纺纱捻度接力传递装置及环锭细纱设备制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种纺纱捻度接力传递装置及环锭细纱设备，该纺纱捻度接力传递装置包括叶子板、O型带、至少三个O型带带轮以及能够驱动O型带带轮转动的驱动装置，叶子板具有水平放置的顶板和与顶板铰接且能够相对顶板向下弯折的侧弯部；O型带以平行于顶板的方式设置在顶板的下方；全部O型带带轮被O型带环绕且各个O型带带轮的轮缘分别与O型带的内侧接触从而能够带动O型带在平行于顶板的平面内转动；环锭细纱设备的前罗拉的钳口与钢丝圈之间设置有纺纱捻度接力传递装置，本发明专利技术以O型带对须条进行捻回，可避免纱线与导纱钩的摩擦对捻回传递产生阻碍，避免纺纱段强力弱环的形成，提高纱线的最低强力，由此降低断纱频率并提高纺速。 1

【技术实现步骤摘要】
纺纱捻度接力传递装置及环锭细纱设备
本专利技术涉及一种纺纱捻度接力传递装置及环锭细纱设备。
技术介绍
环锭纺纱经历了上百年的发展，目前仍然是棉纺行业最主流的纺纱形式。这种纺纱形式的成纱质量是其他新型纺纱不能比拟的，但环锭纺纱技术与转杯纺、涡流纺等新型纺纱技术相比，最主要的发展瓶颈是纺纱速度低，生产成本高。在传统的环锭纺纱中，粗纱经罗拉牵伸后的须条，经过导纱钩，穿过钢丝圈卷绕在筒管上，高速旋转的筒管借助纱线带动钢丝圈在钢领上回转，实现对须条的加捻，形成具有一定强力的纱线。连续纺纱过程中，从前罗拉的钳口到钢丝圈段的纱线称为纺纱段，纺纱速度越高，纺纱段承受的纺纱张力越大。当纺纱张力的波动峰值超过纱线的最低强力，便发生断头，纺纱中断。纺纱段的纱线强力，与捻度有关，在一定范围内，纱线强力随捻度增大而提高。在传统环锭纺纱的纺纱过程中，钢丝圈每回转一圈给纱线增加一个捻回，纺纱段纱线的捻度分布是离加捻点越远，获得的捻度越少，捻回从钢丝圈向前罗拉钳口传递过程中，要通过导纱钩，由于纱线与导纱钩的摩擦，阻碍了捻回的传递，造成距钢丝圈最远的前罗拉钳口处须条获得的捻回数远低于钢丝圈处，此处便形成纺纱段的强力弱环。综上，提高前罗拉钳口处须条的捻度可作为提高纱线段纱线最低强力，从而降低纺纱断头频率，提高纺纱速度的重要途径。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种纺纱捻度接力传递装置及环锭细纱设备，本专利技术的应用，能够提高前罗拉钳口处须条的捻度，提高纱线段纱线最低强力，从而降低纺纱断头频率，提高纺纱速度。为实现本专利技术的目的采用如下的技术方案。技术方案1的专利技术为一种纺纱捻度接力传递装置，包括叶子板、O型带、至少三个O型带带轮以及能够驱动所述O型带带轮转动的驱动装置，所述叶子板具有水平放置的顶板和与所述顶板铰接且能够相对所述顶板向下弯折的侧弯部；所述O型带以平行于所述顶板的方式设置在所述顶板的下方；全部所述O型带带轮被所述O型带环绕且各个所述O型带带轮的轮缘分别与所述O型带的内侧接触从而能够带动所述O型带在平行于所述顶板的平面内转动；所述驱动装置由伺服电机提供动力。另外，技术方案2的纺纱捻度接力传递装置，在技术方案1的纺纱捻度接力传递装置中，以其中一个所述O型带带轮为所述O型带的主动带轮，以其他所述O型带带轮为O型带的从动带轮，所述O型带的主动带轮为摩擦轮，所述驱动装置包括沿所述O型带的主动带轮的轮缘的切线方向延伸的水平传动带、分设在所述水平传动带的两端且能够引导所述水平传动带运动的至少两个水平传动带带轮，所述水平传动带带轮由所述伺服电机驱动运转，所述水平传动带紧贴所述O型带的主动带轮的轮缘设置，所述侧弯部在相对所述顶板向下弯折后能够与所述水平传动带抵接。另外，技术方案3的纺纱捻度接力传递装置，在技术方案1的纺纱捻度接力传递装置中，所述O型带带轮为三个。另外，技术方案4的纺纱捻度接力传递装置，在技术方案1的纺纱捻度接力传递装置中，在所述O型带的下方设置有能够阻止纱线沿所述O型带的转动方向偏离的异型钩。另外，技术方案5的纺纱捻度接力传递装置，在技术方案1的纺纱捻度接力传递装置中，在所述顶板和所述侧弯部之间设置有能够使所述侧弯部保持相对所述顶板弯折的状态的扭簧。另外，技术方案6的纺纱捻度接力传递装置，在技术方案2的纺纱捻度接力传递装置中，在所述O型带的主动带轮的轮面上设置有防滑层。另外，技术方案7的纺纱捻度接力传递装置，在技术方案1的纺纱捻度接力传递装置中，在各个所述O型带带轮的轮缘上设置有用于安装所述O型带的轮槽。另外，技术方案8的纺纱捻度接力传递装置，在技术方案7的纺纱捻度接力传递装置中，各个所述轮槽相对所述顶板之间的距离相同。另外，技术方案9提供了一种环锭细纱设备，具有依次设置的粗纱筒管、导纱器、至少包括前罗拉的牵伸机构以及加捻卷绕机构。所述加捻卷绕机构包括锭子、套设在所述锭子上的细纱筒管、设置在所述细纱筒管上的钢领和设置在所述钢领上且能够绕所述钢领运动的钢丝圈。在所述前罗拉的钳口与所述钢丝圈之间设置有技术方案1至技术方案8中任意一种技术方案中所描述的纺纱捻度接力传递装置，其中，所述O型带的转动方向与所述钢丝圈沿所述钢领的转动方向相反。