一种高温密封阀制造技术

本发明专利技术提供一种高温密封阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、升降机构，所述阀座和/或阀芯的密封部位采用弹性体结构，所述阀座和/或阀芯的弹性体结构具备降低自身刚性、增加自身弹性形变的能力，在阀芯挤压阀座时使得阀芯的密封面轮廓贴合阀座的密封面轮廓。本发明专利技术的高温密封阀大大改善高温阀硬密封的密封性，且通过热胀冷缩退让补偿机构和密封合力的限位机构提高了高温密封阀运行的可靠性，消解了热胀冷缩可能带给升降机构的卡滞、咬合现象，大大提高了阀门的使用寿命。 1

【技术实现步骤摘要】
一种高温密封阀
本专利技术涉及密封阀
，具体涉及一种高温密封阀。
技术介绍
温度高于300℃的密封阀，其密封性成为一个难题，尤其是通径大于800mm的密封阀，其密封性问题更大。在温度大于300℃的环境下，类似橡胶的柔性密封材料失去了用武之地，不得不考虑硬密封，而硬密封却因密封零件之间的热胀冷缩不同步或不一致、甚至变形，造成密封面不密封，另外，热膨胀量一旦过大，很容易造成传动机构或升降机构卡滞，甚至密封阀的损坏。公开号为103615586B的专利技术公开了一种改进型高温环境用气体管道液态金属密封阀，包括设置有进气口、出气口的阀体，所述阀体内设置连接有动作机构的隔离罩体结构，所述隔离罩体结构包括至少两层隔离罩单元，所述阀体底部设置对应数量的密封槽单元，所述密封槽单元内注有液体金属，所述密封槽单元错落设置，所述隔离罩单元的竖直尺寸适应所述密封槽单元的高度。该专利技术选用多道液体金属密封的密封形式，轻松实现了隔离罩单元的绝对密封的技术效果，而且隔离稳定系数高，能够适用于维修甚至停止供气的卸压情况，利用内部形成的稳压区，保证良好的液体密封效果，此设备使用周期长，损耗小，控制精准，成本低廉，具有很好的推广使用价值。但是该类密封阀采用液体金属，液态金属在加注时需要对固态的金属进行熔化，停用后的再次起动仍需要用加热装置对其进行熔化，更为严重的是在开合时，由于密封槽两边压差的瞬间变化和液态金属浸入隔离罩较浅时，液态金属在隔离罩两侧，液位高低形成的压差不足以瞬时密封注气体，一部分液态金属被吹出密封槽的外边，造成液态金属的外流，所加注的金属可能不能满足密封，还需再补加液态金属，如果切换再稍频繁，造成补加金属量过多，管道沉积金属，阻塞管道，另一严重的问题是，一旦液封被突破，煤气外泄或空气进入煤气管道，给安全带来重大隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种高温密封阀，改善高温阀硬密封的密封性，同时提高高温密封阀运行的可靠性。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种高温密封阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、升降机构，所述阀座和/或阀芯的密封部位采用弹性体结构，所述阀座和/或阀芯的弹性体结构具备降低自身刚性、增加自身弹性形变的能力，在阀芯挤压阀座时使得阀芯的密封面轮廓贴合阀座的密封面轮廓。进一步的，所述阀座和/或阀芯的密封面背部呈沟槽镂空的弹性体结构或密封部位呈弹性薄板结构。进一步的，所述高温密封阀还包括热胀冷缩退让补偿机构和密封合力的限位机构，所述密封合力指密封阀在闭合时，升降机构的力及阀杆、阀芯自重力合起来传递给阀芯、阀座的力，所述热胀冷缩退让补偿机构和密封合力的限位机构设置在所述升降机构与所述阀杆之间。进一步的，所述热胀冷缩退让补偿机构包括，限位套、弹簧上座、弹簧下座、弹簧，所述限位套内设置弹簧上座、弹簧下座和弹簧，所述弹簧上座连接所述升降机构，所述弹簧下座连接连阀杆，所述弹簧设置在所述弹簧上座和弹簧下座之间。进一步的，所述密封合力的限位机构设置在所述热胀冷缩退让补偿机构的弹簧上座和弹簧下座之间或升降机构与限位套之间，所述密封合力的限位机构与所述升降机构之间设置控制系统，使密封合力的限位机构通过控制系统控制所述升降机构。进一步的，所述阀座和阀芯的密封接触部位设计成线接触结构。进一步的，所述阀座的密封面轮廓的密封部位为圆弧面，所述阀芯的密封面轮廓为锥面。进一步的，所述阀芯的密封面轮廓的密封部位为圆弧面，所述阀座的密封面轮廓为锥面。进一步的，所述限位套为对开式结构或套筒加端盖式结构，但优选的还是套筒加端盖式结构，该结构加工和安装都更方便。进一步的，所述阀芯与阀座的密封部位及弹簧材质为耐温450℃以上的弹簧钢。本专利技术提供了一种高温密封阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、升降机构，阀座和/或阀芯的密封部位采用弹性体结构，阀座和/或阀芯的弹性体结构具备降低自身刚性、增加自身弹性形变的能力，在阀芯挤压阀座时使得阀芯的密封面轮廓贴合阀座的密封面轮廓。