一种精细化工制品制备用真空除湿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种精细化工制品制备用真空除湿装置，包括立式除湿罐，立式除湿罐顶部设置顶端部联动轴，立式除湿罐底部设置底端部联动轴，顶端部联动轴向上延伸穿过顶端部轴承并与顶端部轴承固定连接，底端部联动轴向下延伸穿过底端部轴承并与底端部轴承固定连接；立式除湿罐外周设置保温罐体。本实用新型专利技术有助于提高除湿效率，避免除湿工艺对精细化工制品的性能造成破坏，避免除湿过程中外来污染物渗入对产品纯度的影响。 1

【技术实现步骤摘要】
一种精细化工制品制备用真空除湿装置
本技术涉及化工制品生产
，特别涉及一种精细化工制品制备用真空除湿装置。
技术介绍
精细化工制品对于带动化工行业的上下游产业发展有着积极作用，精细化工制品生产过程中，需要经过一系列化学反应，获得的粗品需要进行相关的洗涤及纯化，通常情况下，纯化后的中间体产品中含有过量水汽，浓度较低，需要进行除湿，以期获得高纯度、高浓度的精细化工制品，满足精细化工制品的储存需求和应用工艺需求。现有技术在进行化工制品除湿时，效率低下，且容易在精细化工制品内部渗入外来污染物，大多采用干燥除湿的方式进行，除湿温度控制不好极易对精细化工制品的性能造成破坏。基于以上分析，对现有化工制品除湿装置进行技术改进，设计一种精细化工制品制备用真空除湿装置，提高除湿效率，避免除湿工艺对精细化工制品的性能造成破坏，避免除湿过程中外来污染物渗入对产品纯度的影响。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有化工制品除湿装置进行技术改进，设计一种精细化工制品制备用真空除湿装置，提高除湿效率，避免除湿工艺对精细化工制品的性能造成破坏，避免除湿过程中外来污染物渗入对产品纯度的影响。本技术通过以下技术方案实现：一种精细化工制品制备用真空除湿装置，其特征在于，结构包括立式除湿罐（1），立式除湿罐（1）顶部设置顶端部联动轴（101），立式除湿罐（1）底部设置底端部联动轴（102），所述顶端部联动轴（101）向上延伸穿过顶端部轴承（11）并与顶端部轴承（11）固定连接，底端部联动轴（102）向下延伸穿过底端部轴承（12）并与底端部轴承（12）固定连接；所述顶端部轴承（11）与底端部轴承（12）通过装配支架形成整体结构；所述立式除湿罐（1）外周设置保温罐体（2），立式除湿罐（1）设置于保温罐体（2）内部，保温罐体（2）底部设置有用于对保温罐体（2）进行辅助支撑的滚动钢球（200）；所述保温罐体（2）与顶端部联动轴（101）相接处采用旋转轴密封连接；所述保温罐体（2）与底端部联动轴（102）相接处采用旋转轴密封连接；所述底端部联动轴（102）底端连接驱动电机（10201）；所述顶端部联动轴（101）设置为中空结构在顶端部联动轴（101）内部形成中空腔，设置于顶端部联动轴（101）内部的中空腔向上延伸形成漏斗形进料管口（1101），漏斗形进料管口（1101）向下延伸至立式除湿罐（1）内部，漏斗形进料管口（1101）内部设置竖向排气管（1102），竖向排气管（1102）向下延伸至立式除湿罐（1）内部，竖向排气管（1102）向上延伸至漏斗形进料管口（1101）顶部；所述漏斗形进料管口（1101）顶部设置有密封盖（1103），密封盖（1103）与漏斗形进料管口（1101）可拆卸地密闭配合；所述竖向排气管（1102）底部设置有用于湿气转移的湿气抽送泵（1104），所述竖向排气管（1102）中部设置有腰鼓状缓冲腔（1105）；所述保温罐体（2）外接有气体加热器（3），气体加热器（3）通过高温气体输送管（301）连通至保温罐体（2）底端，保温罐体（2）顶部通过气体回流管道（303）连通至气体加热器（3）进气口端，气体加热器（3）右下方设置新风输送管道（302）；所述气体回流管道（303）上设置有回流泵（304）。进一步，所述立式除湿罐（1）与保温罐体（2）之间靠近高温气体输送管（301）进气口一端设置有用于对高温干热气体进行阻隔的半环形挡气板（100）。本技术提供了一种精细化工制品制备用真空除湿装置，与现有技术相比，有益效果在于：1、本技术设计的精细化工制品制备用真空除湿装置，立式除湿罐（1）外周设置保温罐体（2），立式除湿罐（1）设置于保温罐体（2）内部，保温罐体（2）外接有气体加热器（3），气体加热器（3）通过高温气体输送管（301）连通至保温罐体（2）底端，保温罐体（2）顶部通过气体回流管道（303）连通至气体加热器（3）进气口端，气体加热器（3）右下方设置新风输送管道（302）；上述设计，采用气体加热器（3）将输入的新风空气加热，利用加热后获得高温气体对立式除湿罐（1）进行加热，从而间接地完成对投放于立式除湿罐（1）内部的化工制品进行除湿，避免了传统工艺中采用干热蒸汽对化工制品直接加热对产品造成的污染和性能破损，且通过改变立式除湿罐（1）受热的均一性，大大提升了除湿效率。