另外，技术方案10的环锭细纱设备，在技术方案9的环锭细纱设备中，所述伺服电机通过编码器跟随所述前罗拉同步启停。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果。在现有技术中，在纺纱段使用导纱钩对粗纱经罗拉牵伸后的须条进行导纱，导纱过程中，由于纱线与导纱钩的摩擦，阻碍了捻回的传递，造成距钢丝圈最远的前罗拉钳口处须条获得的捻回数远低于钢丝圈处，此处便形成纺纱段的强力弱环。相对于此，本专利技术的技术方案1提供了一种纺纱捻度接力传递装置，其包括叶子板、O型带、至少三个O型带带轮以及能够驱动O型带带轮转动的驱动装置，叶子板具有水平放置的顶板和与顶板铰接且能够相对顶板向下弯折的侧弯部；O型带以平行于顶板的方式设置在顶板的下方；全部O型带带轮被O型带环绕且各个O型带带轮的轮缘分别与O型带的内侧接触从而能够带动O型带在平行于顶板的平面内转动；驱动装置由伺服电机提供动力。使用时，粗纱经罗拉牵伸后的须条在O型带上产生包围弧，从而产生相应的摩擦力，O型带与纱线组成一对摩擦副，O型带运动摩擦纱线产生滚动，从而产生捻回，并不断向上传递到前罗拉钳口，由此，增加钳口处的捻度。该纺纱捻度接力传递装置，以O型带对经罗拉牵伸后的须条进行捻回，避免了纱线与导纱钩的摩擦对捻回传递产生阻碍，从而造成距钢丝圈最远的前罗拉钳口处须条获得的捻回数远低于钢丝圈处的现象的发生，由此，避免纺纱段强力弱环的形成，提高了纱线段纱线的最低强力，从而能够降低纺纱断头频率，提高纺纱速度。根据技术方案2的专利技术，在技术方案1的专利技术的基础上，以其中一个O型带带轮为O型带的主动带轮，以其他O型带带轮为O型带的从动带轮，O型带的主动带轮为摩擦轮，驱动装置包括沿O型带的主动带轮的轮缘的切线方向延伸的水平传动带、分设在水平传动带的两端且能够引导水平传动带运动的至少两个水平传动带带轮，水平传动带带轮由伺服电机驱动运转，水平传动带紧贴O型带的主动带轮的轮缘设置，侧弯部在相对顶板向下弯折后能够与水平传动带抵接。根据以上的结构，将叶子板的侧弯部相对顶板向下弯折，使侧弯部与水平传动带抵接，从而使传送带紧靠在O型带主动带轮上，通过伺服电机驱动水平传动带带轮带动水平传动带运动，由水平传动带带动O型带的主动带轮转动，由此带动O型带转动，对经罗拉牵伸后的须条进行捻回。整个过程的动力由伺服电机提供，其运行的启停时间及运行速率可通过编码器进行调控。运行过程中，若需要紧急停车，可使叶子板的侧弯部以相对顶板向下弯折的状态调整为与顶板持平，该结构对O型带的控制过程简单灵活。根据技术方案3的专利技术，通过设置O型带带轮为三个，由此，使三个O型带带轮之间形成稳定的三角形，由此保证O型带带轮能够对O型带进行稳定传动。根据技术方案4的专利技术，在O型带的下方设置有能够阻止纱线沿O型带的转动方向偏离的异型钩，由此，避免纱线在O型带的转动过程中产生沿O型带的转动方向的偏离，从而达到对纱线的走线方向的固定。根据技术方案5的专利技术，在顶板和侧弯部之间设置有能够使侧弯部保持相对顶板弯折的状态的扭簧，由此，可在叶子板的侧弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺纱捻度接力传递装置，其特征在于，包括叶子板、O型带、至少三个O型带带轮

【技术特征摘要】
1.一种纺纱捻度接力传递装置，其特征在于，包括叶子板、O型带、至少三个O型带带轮以及能够驱动所述O型带带轮转动的驱动装置，所述叶子板具有水平放置的顶板和与所述顶板铰接且能够相对所述顶板向下弯折的侧弯部；所述O型带以平行于所述顶板的方式设置在所述顶板的下方；全部所述O型带带轮被所述O型带环绕且各个所述O型带带轮的轮缘分别与所述O型带的内侧接触从而能够带动所述O型带在平行于所述顶板的平面内转动；所述驱动装置由伺服电机提供动力。2.根据权利要求1所述的纺纱捻度接力传递装置，其特征在于，以其中一个所述O型带带轮为所述O型带的主动带轮，以其他所述O型带带轮为O型带的从动带轮，所述O型带的主动带轮为摩擦轮，所述驱动装置包括沿所述O型带的主动带轮的轮缘的切线方向延伸的水平传动带、分设在所述水平传动带的两端且能够引导所述水平传动带运动的至少两个水平传动带带轮，所述水平传动带带轮由所述伺服电机驱动运转，所述水平传动带紧贴所述O型带的主动带轮的轮缘设置，所述侧弯部在相对所述顶板向下弯折后能够与所述水平传动带抵接。3.根据权利要求1所述的纺纱捻度接力传递装置，其特征在于，所述O型带带轮为三个。4.根据权利要求1所述的纺纱捻度接力传递装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢松才，王长青，宋勇，王玉磊，吴成涛，李红，
申请(专利权)人：山东岱银纺织集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37