辊切限位卷筒工装制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种辊切限位卷筒工装，包括辊体、调节装置和控制机构；所述辊体上下面掏有上槽和下槽，所述辊体中心处开有通孔，所述通孔内装有调节装置，所述调节装置外端与控制机构连接，所述控制机构位于通孔外侧。采用上述结构后，本实用新型专利技术辊切限位卷筒工装与现有技术相比较，从结构上来讲，现有技术的结构局限性较大，只能针对于个别的生产样料进行存放和抽取使用。结构单一，而且操作不便。本实用新型专利技术采用了双向限位的处理方式，来针对大多数的生产样料进行存放和抽取使用。内部的伸缩性调节装置可以进一步的有效调节各种样料的尺寸，以便于进行多元化的生产应用。

Roll cutting limited reel tooling

The utility model relates to a roll cutting limited reel tooling, including a roll body, an adjusting device and a control mechanism; the upper and lower upper grooves and the lower grooves of the roll body are provided with a through hole in the center of the roll body, a regulating device is installed in the through hole, and the outer end of the regulating device is connected with the control machine, and the control mechanism is located in the through hole. Outside\u3002 After adopting the above structure, the utility model is compared with the existing technology. In structure, the structure of the existing technology is limited, and can only be stored and used for individual production samples. The structure is single, and the operation is inconvenient. The utility model adopts a two-way limiting mode to store and extract most production samples. The internal retractable adjusting device can further regulate the sizes of various samples effectively, so as to facilitate diversified production and application.

