带金属包覆式平衡密封环型套筒阀制造技术

本发明专利技术提供一种金属包覆式平衡密封环型套筒阀，所述金属包覆式平衡密封环型套筒阀包括阀体、阀芯和阀盖，所述阀体中开设有进流腔和出流腔，所述进流腔和出流腔之间通过节流口连通，节流口位置处的阀体中设有套筒，所述套筒的内壁包围形成节流腔，所述节流腔与节流口连通，所述阀芯设在套筒中，阀芯的外周面上设有一圈金属包覆石墨密封环；所述阀盖安装在阀体上，阀杆的一端连接在阀芯上，另一端穿出阀盖上端。所述金属包覆式平衡密封环型套筒阀能够承受高温高压，满足泄露等级要求Ⅴ级以上的工况。 1

【技术实现步骤摘要】
带金属包覆式平衡密封环型套筒阀
本专利技术涉及流体控制阀
，具体涉及一种能够承受高温高压，泄露等级要求Ⅴ级以上的带金属包覆式平衡密封环型套筒阀。
技术介绍
套筒调节阀因具有调节精度高、运行平稳可靠、调节曲线多样化、执行机构所需推力小、能够承受较高的工作压差等特点被广泛应用。在化工、炼油、冶金、电力、煤化工等领域中，很多套筒调节阀要满足Ⅴ级或Ⅴ级以上密封等级要求。现有套筒调节阀密封形式主要有两种，一种为上下双阀座硬密封结构，另一种为填充玻璃纤维PTFE密封匹配单阀座硬密封结构。在以往的结构中，上下双阀座硬密封结构需要达到理想的密封效果，其阀座与阀密封面需要通过机加工修配和人工研磨。首先，机加工修配和人工研磨工艺对于操作人员的加工技能和经验要求较高；其次，虽然通过机加工修配和人工研磨可以满足泄漏等级达到Ⅴ级或Ⅴ级以上，但是一次装配的成功率只有50%，导致了密封面需要重复机加工修配和人工研磨，浪费人工与时间成本、产品互换性低。对于填充玻璃纤维PTFE密封匹配单阀座硬密封结构，其密封面经过机加工和人工研磨后、其性能基本可以满足Ⅴ级或Ⅴ级以上泄漏等级，但在高温（≥250℃）工况环境中，PTFE性能下降明显，老化加剧，无法满足设计要求（泄漏等级Ⅴ级或Ⅴ级以上），影响客户生产运营及产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的不足，从而提供一种能够承受高温高压，泄露等级要求Ⅴ级以上的带金属包覆式平衡密封环型套筒阀。根据本专利技术提供的技术方案，一种金属包覆式平衡密封环型套筒阀，所述金属包覆式平衡密封环型套筒阀包括阀体、阀芯和阀盖，所述阀体中开设有进流腔和出流腔，所述进流腔和出流腔之间通过节流口连通，节流口位置处的阀体中设有套筒，所述套筒的内壁包围形成节流腔，所述节流腔与节流口连通，所述阀芯设在套筒中，阀芯的外周面上设有一圈金属包覆石墨密封环；所述阀盖安装在阀体上，阀杆的一端连接在阀芯上，另一端穿出阀盖上端。进一步地，所述金属包覆石墨密封环与套筒内壁紧密贴合，密封环座压覆在所述金属包覆石墨密封环上。进一步地，所述节流口周缘位置处的阀体上安装有阀座，所述套筒设置于阀座上。进一步地，所述阀芯底端周缘处形成一圈倒角面，并且所述阀座的内径小于所述套筒的内径。进一步地，所述节流口的周缘设有石墨复合垫片，所述阀座设置在石墨复合垫片上。进一步地，在阀盖上设置导向衬套，所述阀杆穿过导向衬套。进一步地，所述阀盖顶端与阀杆之间安装有填料组件。从以上所述可以看出，本专利技术提供的带金属包覆式平衡密封环型套筒阀，与现有技术相比具备以下优点：（1）本结构简单，运行可靠，各零部件互换性较强，提高了用户的经济效益。（2）由于阀芯采用单阀座硬密封结构，阀芯与阀座不需要通过多次机加工修配和人工研磨就能够达到Ⅴ级或Ⅴ级以上泄漏等级，提高了效率。（3）金属包覆石墨密封环，采用奥氏体不锈钢包覆设计，防止因套筒与阀芯间隙而导致石墨密封环出现压散、不耐冲刷，延长了使用寿命；同时其材质为石墨和奥氏体不锈钢，可运用于介质温度在零下29℃到800℃的工况中，使用范围较广。（4）阀芯与密封环座外径与套筒内壁之间留有间隙，保证了阀芯不会因为高温而与套筒抱死；阀杆顶部导向设计，提高了阀芯的动态稳定性，避免了阀芯因介质的冲刷而产生震荡导致阀杆断裂、调节性能差、噪音等现象的发生。（5）套筒内壁使用内圆精磨加工工艺，提高了内壁的光洁度，延长了金属包覆石墨密封环的使用周期。（6）紧固螺钉可调，垫片为防松式垫片，可以满足不同工况温度对于材料热膨胀率的影响，满足泄露等级的要求。（7）阀座增加了起吊螺纹孔，方便了阀门的安装与拆卸。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1中A部分的放大示意图。