一种空气喷头炉排片制造技术

本实用新型专利技术涉及条炉技术领域，尤其涉及一种空气喷头炉排片，包括炉排片本体和喷头，炉排片本体上设有通气孔，通气孔自炉排片本体的底面至顶面贯通，喷头设置于炉排片本体的顶面，喷头上设有喷气孔，喷气孔与通气孔连通。本实用新型专利技术在炉排片本体的顶面和底面之间开设有一个或均匀开设多个通气孔，空气自下而上喷出，在炉排片本体的顶面的通气孔上固定喷头，喷头上具有与通气孔连通喷气孔，喷头进入煤层中间，空气通过通气孔进入喷气孔向煤层喷射，加强煤层与空气的混合，优化配风，有效提高煤层与空气的接触混合，促进煤层煤粒燃烧，降低链条炉的灰渣含碳量和固体不完全燃烧热损失，提高链条锅炉煤的燃烬率及燃烧效率。 1

【技术实现步骤摘要】
一种空气喷头炉排片
本技术涉及链条炉
，尤其涉及一种空气喷头炉排片。
技术介绍
目前链条炉属于移动层燃，其工作方式是煤从炉排一端落在炉排面进入炉膛后，随炉排逐渐由前向后缓慢移动，燃烧所需的空气通过炉排的间隙自下而上与移动着的煤层垂直相交。整个煤层燃烧过程，燃烧所需的空气始终自下而上穿过煤层，煤层与空气的混合存在不强烈、不充分，不利于煤颗粒的燃烬，燃烧不充分导致灰渣含碳量大，锅炉热效率低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是解决现有的炉排容易导致煤层与空气的混合不充分，不利于煤颗粒的燃烬的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种空气喷头炉排片，包括炉排片本体和喷头，所述炉排片本体上设有通气孔，所述通气孔自所述炉排片本体的底面至顶面贯通，所述喷头设置于所述炉排片本体的顶面，所述喷头上设有喷气孔，所述喷气孔与所述通气孔连通。其中，所述喷头的形状为中空的柱状体，且所述喷头的顶部封闭，所述喷头具有沿所述喷头的轴向设置并与所述通气孔连通的盲孔，所述喷气孔位于所述喷头的侧壁上，且与所述盲孔连通。其中，所述喷气孔位于所述喷头外侧的轴线与所述盲孔向上的轴线形成夹角，所述夹角为直角或锐角或钝角。其中，多个所述喷气孔沿所述喷头的周向均匀分布。其中，所述炉排片本体在其长度方向上的两端还具有凸起，所述凸起上设有通孔，所述通孔沿所述炉排片本体的宽度方向水平设置。其中，所述凸起的宽度为所述炉排片本体的宽度的一半。其中，所述炉排片本体的形状为长方体。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术空气喷头炉排片，在炉排片本体的顶面和底面之间开设有一个或均匀开设多个通气孔，空气自下而上喷出，在炉排片本体的顶面的通气孔上固定喷头，喷头上具有与通气孔连通喷气孔，喷头进入煤层中间，空气通过通气孔进入喷气孔向煤层喷射，加强煤层与空气的混合，优化配风，有效提高煤层与空气的接触混合，促进煤层煤粒燃烧，降低链条炉的灰渣含碳量和固体不完全燃烧热损失，提高链条锅炉煤的燃烬率及燃烧效率，达到节能环保的目的。除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本技术的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。附图说明图1是本技术实施例空气喷头炉排片的结构示意图；图2是本技术实施例空气喷头炉排片的喷头的结构示意图。图中：1：炉排片本体；2：喷头；10：凸起；11：通气孔；21：喷气孔；22：盲孔；101：通孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。