roller is provided with an inlet and outlet. The scheme can effectively prevent the surface of the substrate from appearing grain bulging and improve the printing quality.

【技术实现步骤摘要】
油墨印刷设备
本专利技术属于印刷
，具体涉及一种油墨印刷设备。
技术介绍
凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点，主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等。凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。其中油墨大多是由20％～40％的连结料，5％～15％的颜料，40％～60％的有机溶剂及0％～5％的助剂等物资组成。连结料是粘结性树脂、是油墨的关链组成部分，把颜料与被印材料粘结在一块，起附着作用，并使油墨有光泽。颜料决定了颜色种类。溶剂溶解树脂、调节粘度、调节干燥速度、提高对印刷材料的润湿作用。添加剂则起改善粘度、耐候性、耐老化、增加光泽等作用。现有技术中的凹版印刷机印制出来的承印物(如纸)表面经常会出现颗粒凸起，原因在于承印物没有充分吸收油墨，而颗粒凸起会严重影响印刷质量，因此急需一种能解决该问题的印刷机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种油墨印刷设备，能有效防止承印物表面出现颗粒凸起，提高印刷质量。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：油墨印刷设备，包括机架、压印滚筒和墨盒，压印滚筒转动连接在机架内，且机架上设有用刮除压印滚表面的油墨的刮墨刀，墨盒固定在机架内，墨盒内设有用于给压印滚筒提供油墨的吸墨滚筒；机架内还设有电机、传送机构、平移机构、盖合机构和溶剂喷雾箱；传送机构包括若干由电机带动转动的传送辊，若干传送辊并排设置且均与机架转动连接；平移机构包括由传送辊带动转动的螺纹杆、与螺纹杆螺纹连接的螺纹筒、与螺纹筒固定连接的楔块一，螺纹杆与机架转动连接，螺纹筒与机架滑动连接；盖合机构包括与机架滑动连接的楔块二、与楔块二固定连接的盖板，楔块一的斜面与楔块二的斜面滑动连接，且楔块二与机架之间连接有压簧；溶剂喷雾箱上设有可由盖板盖合的喷雾口，喷雾口位于传送辊的上方；压印滚筒由传送辊带动进行间歇转动，且机架靠近压印滚筒的一侧设有进出料口。上述技术方案的有益效果在于：1、通过溶剂喷雾箱及喷雾口，使得当纸张等承印物进入机架内后，能预先得到润湿，然后再由压印滚筒进行涂墨，可以使得油墨在与纸张接触的时候，在溶剂的作用下油墨能充分浸入到纸张中，从而避免现有技术中承印物表面出现颗粒凸起的现象，有助于提高印刷质量。2、通过平移机构和盖合机构，使得盖板能充分利用传送辊的转动而进行间歇的盖合喷雾口，不仅节省了动力装置，而且避免了溶剂的浪费。3、通过让压印滚筒由传送辊带动进行间歇转动，实现在涂墨前，压印滚筒不转动，传送辊将承印物移动至喷雾口下方，喷雾口打开进行润湿；润湿后，传送辊反向转动，承印物反向移动至压印滚筒下方，压印滚筒转动进行涂墨，整个过程不仅进一步节省了动力装置，而且过程紧凑，结构巧妙。优选方案一，作为基础方案的优选方案，传送辊上均设有正向齿轮，相邻正向齿轮之间啮合有反向齿轮，反向齿轮与机架转动连接。通过正向齿轮和反向齿轮，可以实现让多个传送辊同时同向转动，节省动力装置。优选方案二，作为优选方案一的优选方案，靠近螺纹杆的端部的传送辊上固定连接有主动锥齿轮，螺纹杆上固定连接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的简单结构，即可实现将传送辊的扭矩传递至螺纹杆。优选方案三，作为优选方案一的优选方案，其中一个正向齿轮或者其中一个反向齿轮上啮合有滚筒齿轮，滚筒齿轮与机架之间转动连接有转轴，转轴上铰接有棘爪，且棘爪与转轴之间设有支撑件，压印滚筒的端部设有与棘爪配合的棘轮。通过棘轮棘爪的结构实现让压印滚筒间歇转动，而且通过滚筒齿轮即可将传送辊的动力传递至压印滚筒，结构简单。优选方案四，作为优选方案二或者优选方案三的优选方案，机架上设有滑槽，螺纹筒上固定连接有滑轴，滑轴与滑槽滑动连接。滑槽、滑轴的简单结构即可稳定地实现在螺纹杆转动的过程中，螺纹筒进行水平方向上的移动。优选方案五，作为优选方案四的优选方案，溶剂喷雾箱内的溶剂为异丙醇蒸汽，且溶剂喷雾箱内还设有风机。通过风机将异丙醇蒸汽吹至承印物表面，不仅润湿效果好，而且异丙醇易挥发，能在涂墨后较快地从承印物表面挥发掉，干燥效果好。