一种带纹理装饰效果的金属片材及其制造方法技术

本发明专利技术涉及装饰材料技术领域，公开一种带纹理装饰效果的金属片材及其制备方法，该金属片材通过以下步骤制得：(1)将浆料涂覆或灌注在有纹理的硅胶模具内形成表面装饰层，涂覆或灌注的厚度为厚度1～3mm；(2)将表面装饰层加温到50～150℃，直至表面装饰层呈半固化状态；(3)在半固化的表面装饰层无纹理的背面涂0.2～1mm厚度的浆料层，并将有孔的金属片(框)压在浆料层上，直至固化成型。本发明专利技术通过硅胶模具可以形成丰富多样、具有装饰效果的纹理的表面装饰层，接着在半固化的表面装饰层涂刷浆料并用有孔金属片(框)压紧固化，金属片(框)的孔在灌注浆料固化后，可起到锚钉的作用，使表面材料与金属片(框)连接牢固，另外也有透气作用。 1

【技术实现步骤摘要】
一种带纹理装饰效果的金属片材及其制造方法
本专利技术涉及装饰材料
，具体地说是一种带纹理装饰效果的金属片材及其制造方法。
技术介绍
金属制品是常用的装饰材料，如铝扣板常用来作为吊顶材料，铝合金框外喷氟碳漆，内填保温材料也是保温装饰一体化板的一种形式。但作为装饰材料，无论是金属本色，还是喷氟碳漆等涂料后的效果，都较为单一。因此，有必要开发一种带有丰富纹理效果的金属片材。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术公开一种带纹理装饰效果的金属片材及其制造方法。本专利技术为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：一种带纹理装饰效果的金属片材的制备方法，包括以下步骤：(1)将浆料涂覆或灌注在有纹理的硅胶模具内形成表面装饰层，涂覆或灌注的厚度为厚度1～3mm；(2)将表面装饰层加温到50～150℃，直至表面装饰层呈半固化状态；(3)在半固化的表面装饰层无纹理的背面涂0.2～1mm厚度的浆料层，并将有孔的金属片(框)压在浆料层上，直至固化成型。优选地，所述金属片(框)上的孔为圆形或方形。优选地，所述金属片是铁片或铁合金片。优选地，所述铁合金片为彩钢板。优选地，所述铁片或铁合金片的厚度为0.2～1mm。优选地，所述金属框是铝框。优选地，所述铝框内填充有保温材料。优选地，所述保温材料为EPS、XPS或聚氨酯。优选地，所述浆料由质量百分比的以下组分混合而成：丙烯酸乳液5～40％，无机活性材料20～60％，填料20～70％。其中，无机活性材料为水泥、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、磷矿渣粉等中的一种或组合。本专利技术的另一目的在于公开一种通过上述方法制得的带纹理装饰效果的金属片材。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过硅胶模具可以形成丰富多样、具有装饰效果的纹理的表面装饰层，接着在半固化的表面装饰层涂刷浆料并用有孔金属片(框)压紧固化，金属片(框)的孔在灌注浆料固化后，可起到锚钉的作用，使表面材料与金属片(框)连接牢固，另外也有透气作用。本专利技术的金属片材结构简单、纹理丰富、制作工艺简单易操作。本专利技术在表面装饰层背后复合金属片(框)，用有孔金属片(框)代替玻纤网格布与柔性片材复合，可提高片材强度。当金属片为有孔铁片或铁合金片时，该柔性片材可方便直接粘贴于磁性基层上。当用有孔铝框复合柔性片材时，铝框内可填充保温材料，制成保温装饰一体板。附图说明图1为本专利技术实施例2的结构示意图；图2为本专利技术实施例2中金属片的结构示意图；图3为本专利技术实施例3的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，但需要说明的是，实施例并不对本专利技术要求保护范围的构成限制。实施例1一种带纹理装饰效果的金属片材的制备方法，包括以下步骤：(1)将浆料涂覆或灌注在有纹理的硅胶模具内形成表面装饰层，涂覆或灌注的厚度为厚度1～3mm；(2)将表面装饰层加温到50～150℃，直至表面装饰层呈半固化状态；(3)在半固化的表面装饰层无纹理的背面涂0.2～1mm厚度的浆料层，并将有孔的金属片(框)压在浆料层上，直至固化成型。金属片(框)上的孔为圆形或方形。金属片是铁片或铁合金片。铁片或铁合金片的厚度优选为0.2～1mm。铁合金片优选为彩钢板。金属框是铝框。铝框内填充有保温材料。保温材料为EPS、XPS或聚氨酯。浆料由质量百分比的以下组分混合而成：丙烯酸乳液5～40％，无机活性材料20～60％，填料20～70％。其中，无机活性材料为水泥、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、磷矿渣粉等中的一种或组合。本专利技术通过硅胶模具可以形成丰富多样、具有装饰效果的纹理的表面装饰层，接着在半固化的表面装饰层涂刷浆料并用有孔金属片(框)压紧固化，金属片(框)的孔在灌注浆料固化后，可起到锚钉的作用，使表面材料与金属片(框)连接牢固，另外也有透气作用。本专利技术的金属片材结构简单、纹理丰富、制作工艺简单易操作。实施例2一种通过实施例1所述方法制得的带纹理装饰效果的金属片材。如图1和2所示，该金属片材包括表面装饰层1和金属片2，表面装饰层1与金属片2通过浆料固化在一起。金属片2上设有孔3，金属片2的孔3在灌注浆料固化后，可起到锚钉的作用，使表面装饰层1与金属片2连接牢固，另外也有透气作用。实施例3一种通过实施例1所述方法制得的带纹理装饰效果的金属片材。如图3所示，该金属片材包括表面装饰层1和金属框4，表面装饰层1与金属框4通过浆料固化在一起。金属框4是铝框。铝框4内填充有保温材料5。保温材料为EPS、XPS或聚氨酯。金属框4上设有孔(孔至少设置在金属框4与表面装饰层1接触的一面)，金属框4的孔在灌注浆料固化后，可起到锚钉的作用，使表面装饰层1与金属片2连接牢固，另外也有透气作用。本专利技术在表面装饰层背后复合金属片(框)，用有孔金属片(框)代替玻纤网格布与柔性片材复合，可提高片材强度。当金属片为有孔铁片或铁合金片时，该柔性片材可方便直接粘贴于磁性基层上。当用有孔铝框复合柔性片材时，铝框内可填充保温材料，制成保温装饰一体板。以上对本专利技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本专利技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带纹理装饰效果的金属片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

【技术特征摘要】
1.一种带纹理装饰效果的金属片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将浆料涂覆或灌注在有纹理的硅胶模具内形成表面装饰层，涂覆或灌注的厚度为厚度1～3mm；(2)将表面装饰层加温到50～150℃，直至表面装饰层呈半固化状态；(3)在半固化的表面装饰层无纹理的背面涂0.2～1mm厚度的浆料层，并将有孔的金属片(框)压在浆料层上，直至固化成型。2.根据权利要求1所述的一种带纹理装饰效果的金属片材的制备方法，其特征在于，所述金属片(框)上的孔为圆形或方形。3.根据权利要求1所述的一种带纹理装饰效果的金属片材的制备方法，其特征在于，所述金属片是铁片或铁合金片。4.根据权利要求3所述的一种带纹理装饰效果的金属片材的制备方法，其特征在于，所述铁合金片为彩钢板。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，
申请(专利权)人：广西福美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45