一种金属粉末注塑成形件浇口的冲切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末注件浇口的冲切装置，包括工作台面、定位机构和冲切机构，定位机构包括第一固定板和第三固定板，两第一固定板的侧面设置有第一导杆，第一导杆上设置有与第一导杆滑动配合的夹持板，两夹持板之间为模具定位空间，模具定位空间下方的工作台面上设置有漏料通孔，漏料通孔的下方设置有收集箱，夹持板与第一固定板之间设置有夹持液压缸；冲切机构包括滑块、冲切液压缸、第二固定板，第二固定板的侧面设置有第二导杆，滑块设置于第二导杆上，冲切液压缸的缸体与第二固定板固定连接，活塞杆与滑块固定连接，滑块的侧面设置有冲切头。本装置运行时噪音小，效率高，不会产生高温的金属碎屑，有利于改善车间环境，提高安全性。

A punching device for gating of metal powder injection molded parts

The utility model discloses a punching and cutting device for a metal powder injection gate, including a working table, a positioning mechanism and a punching and cutting mechanism. The positioning mechanism includes a first fixed plate and a third fixed plate. The side of the two first fixed plate is provided with a first guide rod, and the first guide rod is provided with a clamping plate which is sliding in coordination with the first guide rod. Two The clamping plate is a mold positioning space between the clamping plate and the working table below the positioning space of the mold. A collection box is set at the bottom of the leak through hole. The clamping plate and the first fixed plate are set with a clamping hydraulic cylinder, and the cutting mechanism includes the slide block, the punching cutting hydraulic cylinder, the second fixed plate, and the side of the second fixed plate. A second guide rod is arranged, the slide block is set on the second guide rod, the cylinder body of the punching cutting hydraulic cylinder is fixed connected with the second fixed plate, the piston rod is fixed to the slide block, and the side of the slide block is provided with a punching cutting head. The device has the advantages of low noise, high efficiency and no high temperature metal detritus, which is conducive to improving the workshop environment and improving the safety.

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末注塑成形件浇口的冲切装置
本技术涉及金属粉末注塑成型设备领域，具体涉及一种金属粉末注塑成形件浇口的冲切装置。
技术介绍
