链排炉用炉排片和炉排制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链排炉用炉排片。其包括炉排片本体；所述炉排片本体的上表面纵向等间距开设有若干个通风槽，使炉排片本体之上表面形成若干个大小相等的鳞片式凸台；所述炉排片本体的前侧面对应每个鳞片式凸台的左右两侧分别设有一个矩形垫铁；所述炉排片本体的底部设有筋板，筋板上设有插销。还公开了一种链排炉用炉排。本实用新型专利技术所述的链排炉用炉排能够有效改善链排炉的布风状况，提高风速和均匀度，实现煤层的鼓泡稳定燃烧，提高了燃烧效率。本实用新型专利技术一方面缓解了链排炉使用与环境保护政策间的矛盾，另一方面有助于合理节省煤量，具有较好的经济效益以及社会效应。

【技术实现步骤摘要】
链排炉用炉排片和炉排
本技术涉及一种链排炉用炉排片，和使用了该种炉排片的链排炉用炉排。
技术介绍
链排炉具有运行维护简单、价格低廉等优点，能满足很多中小企业的生产需求，目前在我国中小企业中仍然大量的使用，而且量大面广。但是，传统的链排炉存在热效率低下，污染物排放多等问题，这与国家的环境保护政策产生了矛盾。目前，有厂家通过对链排炉的炉膛结构进行升级改造，通过优化热量传递和烟气流通路径来改善链排炉的传热及燃烧状况，并取得了一定的成果。然而，链排炉燃烧的诸多问题其实与炉排结构关系重大，炉排结构直接决定了燃料与空气的接触状态，进而影响整体的燃烧状况，如果布风不均匀导致局部过氧，会引起局部高温并导致团聚结焦，进而降低燃烧效率。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于提供一种链排炉用炉排片，以有效解决现有技术的不足之处。本技术的第二个目的在于提供一种采用了上述链排炉用炉排片的链排炉用炉排。为达到第一个目的，本技术采用如下技术方案：链排炉用炉排片，包括炉排片本体；所述炉排片本体的上表面纵向等间距开设有若干个通风槽，使炉排片本体之上表面形成若干个大小相等的鳞片式凸台；所述炉排片本体的前侧面对应每个鳞片式凸台的左右两侧分别设有一个矩形垫铁；所述炉排片本体的底部设有筋板，筋板上设有插销。作为优选，所述炉排片本体的上表面为矩形。作为优选，每个通风槽的长度为33毫米，宽度为4毫米，深度为4毫米。作为优选，每个矩形垫铁的高度为18.76毫米，宽度为12.50毫米，厚度为2.9毫米。作为优选，所述矩形垫铁一体成型在炉排片本体的前侧面。为达到第二个目的，本技术采用如下技术方案：链排炉用炉排，包括：炉排片阵列，主要由若干个如上所述的链排炉用炉排片组成，该若干个链排炉用炉排片分成至少两行前后布置，每行至少由一个链排炉用炉排片并排而成；后一行链排炉用炉排片的矩形垫铁前侧端面抵触前一行链排炉用炉排片的后侧面，从而使前后两行链排炉用炉排片之间形成通风间隙；且后一行链排炉用炉排片上的每个鳞片式凸台的中线对应与前一行链排炉用炉排的一个通风槽的中线重合，从而使前后两行链排炉用炉排片之间的通风间隙分隔成若干个独立的通风通道；左夹板，设置在所述炉排片阵列的左侧并供所述炉排片阵列左侧的插销端部铰接其中；和右夹板，设置在所述炉排片阵列的右侧并供所述炉排片阵列右侧的插销端部铰接其中。作为优选，每个通风通道的角度为斜向上45度。作为优选，每行链排炉用炉排片由两个链排炉用炉排片左右并排而成。作为优选，所述炉排还包括中间夹板，设置在所述炉排片阵列的中部，并供同行的两个链排炉用炉排片的插销端部铰接其中。本技术所述的链排炉用炉排，能够有效改善链排炉的布风状况，提高风速和均匀度，实现煤层的鼓泡稳定燃烧，提高了燃烧效率。本技术一方面缓解了链排炉使用与环境保护政策间的矛盾，另一方面有助于合理节省煤量，具有较好的经济效益以及社会效应。附图说明图1是本技术所述链排炉用炉排片的结构示意图。图2是本技术所述链排炉用炉排的结构示意图。图3是图2的A部放大图。图中：1—链排炉用炉排片；11—炉排片本体；12—通风槽；13—鳞片式凸台；14—矩形垫铁；15—肋板；16—插销；2—炉排片阵列；3—通风间隙；4—通风通道；5—左夹板；6—右夹板；7—中间夹板。