一种滤池的平衡气垫层的滤梁制造技术

本实用新型专利技术提供一种滤池的平衡气垫层的滤梁，所述滤梁包括上半部和下半部，所述上半部为长方体形状，在所述上半部的顶端，沿着所述滤梁的长度方向，设有用于预埋对所述滤梁与滤板进行固定的长杆螺栓的矩形凹槽，所述滤梁通过所述长杆螺栓穿套滤板压块、在所述上半部的所述顶端紧固所述滤板。在所述滤梁的侧壁的同一高度位置，设有多个沿着所述滤梁的宽度方向的水平通孔，并且所述水平通孔的位置与所述长杆螺栓的位置错开。根据本实用新型专利技术，通过优化滤梁结构，可平衡滤板下层的气流层以及提高滤板的稳固性，避免拼装滤板受冲力而翻板。

A filter beam for the balance of the air cushion layer

The utility model provides a filter beam of a balanced air cushion layer of a filter. The filter beam includes the upper half and the lower half. The upper half is a rectangular shape. At the top of the upper half of the upper part, a rectangular groove for a long rod bolt for fixing the filter beam and a filter plate is arranged along the length direction of the filter beam. The filter beam passes through the long rod bolt to pass through the filter plate pressing block, and fastens the filter plate at the top part of the upper part. In the same height position of the side wall of the filter beam, a plurality of horizontal through holes along the width direction of the filter beam are provided, and the position of the horizontal through hole is displaced from the position of the long rod bolt. According to the utility model, the flow layer of the lower layer of the filter plate can be balanced by optimizing the structure of the filter beam, and the stability of the filter plate can be improved, and the plate is avoided by the force of the assembly filter plate.