如图1所示，本技术实施例提供的空气喷头炉排片，包括炉排片本体1和喷头2，炉排片本体1上设有通气孔11，通气孔11自炉排片本体1的底面至顶面贯通，喷头2设置于炉排片本体1的顶面，喷头2上设有喷气孔21，喷气孔21与通气孔11连通。本技术空气喷头炉排片，在炉排片本体的顶面和底面之间开设有一个或均匀开设多个通气孔，空气自下而上喷出，在炉排片本体的顶面的通气孔上固定喷头，喷头上具有与通气孔连通喷气孔，喷头进入煤层中间，空气通过通气孔进入喷气孔向煤层喷射，加强煤层与空气的混合，优化配风，有效提高煤层与空气的接触混合，促进煤层煤粒燃烧，降低链条炉的灰渣含碳量和固体不完全燃烧热损失，提高链条锅炉煤的燃烬率及燃烧效率，达到节能环保的目的。其中，如图2所示，喷头2的形状为中空的柱状体，且喷头2的顶部封闭，喷头2具有沿喷头2的轴向设置并与通气孔11连通的盲孔22，喷气孔21位于喷头2的侧壁上，且与盲孔22连通。喷头为中空柱体，中空部分为盲孔，盲孔底端与通气孔连通，侧壁沿周向开设有与盲孔连通的喷气孔，以向喷头周围的煤层喷射空气，喷头顶部封闭，避免煤粒进入堵塞喷头。其中，喷气孔21位于喷头2外侧的轴线与盲孔22向上的轴线形成夹角，夹角为直角或锐角或钝角。其中，多个喷气孔21沿喷头2的周向均匀分布。喷头上喷气孔的轴线与盲孔的轴线垂直或呈角度倾斜，可多角度的向煤层喷射空气，增大煤粒与空气的接触范围。沿喷头周向均匀分布的喷气孔有利于提高煤层内空气喷射的均匀效果。其中，炉排片本体1在其长度方向上的两端还具有凸起10，凸起10上设有通孔101，通孔101沿炉排片本体1的宽度方向水平设置。其中，凸起10的宽度为炉排片本体1的宽度的一半。炉排片本体的首端和尾端均设有凸起，凸起上设置通孔，使用时可在通孔内插入连接杆将多个炉排片串接形成链条炉排。凸起的宽度为炉排片本体的宽度的一半，多块炉排片上的凸起可交错嵌合，使相邻的炉排片上的通孔可在凸起交错的布置下对齐，方便连接杆的插入。其中，炉排片本体1的形状为长方体。综上所述，本技术空气喷头炉排片，在炉排片本体的顶面和底面之间开设有一个或均匀开设多个通气孔，空气自下而上喷出，在炉排片本体的顶面的通气孔上固定喷头，喷头上具有与通气孔连通喷气孔，喷头进入煤层中间，空气通过通气孔进入喷气孔向煤层喷射，加强煤层与空气的混合，优化配风，有效提高煤层与空气的接触混合，促进煤层煤粒燃烧，降低链条炉的灰渣含碳量和固体不完全燃烧热损失，提高链条锅炉煤的燃烬率及燃烧效率，达到节能环保的目的。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气喷头炉排片，其特征在于：包括炉排片本体和喷头，所述炉排片本体上设有

【技术特征摘要】
1.一种空气喷头炉排片，其特征在于：包括炉排片本体和喷头，所述炉排片本体上设有通气孔，所述通气孔自所述炉排片本体的底面至顶面贯通，所述喷头设置于所述炉排片本体的顶面，所述喷头上设有喷气孔，所述喷气孔与所述通气孔连通。2.根据权利要求1所述的空气喷头炉排片，其特征在于：所述喷头的形状为中空的柱状体，且所述喷头的顶部封闭，所述喷头具有沿所述喷头的轴向设置并与所述通气孔连通的盲孔，所述喷气孔位于所述喷头的侧壁上，且与所述盲孔连通。3.根据权利要求2所述的空气喷头炉排片，其特征在于：所述喷气孔位于所述喷头外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓波，
申请(专利权)人：北京中煤神州节能环保技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11