弹性体结构自身刚性较低，弹性变形能力较高，密封时可以使阀座或阀芯的密封面轮廓更加贴合阀芯或阀座的密封面轮廓，或两者的密封面轮廓相互贴合，密封面为锥面的设置，使密封位置根据热胀冷缩及弹性的伸缩尺寸变化，而有一个上下可浮动的位置变化，适应性更强。阀座和/或阀芯的密封面背部呈沟槽镂空的弹性体结构或密封部位呈弹性薄板结构。但优选的还是密封面背部呈沟槽镂空结构，使其具备可变形的弹性体，使一个密封构件跟随另一个密封构件轮廓而变化，紧密接触，密封面轮廓更加贴合，密封效果更好，这种结构，工艺简单、稳定可靠。高温密封阀还包括热胀冷缩退让补偿机构和密封合力的限位机构，密封合力指密封阀在闭合时，升降机构的力及阀杆、阀芯自重力合起来传递给阀芯、阀座的力，热胀冷缩退让补偿机构和密封合力的限位机构设置在所述升降机构与所述阀杆之间。热胀冷缩退让补偿机构具有消解热胀冷缩可能带给升降机构的卡滞、咬合现象，密封合力的限位机构具有控制密封合力大小的作用，使高温密封阀既能确保密封，又可防止密封合力过大，延长高温密封阀使用寿命。热胀冷缩退让补偿机构包括，限位套、弹簧上座、弹簧下座、弹簧，限位套内设置弹簧上座、弹簧下座和弹簧，弹簧上座连接升降机构，弹簧下座连接连阀杆，弹簧设置在弹簧上座和弹簧下座之间。密封合力的限位机构设置在热胀冷缩退让补偿机构的弹簧上座和弹簧下座之间或升降机构与限位套之间，密封合力的限位机构与升降机构之间设置控制系统，使密封合力的限位机构通过控制系统控制所述升降机构。当高温密封阀闭合，阀芯与阀座接触后，阀芯、阀杆到位，此时，升降机构及弹簧上座仍在做下降运动，只有当弹簧压缩至设定位移量后，所述密封合力的限位机构动作，所述密封合力的限位机构通过控制系统控制所述升降机构停止下落，此时，既能保证密封面有一定闭合力，使弹性密封体发生一定的变形，密封面更加贴合，密封效果好，又能避免密封合力过大而对设备有所伤害，同时，当密封闭合后，阀杆随着温度升高而伸长时，热胀冷缩退让补偿机构能够吸收这个变化量，如果没有弹簧结构能够吸收这个伸长量，即使一个微小的膨胀量，都有可能显著增加密封面的合力，此合力传递给升降机构，在升降机构为涡轮蜗杆传动副或齿轮齿条传动副时，易造成齿形之间力的过大，超过齿与齿之间的弹性变形，发生咬合粘结现象，而弹簧可有效消解了这个膨胀量，从而有效减少了设备故障。所述阀座和阀芯的密封接触部位设计成线接触结构。即无论阀座或阀芯任意一个密封部位设计成圆弧面，与另一个接触面形成线接触，线接触方式虽然接触面小，但弹性体结构的采用，使接触的线相互贴合可能更大，密封性也更大。阀座的密封面轮廓的密封部位为圆弧面，阀芯的密封面轮廓为锥面，这是线接触的一种结构。阀芯的密封面轮廓的密封部位为圆弧面，阀座的密封面轮廓为锥面，这是线接触的另一种结构。限位套为对开式结构或套筒加端盖式结构，但优选的还是套筒加端盖式结构，该结构加工和安装都更方便。限位套的结构对应之前密封合力的限位机构设置的方位，即密封合力的限位机构设置在弹簧上座和弹簧下座之间还是升降机构与限位套之间来决定。阀芯与阀座的密封部位及弹簧材质为耐温450℃以上的弹簧钢，采用弹簧钢密封效果更好，且耐高温避免工作环境造成金属性能的受损。本专利技术的高温密封阀大大改善高温阀硬密封的密封性，且通过热胀冷缩退本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温密封阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、升降机构，所述阀座和/或阀芯的密封

【技术特征摘要】
1.一种高温密封阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、升降机构，所述阀座和/或阀芯的密封部位采用弹性体结构，所述阀座和/或阀芯的弹性体结构具备降低自身刚性、增加自身弹性形变的能力，在阀芯挤压阀座时使得阀芯的密封面轮廓贴合阀座的密封面轮廓。2.如权利要求1所述的高温密封阀，其特征在于：所述阀座和/或阀芯的密封面背部呈沟槽镂空的弹性体结构或密封部位呈弹性薄板结构。3.如权利要求1所述的高温密封阀，其特征在于：所述高温密封阀还包括热胀冷缩退让补偿机构和密封合力的限位机构，所述密封合力指密封阀在闭合时，升降机构的力及阀杆、阀芯自重力合起来传递给阀芯、阀座的力，所述热胀冷缩退让补偿机构和密封合力的限位机构设置在所述升降机构与所述阀杆之间。4.如权利要求3所述的高温密封阀，其特征在于：所述热胀冷缩退让补偿机构包括，限...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书红，
申请(专利权)人：朱书红，
类型：发明
国别省市：河南,41