【技术实现步骤摘要】
辊切限位卷筒工装
本技术涉及一种生产用卷筒，特别是辊切限位卷筒工装。
技术介绍
在电池生产领域，目前主要通过直系涂布辊进行涂布正负极的浆料。其中，涂布宽度由调节挡料板的位置决定，但是在实际使用过程中，挡料板容易松动，导致涂布过程中涂布宽度出现变化且容易发生漏料，直接影响了涂布的效果和效率。为此，有必要设计一种改进型涂布辊。中华人民共和国国家知识产权局公布了一项关于涂布辊的技术，该技术的授权公众号：CN205288829U。包括涂布辊本体，所述涂布辊本体的两端均设有第一凹槽，所述涂布辊本体的中部设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽之间的涂布辊形成涂布区，所述第一凹槽和第二凹槽内均安装有挡料板。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供了一种轻质，调节简便的辊切限位卷筒工装。为解决上述的技术问题，本技术提供了一种辊切限位卷筒工装，包括辊体、调节装置和控制机构；所述辊体上下面掏有上槽和下槽，所述辊体中心处开有通孔，所述通孔内装有调节装置，所述调节装置外端与控制机构连接，所述控制机构位于通孔外侧。进一步，所述调节装置包括限位块。所述限位块呈扇形，所述限位块通过伸缩管与上槽滑动连接，所述伸缩管通过挡圈与上槽限位连接，所述伸缩管的末端装有连接件，所述连接件通过丝杆与控制机构连接。更进一步，所述控制机构包括旋转把手，所述旋转把手通过支撑块与丝杆控制连接，所述支撑块上掏有卡槽。更进一步，所述下槽呈梯形，所述下槽内装有梯形平衡管。更进一步，所述辊体表面套有一层防滑层，所述防滑层表面设有“V”型纹路。采用上述结构后，本技术辊切限位卷筒工装与现有技术相比较，从结构上来讲，现有技术的结构局限性较大，只能针对于个别的生产样料进行存放和抽取使用。结构单一，而且操作不便。本技术采用了双向限位的处理方式，来针对大多数的生产样料进行存放和抽取使用。内部的伸缩性调节装置可以进一步的有效调节各种样料的尺寸，以便于进行多元化的生产应用。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术辊切限位卷筒工装的俯视图。图2为本技术防滑层的俯视图。图3为本技术辊切限位卷筒工装的左视图。图4为本技术辊切限位卷筒工装的结构示意图。图中：1为辊体、2为防滑层、3为限位块、4为通孔、5-1为上槽、5-2为下槽、6为伸缩管、6-1为挡圈、7为梯形平衡管、8为调节装置、6-1为挡圈、9为连接件、10为控制机构、11为支撑块、11-1为卡槽、12为旋转把手、13为丝杆。具体实施方式如图1、图3和图4所示，一种辊切限位卷筒工装，包括辊体、调节装置和控制机构；所述辊体1上下面掏有上槽5-1和下槽5-2，所述辊体1中心处开有通孔4，所述通孔4内装有调节装置8，所述调节装置8外端与控制机构10连接，所述控制机构10位于通孔4外侧。其中，本技术以辊体1为主体，所述辊体1是一种辊壁较厚的轻质塑料辊。为了方便对生产的样料，特别是锂电池电芯进行限位存放和抽取使用处理，在所述辊体1的上下面掏有上槽5-1和下槽5-2，所述上槽5-1和下槽5-2在辊体1上呈对称设置。为了安装调节装置8，在所述辊体1中心处开有通孔4，将所述调节装置8安装在通孔4内侧。为了有效的控制调节装置8，在所述调节装置8的末端安装了控制机构10。为了方便操作，将所述控制机构10设置在通孔4的外侧。如图4所示，所述调节装置8包括限位块3。所述限位块3呈扇形，所述限位块3通过伸缩管6与上槽5-1滑动连接，所述伸缩管6通过挡圈6-1与上槽5-1限位连接，所述伸缩管6的末端装有连接件9，所述连接件9通过丝杆13与控制机构10连接。其中，为了直观的对锂电池的电芯进行限位处理，在所述上槽5-1处添置了伸缩管6，再通过伸缩管6与限位块3进行控制连接，这样边将限位块3控制在辊体1的表面上，并且进行可调节性的滑行运动。为了限制限位块3在辊体1上的运动范围，在所述伸缩管6的颈部安装了挡圈6-1。为了有效的控制伸缩管6，将所述伸缩管6的末端装有连接件9，再将所述连接件9通过丝杆13与控制机构10连接。所述连接件9可以将丝杆13与伸缩管6进行分隔处理，这样当丝杆13转动的同时，伸缩管6仍可以保持不转动姿势。如图4所示，所述控制机构10包括旋转把手12，所述旋转把手12通过支撑块11与丝杆13控制连接，所述支撑块11上掏有卡槽11-1。其中，为了将辊体1放置在固定架上，在所述支撑块11上掏有卡槽11-1，再通过卡槽11-1进行旋转式存放和抽取使用锂电池电芯。再通过旋转把手12对丝杆13进行旋转控制，这样能够有效的将伸缩管6进行伸缩调节。如图1、图3和图4所示，所述下槽5-2呈梯形，所述下槽5-2内装有梯形平衡管7。其中，由于伸缩管6和其他部件的重量导致整个辊体1的中心发生偏移，所以在所述下槽5-2内装有梯形平衡管7。这样可以通过不同重量的梯形平衡管7对辊体1进行中心调节。如图1和图2所示，所述辊体1表面套有一层防滑层2，所述防滑层2表面设有“V”型纹路。其中，当辊体1对锂电池电芯进行收放时，可能会与塑料制品的辊体1之间发生打滑现象。所以在所述辊体1表面套有一层防滑层2，所述防滑层2表面设有“V”型纹路。综上，本技术采用了双向限位的处理方式，来针对大多数的生产样料进行存放和抽取使用。内部的伸缩性调节装置可以进一步的有效调节各种样料的尺寸，以便于进行多元化的生产应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊切限位卷筒工装，包括辊体、调节装置和控制机构；其特征是：所述辊体(1)上下面掏有上槽(5‑1)和下槽(5‑2)，所述辊体(1)中心处开有通孔(4)，所述通孔(4)内装有调节装置(8)，所述调节装置(8)外端与控制机构(10)连接，所述控制机构(10)位于通孔(4)外侧。

【技术特征摘要】
1.一种辊切限位卷筒工装，包括辊体、调节装置和控制机构；其特征是：所述辊体(1)上下面掏有上槽(5-1)和下槽(5-2)，所述辊体(1)中心处开有通孔(4)，所述通孔(4)内装有调节装置(8)，所述调节装置(8)外端与控制机构(10)连接，所述控制机构(10)位于通孔(4)外侧。2.根据权利要求1所述的辊切限位卷筒工装，其特征是：所述调节装置(8)包括限位块(3),所述限位块(3)呈扇形，所述限位块(3)通过伸缩管(6)与上槽(5-1)滑动连接，所述伸缩管(6)通过挡圈(6-1)与上槽(5-1)限位连接，所述伸缩管(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：项罗毅，樊彦良，赵博，陈建军，
申请(专利权)人：中航锂电江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32