金属粉末注塑成型是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注塑成形。金属注塑成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再高压注射进入模具，获得的成形坯，经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。再将金属粉末注射进入模具后，需要对浇口进行切割，以便于将成形坯分割开来，目前，一般是采用砂轮切割机进行浇口切割，切割时间长，效率低下，产生的高温金属屑到处飞溅，安全系数较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属粉末注塑成形件浇口的冲切装置，本技术的目的是这样实现的：一种金属粉末注塑成形件浇口的冲切装置，包括工作台面、定位机构和冲切机构，所述工作台面水平设置，所述定位机构包括两竖直的第一固定板，两第一固定板之间设置有竖直的第三固定板，两第一固定板相互平行且下端与工作台面固定连接，两第一固定板的侧面各设置有多根垂直于第一固定板且水平的第一导杆，第一导杆的长度方向与工作台面的宽度方向一致，所述第一导杆上设置有与第一导杆滑动配合的夹持板，两夹持板之间为模具定位空间，所述模具定位空间下方的工作台面上设置有漏料通孔，所述漏料通孔的下方设置有收集箱，所述夹持板与第一固定板之间设置有夹持液压缸；所述冲切机构包括滑块、冲切液压缸、第二固定板，所述第二固定板竖直固定在工作台面上，所述第二固定板的侧面设置有多根垂直于第二固定板且水平的第二导杆，所述第二导杆的长度方向与工作台面的长度方向一致，所述滑块设置于第二导杆上并与第二导杆滑动配合，所述冲切液压缸的缸体与第二固定板固定连接，活塞杆与滑块固定连接，所述滑块的侧面设置有冲切头，所述冲切头朝向模具定位空间。进一步地，所述滑块的上端设置有水平的上调节板，下端设置有水平的下调节板，所述上调节板和下调节板上均设置有第一条形通孔和第二条形通孔，所述冲切机构还包括两根竖直的螺柱，其中一根螺柱的上端贯穿上调节板的第一条形通孔，下端贯穿下调节板的第一条形通孔，另一根螺柱的上端贯穿上调节板的第二条形通孔，下端贯穿下调节板的第二条形通孔，所述上调节板上方的螺柱上设置有第一压紧螺母，下调节板下方的螺柱上设置有第二压紧螺母，上调节板与下调节板之间的螺柱上设置有两个第三压紧螺母，两第三压紧螺母之间设置有安装块，所述安装块套接在两根螺柱外，所述冲切头设置在安装块上。进一步地，所述安装块与滑块之间设置有传力块，所述传力块与安装块之间设置有弹性垫块。进一步地，所述夹持板的夹持面上设置有弹性保护垫。进一步地，所述第三固定板上设置有一组垂直于第三固定板的弹簧。本技术的有益效果是：将注塑后的模具放在两第一固定板之间，利用两夹持液压缸推动两夹持板夹紧模具的两侧面，使模具保持固定，然后启动冲切液压缸，推动冲切头运动至模具的浇口处，随着推力的增加，冲切头将浇口切下，浇口通过漏料通孔落入收集箱中，完成冲切。采用本装置代替传统的砂轮切割，噪音小，效率高，不会产生高温的金属碎屑，有利于改善车间环境，提高安全性。附图说明图1是本技术的俯视示意图。图2是图1中A-A的剖视示意图。图3是图1中B-B的剖视示意图。附图标记：1—工作台面；2—第一固定板；3—第一导杆；4—夹持板；5—夹持液压缸；6—滑块；7—冲切液压缸；8—第二固定板；9—第二导杆；10—冲切头；11—漏料通孔；12—收集箱；13—上调节板；14—下调节板；15—第一条形通孔；16—第二条形通孔；17—螺柱；18—第一压紧螺母；19—第二压紧螺母；20—第三压紧螺母；21—安装块；22—传力块；23—弹性垫块；24—弹性保护垫；25—第三固定板；26—弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2和图3所示，本技术的一种金属粉末注塑成形件浇口的冲切装置，包括工作台面1、定位机构和冲切机构，工作台面1采用支撑架支撑，定位机构用于将注塑成型后的模具夹持固定住，以便于冲切机构对浇口进行冲切。所述工作台面1水平设置，所述定位机构包括两竖直的第一固定板2，两第一固定板2之间设置有竖直的第三固定板25，第一固定板2和第三固定板25呈凹字形分布，两第一固定板2相互平行且下端与工作台面1固定连接，可焊接，可采用螺栓连接。两第一固定板2的侧面各设置有多根垂直于第一固定板2且水平的第一导杆3，第一导杆3可采用圆柱形杆件，起到导向作用，保证夹持板4直线运动。第一导杆3的长度方向与工作台面1的宽度方向一致，所述第一导杆3上设置有与第一导杆3滑动配合的夹持板4，两夹持板4之间为模具定位空间，所述模具定位空间下方的工作台面1上设置有漏料通孔11，所述漏料通孔11的下方设置有收集箱12，冲切下来的浇口可通过漏料通孔11落入收集箱12内，不需要再次进行清理，有利于提高效率，回收浇口。所述夹持板4与第一固定板2之间设置有夹持液压缸5，用于驱动夹持板4运动。所述冲切机构包括滑块6、冲切液压缸7、第二固定板8，所述第二固定板8竖直固定在工作台面1上，所述第二固定板8的侧面设置有多根垂直于第二固定板8且水平的第二导杆9，所述第二导杆9的长度方向与工作台面1的长度方向一致，所述滑块6设置于第二导杆9上并与第二导杆9滑动配合，所述冲切液压缸7的缸体与第二固定板8固定连接，活塞杆与滑块6固定连接，所述滑块6的侧面设置有冲切头10，所述冲切头10朝向模具定位空间。