【技术实现步骤摘要】
一种滤池的平衡气垫层的滤梁
本技术涉及污水处理领域，尤其涉及一种滤池的平衡气垫层的滤梁。
技术介绍
目前，水污染日益严重，引起广泛的社会关注，污水处理技术在生产、生活中起到至关重要的作用。滤池是污水处理领域的常用设施。采用拼装滤板的滤池通常采用钢混滤梁。然而，由于设置多根滤梁，滤梁间气流会相互阻隔，难以形成良好的气流畅通性。此外，由于现有技术中滤梁柱一般采用的是长方体结构，具有阻隔气层的局限性。由此，导致气洗、气水联合反洗时，气(水)循环流通性更差，常常在滤板下层形成气垫层。长期反洗运行，容易对拼装滤板造成顶板、翻板的不利影响，影响滤池正常运行。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构优化的滤池的平衡气垫层的滤梁。通过对滤梁结构进行优化，不仅可通过滤梁自身充分确保气洗、气水反洗时，气流在滤池内所有滤梁之间良好流通，对气垫层消能稳压，避免拼装滤板受冲力而翻板，还可通过另外设置的螺栓紧固滤板，进一步避免拼装滤板翻板。本技术的滤池的平衡气垫层的滤梁包括上半部和下半部，所述上半部为长方体形状，在所述上半部的顶端，沿着所述滤梁的长度方向，设有用于预埋对所述滤梁与滤板进行固定的长杆螺栓的矩形凹槽，所述滤梁通过所述长杆螺栓穿套滤板压块、在所述上半部的所述顶端紧固所述滤板，在所述滤梁的侧壁的同一高度位置，设有多个沿着所述滤梁的宽度方向的水平通孔，并且所述水平通孔的位置与所述长杆螺栓的位置错开。作为本技术的优选技术方案，所述滤梁的下半部为圆弧状结构。作为本技术的优选技术方案，所述水平通孔内预埋有平衡气通管，所述平衡气通管从所述滤梁的在所述宽度方向上相对的两侧壁伸出，所述平衡气通管的直径与所述水平通孔的孔径匹配。作为本技术的优选技术方案，在所述平衡气通管与位于所述平衡气通管正上方的所述滤板之间设有螺栓，所述螺栓的上部与所述滤板上表面通过螺帽固定，所述螺栓的下部与所述平衡气通管焊接固定。作为本技术的优选技术方案，所述水平通孔在所述滤梁的所述长度方向上的间隔距离相同，均为25cm～60cm。作为本技术的优选技术方案，所述水平通孔的孔心与所述滤梁顶端面之间的距离为10cm～20cm。作为本技术的优选技术方案，所述平衡气通管从所述滤梁的在所述宽度方向上相对的两侧壁伸出10cm～20cm。作为本技术的优选技术方案，所述平衡气通管采用直径为10mm～15mm的不锈钢管或镀锌钢管。根据本技术的滤池的平衡气垫层的滤梁，通过优化滤梁结构，在所述滤梁的侧壁设置多个水平通孔，在水平通孔内预埋平衡气通管，并用螺栓将平衡气通管与正上方滤板固定，从而，不仅可利用多个平衡气通管自身保障水、气顺畅流动，确保滤池的配水配气均匀，平衡所述滤板下层的气流层，避免所述滤板翻板，而且，通过螺栓将所述平衡气通管与所述滤板固定，可进一步强化所述滤板的稳固性，避免拼装滤板受冲力而翻板。此外，通过进一步优化滤梁结构，将滤梁下半部设置成圆弧状结构，可确保气洗、气水反洗时，水、气在滤池内所有滤梁之间良好流通，对气垫层消能稳压。此外，通过调整所述水平通孔的间隔距离以及所述水平通孔与所述滤梁顶端面之间的距离等，从而能在保证滤梁对滤板的支撑、紧固作用的前提下，最大限度地发挥对气垫层的消能稳压作用。应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本技术所要求保护内容的限制。附图说明参考随附的附图，本技术更多的目的、功能和优点将通过本技术实施方式的如下描述得以阐明。图1为本技术的滤池的平衡气垫层的滤梁的一优选实施方式的结构示意图。图2为例示本技术的滤池的平衡气垫层的滤梁与滤板的连接结构的示意图。具体实施方式通过参考示范性实施例，本技术的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的装置将得以阐明。然而，本技术并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本技术的具体细节。在下文中，将参考附图描述本技术的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件。下面，结合附图和实施例对本技术的滤池的平衡气垫层的滤梁做进一步详细的说明。本技术提供一种滤池的平衡气垫层的滤梁1。如图1所示，所述滤梁1包括上半部11和下半部12。所述上半部11为长方体形状，在所述上半部11的顶端1b，沿着所述滤梁1的长度方向设有矩形凹槽13，用于预埋对所述滤梁1与滤板4进行固定的长杆螺栓31。