附图说明图1为本专利技术油墨印刷设备实施例的结构示意图；图2为图1中的A-A向剖视图；图3为图1中棘轮棘爪的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、进出料口10、压印滚筒2、刮墨刀20、墨盒3、吸墨滚筒30、溶剂喷雾箱4、喷雾口40、风机41、传送辊5、正向齿轮50、反向齿轮51、电机52、螺纹杆6、螺纹筒60、楔块一61、滑轴62、滑槽63、主动锥齿轮64、从动锥齿轮65、楔块二7、盖板70、压簧71、滚筒齿轮8、转轴80、棘爪81、拉簧82、棘轮83。实施例基本如图1所示：油墨印刷设备，包括机架1，机架1内设有压印滚筒2、墨盒3、电机52、传送机构、平移机构、盖合机构和溶剂喷雾箱4。压印滚筒2中空设置，形状呈环形，且压印滚筒2的一端转动连接在机架1内。机架1上安装有用刮除压印滚筒2表面的油墨的刮墨刀20。墨盒3固定在机架1内，墨盒3内通过轴连接有用于给压印滚筒2提供油墨的吸墨滚筒30。传送机构包括若干由电机52带动转动的传送辊5，若干传送辊5并排设置且均与机架1转动连接。传送辊5上均同轴连接有正向齿轮50，相邻正向齿轮50之间啮合有反向齿轮51，反向齿轮51与机架1转动连接。如图2所示，电机52的输出轴与最左端的传送辊5同轴连接。平移机构包括由传送辊5带动转动的螺纹杆6、与螺纹杆6螺纹连接的螺纹筒60、与螺纹筒60固定连接的楔块一61，螺纹杆6与机架1转动连接，螺纹筒60与机架1滑动连接，具体结构为在机架1上开设一轴向的滑槽63，螺纹筒60上焊接一滑轴62，滑轴62与滑槽63滑动连接。同时，最左端的传送辊5上还同轴连接有主动锥齿轮64，螺纹杆6上同轴连接有与主动锥齿轮64啮合的从动锥齿轮65。实现在传送辊5转动时，楔块一61进行水平方向上的移动。盖合机构包括与机架1滑动连接的楔块二7、与楔块二7固定连接的盖板70，楔块一61的斜面与楔块二7的斜面滑动连接，且楔块二7与机架1之间连接有压簧71；溶剂喷雾箱4上设有可由盖板70盖合的喷雾口40，喷雾口40位于传送辊5的上方；同时，溶剂喷雾箱4内的溶剂为异丙醇蒸汽，且溶剂喷雾箱4内还设有风机41，用于将异丙醇蒸汽散出喷雾口40。压印滚筒2由传送辊5带动进行间歇转动，且机架1的右侧开设有进出料口10。最右侧的反向齿轮51上啮合有滚筒齿轮8，滚筒齿轮8与机架1之间转动连接有转轴80，如图3所示，转轴80上铰接有棘爪81，且棘爪81与转轴80之间设有支撑件，优选拉簧82，压印滚筒2的端部设有与棘爪81配合的棘轮83。需要印刷纸张时，启动电机52，与电机52的输出轴连接的传送辊5转动，正向齿轮50和反向齿轮51跟着转动，所有传送辊5同向转动；滚筒齿轮8也跟着转动，与滚筒齿轮8连接的转轴80转动，但此时，棘爪81只是在压印滚筒2端部的棘轮83上扫动，而不会带动棘轮83转动，即压印滚筒2此时处于静止状态。纸张从进出料口10进入传送辊5，并从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油墨印刷设备，包括机架、压印滚筒和墨盒，所述压印滚筒转动连接在机架内，且机架上设有用刮除压印滚表面的油墨的刮墨刀，所述墨盒固定在机架内，所述墨盒内设有用于给压印滚筒提供油墨的吸墨滚筒；其特征在于：所述机架内还设有电机、传送机构、平移机构、盖合机构和溶剂喷雾箱；所述传送机构包括若干由所述电机带动转动的传送辊，若干传送辊并排设置且均与机架转动连接；所述平移机构包括由所述传送辊带动转动的螺纹杆、与所述螺纹杆螺纹连接的螺纹筒、与所述螺纹筒固定连接的楔块一，所述螺纹杆与所述机架转动连接，所述螺纹筒与所述机架滑动连接；所述盖合机构包括与所述机架滑动连接的楔块二、与所述楔块二固定连接的盖板，所述楔块一的斜面与楔块二的斜面滑动连接，且楔块二与机架之间连接有压簧；所述溶剂喷雾箱上设有可由所述盖板盖合的喷雾口，所述喷雾口位于所述传送辊的上方；所述压印滚筒由所述传送辊带动进行间歇转动，且机架靠近压印滚筒的一侧设有进出料口。

【技术特征摘要】
1.油墨印刷设备，包括机架、压印滚筒和墨盒，所述压印滚筒转动连接在机架内，且机架上设有用刮除压印滚表面的油墨的刮墨刀，所述墨盒固定在机架内，所述墨盒内设有用于给压印滚筒提供油墨的吸墨滚筒；其特征在于：所述机架内还设有电机、传送机构、平移机构、盖合机构和溶剂喷雾箱；所述传送机构包括若干由所述电机带动转动的传送辊，若干传送辊并排设置且均与机架转动连接；所述平移机构包括由所述传送辊带动转动的螺纹杆、与所述螺纹杆螺纹连接的螺纹筒、与所述螺纹筒固定连接的楔块一，所述螺纹杆与所述机架转动连接，所述螺纹筒与所述机架滑动连接；所述盖合机构包括与所述机架滑动连接的楔块二、与所述楔块二固定连接的盖板，所述楔块一的斜面与楔块二的斜面滑动连接，且楔块二与机架之间连接有压簧；所述溶剂喷雾箱上设有可由所述盖板盖合的喷雾口，所述喷雾口位于所述传送辊的上方；所述压印滚筒由所述传送辊带动进行间歇转动，且机架靠近压印滚筒的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仁本，
申请(专利权)人：重庆华康印务有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50