本装置的使用过程为：将注塑后具有成型产品的模具放在两夹持板4之间，模具的底面靠在第三固定板25上，浇口朝向冲切头10，启动两夹持液压缸5，夹持液压缸5推动两夹持板4向着模具运动，直到夹持板4压紧模具的两个侧面，即可使模具保持固定。然后启动冲切液压缸7，冲切液压缸7推动滑块6沿着第二导杆9向着模具的方向运动，当冲切头10接触浇口时利用冲切液压缸7继续施加压力，使冲切头10将浇口切掉，浇口通过漏料通孔11自动落入收集箱12中。冲切完成后，冲切液压缸7复位，然后夹持液压缸5复位，将产品脱模并进行下一工序，同时换新的模具继续冲切。为了便于调节冲切头10的位置，所述滑块6的上端设置有水平的上调节板13，下端设置有水平的下调节板14，所述上调节板13和下调节板14上均设置有第一条形通孔15和第二条形通孔16，所述冲切机构还包括两根竖直的螺柱17，其中一根螺柱的上端贯穿上调节板13的第一条形通孔15，下端贯穿下调节板14的第一条形通孔15，另一根螺柱17的上端贯穿上调节板13的第二条形通孔16，下端贯穿下调节板14的第二条形通孔16，所述上调节板13上方的螺柱17上设置有第一压紧螺母18，下调节板14下方的螺柱17上设置有第二压紧螺母19，上调节板13与下调节板14之间的螺柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末注塑成形件浇口的冲切装置，包括工作台面（1）、定位机构和冲切机构，其特征在于：所述工作台面（1）水平设置，所述定位机构包括两竖直的第一固定板（2），两第一固定板（2）之间设置有竖直的第三固定板（25），两第一固定板（2）相互平行且下端与工作台面（1）固定连接，两第一固定板（2）的侧面各设置有多根垂直于第一固定板（2）且水平的第一导杆（3），第一导杆（3）的长度方向与工作台面（1）的宽度方向一致，所述第一导杆（3）上设置有与第一导杆（3）滑动配合的夹持板（4），两夹持板（4）之间为模具定位空间，所述模具定位空间下方的工作台面（1）上设置有漏料通孔（11），所述漏料通孔（11）的下方设置有收集箱（12），所述夹持板（4）与第一固定板（2）之间设置有夹持液压缸（5）；所述冲切机构包括滑块（6）、冲切液压缸（7）、第二固定板（8），所述第二固定板（8）竖直固定在工作台面（1）上，所述第二固定板（8）的侧面设置有多根垂直于第二固定板（8）且水平的第二导杆（9），所述第二导杆（9）的长度方向与工作台面（1）的长度方向一致，所述滑块（6）设置于第二导杆（9）上并与第二导杆（9）滑动配合，所述冲切液压缸（7）的缸体与第二固定板（8）固定连接，活塞杆与滑块（6）固定连接，所述滑块（6）的侧面设置有冲切头（10），所述冲切头（10）朝向模具定位空间。...

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末注塑成形件浇口的冲切装置，包括工作台面（1）、定位机构和冲切机构，其特征在于：所述工作台面（1）水平设置，所述定位机构包括两竖直的第一固定板（2），两第一固定板（2）之间设置有竖直的第三固定板（25），两第一固定板（2）相互平行且下端与工作台面（1）固定连接，两第一固定板（2）的侧面各设置有多根垂直于第一固定板（2）且水平的第一导杆（3），第一导杆（3）的长度方向与工作台面（1）的宽度方向一致，所述第一导杆（3）上设置有与第一导杆（3）滑动配合的夹持板（4），两夹持板（4）之间为模具定位空间，所述模具定位空间下方的工作台面（1）上设置有漏料通孔（11），所述漏料通孔（11）的下方设置有收集箱（12），所述夹持板（4）与第一固定板（2）之间设置有夹持液压缸（5）；所述冲切机构包括滑块（6）、冲切液压缸（7）、第二固定板（8），所述第二固定板（8）竖直固定在工作台面（1）上，所述第二固定板（8）的侧面设置有多根垂直于第二固定板（8）且水平的第二导杆（9），所述第二导杆（9）的长度方向与工作台面（1）的长度方向一致，所述滑块（6）设置于第二导杆（9）上并与第二导杆（9）滑动配合，所述冲切液压缸（7）的缸体与第二固定板（8）固定连接，活塞杆与滑块（6）固定连接，所述滑块（6）的侧面设置有冲切头（10），所述冲切头（10）朝向模具定位空间。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注塑成形件浇口的冲切装置，其特征在于：所述滑块（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：温荣军，李毕，
申请(专利权)人：曲靖中铭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53