1.阀体，110.进流腔，120.出流腔，130.节流口，2.阀座，3.石墨复合垫片，4.套筒，410.节流腔，5.阀芯，6.金属包覆石墨密封环，7.紧固螺钉，8.密封环座，9.阀盖，10.导向衬套，11.阀杆，12.填料组件。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1和图2所示，本专利技术提供一种金属包覆式平衡密封环型套筒阀，所述金属包覆式平衡密封环型套筒阀包括阀体1、阀芯5和阀盖9，所述阀体1中开设有进流腔110和出流腔120，所述进流腔110和出流腔120之间通过节流口130连通，节流口130周缘位置处的述阀体1中设有套筒4，所述套筒4的内壁包围形成节流腔410，所述节流腔410与节流口130连通，并且所述套筒4连通进流腔110和出流腔120，所述阀芯5设在套筒4中，能够沿着套筒4内壁移动，所述阀盖9安装在阀体1上，阀杆11的一端螺纹连接在阀芯5上，另一端穿出阀盖9上端，所述阀杆11能够带动阀芯5沿着节流腔410移动。所述阀芯5的外周面上设有一圈金属包覆石墨密封环6，并且金属包覆石墨密封环6与套筒4内壁紧密贴合。密封环座8压覆在所述金属包覆石墨密封环6上，所述密封环座8为防松式结构，在密封环座8上设置有紧固螺钉7，通过紧固螺钉7的螺纹旋紧来达到阀芯5、金属包覆石墨密封环6、密封环座8三者的安装固定，金属包覆石墨密封环6通过紧固螺钉7螺纹的旋紧，使金属包覆石墨密封环6在轴向上产生了一定程度的压缩，促进了径向尺寸的变化，达到了与套筒4内壁紧密贴合的理想密封效果，防止流体从出流腔120溢流。所述节流口130周缘位置处的阀体1上设置有阀座2，所述套筒4设置于阀座2上，所述阀座2与阀芯5的配合能够起到节流作用。为了提高阀座2的密封作用，所述阀芯5底端周缘处形成一圈倒角面，并且所述阀座2的内径小于所述套筒4的内径，使得阀芯5向下移动时，所述倒角面能够在阀芯5向下移动时起到导向作用，防止阀芯5抱死。并且，为了进一步防止阀芯5抱死，所述阀芯5与套筒4之间形成有间隙。所述节流口130的周缘设有石墨复合垫片3，所述阀座2设置在石墨复合垫片3上。为了防止阀芯5因流体的冲刷而产生震荡导致阀杆11断裂、调节性能差、噪音等现象的发生，在阀盖9上设置导向衬套10，所述阀杆11穿过导向衬套10。为了进一步地防止流体从阀盖9溢流，所述阀盖9的顶端与阀杆11之间的间隙中填塞有填料组件12。本专利技术的优点在于：其一，套筒4能够对阀芯5的移动起到导向作用，使得阀芯5能够准确地堵塞节流口130，从而提高节流效率。其二，位于阀芯5的外周面上的金属包覆石墨密封环6能够提高本专利技术的密封节流作用。其三，紧固在金属包覆石墨密封环6上的密封环座8对金属包覆石墨密封环6施加有轴向的压力，使得金属包覆石墨密封环6的径向尺寸发生变化，从而能够紧贴套筒4内壁，提高密封性能。所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属包覆式平衡密封环型套筒阀，其特征在于，所述金属包覆式平衡密封环型

【技术特征摘要】
1.一种金属包覆式平衡密封环型套筒阀，其特征在于，所述金属包覆式平衡密封环型套筒阀包括阀体（1）、阀芯（5）和阀盖（9），所述阀体（1）中开设有进流腔（110）和出流腔（120），所述进流腔（110）和出流腔（120）之间通过节流口（130）连通，节流口（130）位置处的阀体（1）中设有套筒（4），所述套筒（4）的内壁包围形成节流腔（410），所述节流腔（410）与节流口（130）连通，所述阀芯（5）设在套筒（4）中，阀芯（5）的外周面上设有一圈金属包覆石墨密封环（6）；所述阀盖（9）安装在阀体（1）上，阀杆（11）的一端连接在阀芯（5）上，另一端穿出阀盖（9）上端。2.如权利要求1所述金属包覆式平衡密封环型套筒阀，其特征在于，所述金属包覆石墨密封环（6）与套筒（4）内壁紧密贴合，密封环座（8）压覆在所述金属包覆石墨密封环...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆坤铭，陈彦，张志超，杭丽娜，王文明，
申请(专利权)人：无锡智能自控工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32