所述滤梁1通过所述长杆螺栓31在所述上半部11的所述顶端1b支撑所述滤板4。此外，所述矩形凹槽13的宽度约为10cm，深度约为10cm～20cm，便于在固定安装所述滤板4时，在所述矩形凹槽13内预埋长杆螺栓31并二次浇筑填缝密封材料5。所述滤梁1的所述下半部12为圆弧体(圆弧状结构)。由此，通过将下半部12设计成独特的圆弧状结构，使得反洗气流碰到滤梁1底部时可自动泄压，分流气流方向。在所述滤梁1的侧壁1a的同一高度位置，还设有多个沿着所述滤梁1的宽度方向的水平通孔2(其直径Φ通常约为10mm～15mm)，所述水平通孔2在所述滤梁1的长度方向上的间隔距离相同，从而在所述滤梁1的长度方向上均匀分布。此外，所述水平通孔2的位置与所述长杆螺栓31的位置相互错开。优选的是，多个所述水平通孔2在所述滤梁1的长度方向上的间隔距离约为25cm～60cm，更优选约为35cm～50cm。还优选的是，所述水平通孔2的孔心与所述滤梁1顶端面之间的距离约为10cm～20cm，更优选约为12cm～18cm。由此，通过设置所述水平通孔2，可利用所述水平通孔2自身保障水、气顺畅流动，确保滤池的配水配气均匀，平衡所述滤板4下层的气流层，避免所述滤板4翻板的风险。优选的是，还可在所述水平通孔2内预埋平衡气通管14，所述平衡气通管14从所述滤梁1的在所述宽度方向上相对的两侧壁1a伸出。由此，通过平衡气通管14也可确保滤池的配水配气均匀，避免所述滤板4翻板，同时具有更换方便的优点。所述平衡气通管14从所述滤梁1的在宽度方向上相对的两侧壁1a伸出约10cm～20cm，优选伸出约12cm～18cm。所述平衡气通管14的直径与所述水平通孔的孔径匹配。通常情况下，所述平衡气通管14采用直径Φ约为10mm～15mm的钢管，优选的是，所述平衡气通管14采用不锈钢管或防腐镀锌钢管。接下来，结合图2对所述滤梁1与拼装的所述滤板4(41、42、43)的连接结构进行说明。所述滤梁1与拼装滤板4之间，通过预埋长杆螺栓31进行紧固，所述长杆螺栓31为化学螺栓。即，滤梁1施工结束后，在相邻的两块滤梁1之间水平放置所述滤板4；然后，在所述滤梁1的上半部11的矩形凹槽13内、以及受所述滤梁1支撑的相邻滤板4(如图2中的滤板41与滤板42、滤板42与滤板43)之间，垂直且均匀地放置一排长杆螺栓31；接下来，向所述矩形凹槽13和受所述矩形凹槽13支撑的相邻的所述滤板4之间填充砂浆与特殊填缝密封材料5；最后，将共用的滤板压块6穿套在长杆螺栓31外，压住相邻滤板4(如滤板41与滤板42、滤板42与滤板43)，并用与长杆螺栓31配套的螺帽拧紧固定好。此外，还在所述平衡气通管14与位于所述平衡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤池的平衡气垫层的滤梁，其特征在于，所述滤梁包括上半部和下半部，所述上半部为长方体形状，在所述上半部的顶端，沿着所述滤梁的长度方向，设有用于预埋对所述滤梁与滤板进行固定的长杆螺栓的矩形凹槽，所述滤梁通过所述长杆螺栓穿套滤板压块、在所述上半部的所述顶端紧固所述滤板，在所述滤梁的侧壁的同一高度位置，设有多个沿着所述滤梁的宽度方向的水平通孔，并且所述水平通孔的位置与所述长杆螺栓的位置错开。

【技术特征摘要】
1.一种滤池的平衡气垫层的滤梁，其特征在于，所述滤梁包括上半部和下半部，所述上半部为长方体形状，在所述上半部的顶端，沿着所述滤梁的长度方向，设有用于预埋对所述滤梁与滤板进行固定的长杆螺栓的矩形凹槽，所述滤梁通过所述长杆螺栓穿套滤板压块、在所述上半部的所述顶端紧固所述滤板，在所述滤梁的侧壁的同一高度位置，设有多个沿着所述滤梁的宽度方向的水平通孔，并且所述水平通孔的位置与所述长杆螺栓的位置错开。2.根据权利要求1所述的滤梁，其特征在于，所述滤梁的下半部为圆弧状结构。3.根据权利要求1或2所述的滤梁，其特征在于，所述水平通孔内预埋有平衡气通管，所述平衡气通管从所述滤梁的在所述宽度方向上相对的两侧壁伸出，所述平衡气通管的直径与所述水平通孔的孔径匹配。4.根据权利要求3所述的滤梁，其特征在于，在所述平衡气通管与位于所述平衡气通管正上方的所述滤板之间设有螺栓，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋富海，袁安江，郝俊才，曲艳慧，安鹏，董德风，
申请(专利权)人：中持水务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11