2、本技术设计的精细化工制品制备用真空除湿装置，漏斗形进料管口（1101）顶部设置有密封盖（1103），密封盖（1103）与漏斗形进料管口（1101）可拆卸地密闭配合；竖向排气管（1102）底部设置有用于湿气转移的湿气抽送泵（1104），所述竖向排气管（1102）中部设置有腰鼓状缓冲腔（1105）；上述设计，采用密封盖（1103）对漏斗形进料管口（1101）确保在除湿过程中，立式除湿罐（1）形成一个密封腔体，避免外源物进入除湿罐内部对精细化工制品造成污染，除湿过程中，通过湿气抽送泵（1104）对竖向排气管（1102）进行直接抽真空，直接转移立式除湿罐（1）内部的气化湿气，提升除湿效率，除湿过程中的，设计的腰鼓状缓冲腔（1105）可有效避免抽真空排气过程中，立式除湿罐内部的精细化工制品料经由竖向排气管（1102）泵送至外侧，造成产品浪费和环境污染。3、本技术设计的精细化工制品制备用真空除湿装置，立式除湿罐（1）顶部设置顶端部联动轴（101），立式除湿罐（1）底部设置底端部联动轴（102），所述顶端部联动轴（101）向上延伸穿过顶端部轴承（11）并与顶端部轴承（11）固定连接，底端部联动轴（102）向下延伸穿过底端部轴承（12）并与底端部轴承（12）固定连接；顶端部轴承（11）与底端部轴承（12）通过装配支架形成整体结构；底端部联动轴（102）底端连接驱动电机（10201）；上述设计，在立式除湿罐（1）分别设计顶端部联动轴（101）和底端部联动轴（102）对立式除湿罐（1）进行固定，底端部联动轴（102）底端连接驱动电机（10201）用于驱动立式除湿罐（1）的转动，此种设计，在除湿过程中有助于保持立式除湿罐处于动态旋转状态，从而保证立式除湿罐的受热均匀度，进一步提升固态化工制品的除湿效率。4、本技术设计的精细化工制品制备用真空除湿装置，顶端部联动轴（101）设置为中空结构在顶端部联动轴（101）内部形成中空腔，设置于顶端部联动轴（101）内部的中空腔向上延伸形成漏斗形进料管口（1101），漏斗形进料管口（1101）向下延伸至立式除湿罐（1）内部，漏斗形进料管口（1101）内部设置竖向排气管（1102），竖向排气管（1102）向下延伸至立式除湿罐（1）内部，竖向排气管（1102）向上延伸至漏斗形进料管口（1101）顶部；上述设计，设计的漏斗形进料管口（1101）便于固态化工制品的输入与输出，设计的竖向排气管（1102）便于在除湿过程中将气化后的过量水及时向外转移，达到快速除湿的目的。5、本技术设计的精细化工制品制备用真空除湿装置，立式除湿罐（1）与保温罐体（2）之间靠近高温气体输送管（301）进气口一端设置有用于对高温干热气体进行阻隔的半环形挡气板（100）；上述设计，可有效避免进入保温罐体（2）内部的高温气体通过最短的途径由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精细化工制品制备用真空除湿装置，其特征在于，结构包括立式除湿罐（1），立

【技术特征摘要】
1.一种精细化工制品制备用真空除湿装置，其特征在于，结构包括立式除湿罐（1），立式除湿罐（1）顶部设置顶端部联动轴（101），立式除湿罐（1）底部设置底端部联动轴（102），所述顶端部联动轴（101）向上延伸穿过顶端部轴承（11）并与顶端部轴承（11）固定连接，底端部联动轴（102）向下延伸穿过底端部轴承（12）并与底端部轴承（12）固定连接；所述顶端部轴承（11）与底端部轴承（12）通过装配支架形成整体结构；所述立式除湿罐（1）外周设置保温罐体（2），立式除湿罐（1）设置于保温罐体（2）内部，保温罐体（2）底部设置有用于对保温罐体（2）进行辅助支撑的滚动钢球（200）；所述保温罐体（2）与顶端部联动轴（101）相接处采用旋转轴密封连接；所述保温罐体（2）与底端部联动轴（102）相接处采用旋转轴密封连接；所述底端部联动轴（102）底端连接驱动电机（10201）；所述顶端部联动轴（101）设置为中空结构在顶端部联动轴（101）内部形成中空腔，设置于顶端部联动轴（101）内部的中空腔向上延伸形成漏斗形进料管口（1101），漏斗形进料管口（1101）向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，冯毅，汪云峰，王建家，刘金华，
申请(专利权)人：绵阳高新区达高特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51