现结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。具体实施方式如图1所示，本技术所述的链排炉用炉排片1，具有炉排片本体11，所述炉排片本体11的上表面为矩形，其上纵向等间距开设有若干个通风槽12，每个通风槽的长度为33毫米，宽度为4毫米，深度为4毫米。该些通风槽12使炉排片本体之上表面形成若干个大小相等的鳞片式凸台13。炉排片本体的前侧面对应每个鳞片式凸台13的左右两侧分别设有一个矩形垫铁14，每个矩形垫铁的高度为18.76毫米，宽度为12.50毫米，厚度为2.9毫米；该矩形垫铁可通过炉排片一体铸造等方式一体成型在炉排片本体的前侧面。所述炉排片本体11的底部设有筋板15，筋板上设有插销16。如图1和图2所示，本技术所述的链排炉用炉排，主要由炉排片阵列2、左夹板5、右夹板6和中间夹板7组成。其中，左夹板5设置在炉排片阵列2的左侧，其上设有供各炉排片的插销端部铰接其中的孔槽。右夹板6设置在炉排片阵列2的右侧，其上设有供各炉排片的插销端部铰接其中的孔槽。中间夹板设置在炉排片阵列2的中部，其两侧设有供各炉排片的插销端部铰接其中的孔槽。所述的炉排片阵列2主要由若干个如图1所示的链排炉用炉排片1组成，该若干个链排炉用炉排片分成至少五行前后布置，每行由两个链排炉用炉排片并排而成。后一行链排炉用炉排片1的矩形垫铁14前侧端面抵触前一行链排炉用炉排片1的后侧面，从而使前后两行链排炉用炉排片之间形成通风间隙3；且后一行链排炉用炉排片上的每个鳞片式凸台13的中线对应与前一行链排炉用炉排的一个通风槽12的中线重合，从而使前后两行链排炉用炉排片之间的通风间隙分隔成若干个独立的通风通道12，每个通风通道的宽度为2.9毫米(即矩形垫铁的厚度)，每个通风通道的角度为斜向上45度。由于每个炉排片的插销两端铰接在左夹板(或右夹板)和中间夹板上，因此可以适度的自由转动。上述的炉排片、插销、左夹板、右夹板和中间夹板均采用耐热铸铁材质制造。本技术所述的链排炉用炉排工作时，空气经过该炉排片后会均匀分布在炉排上方，并且炉排上方50mm处的风速能够达到3～5m/s，可以吹动粒径20～30mm的煤粒，完全满足鼓泡燃烧的布风要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
链排炉用炉排片，包括炉排片本体，其特征在于，所述炉排片本体的上表面纵向等间距开设有若干个通风槽，使炉排片本体之上表面形成若干个大小相等的鳞片式凸台；所述炉排片本体的前侧面对应每个鳞片式凸台的左右两侧分别设有一个矩形垫铁；所述炉排片本体的底部设有筋板，筋板上设有插销。

【技术特征摘要】
1.链排炉用炉排片，包括炉排片本体，其特征在于，所述炉排片本体的上表面纵向等间距开设有若干个通风槽，使炉排片本体之上表面形成若干个大小相等的鳞片式凸台；所述炉排片本体的前侧面对应每个鳞片式凸台的左右两侧分别设有一个矩形垫铁；所述炉排片本体的底部设有筋板，筋板上设有插销。2.根据权利要求1所述的链排炉用炉排片，其特征在于，所述炉排片本体的上表面为矩形。3.根据权利要求2所述的链排炉用炉排片，其特征在于，每个通风槽的长度为33毫米，宽度为4毫米，深度为4毫米。4.根据权利要求3所述的链排炉用炉排片，其特征在于，每个矩形垫铁的高度为18.76毫米，宽度为12.50毫米，厚度为2.9毫米。5.根据权利要求1所述的链排炉用炉排片，其特征在于，所述矩形垫铁一体成型在炉排片本体的前侧面。6.链排炉用炉排，其特征在于，包括：炉排片阵列，主要由若干个如权利要求1至5任一所述的链排炉用炉排片组成，该若干个链排炉用炉排片分成至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道福，胡长淳，孙青松，武桢，邵俊杰，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44