一种单丝喂入式包芯包缠纺纱装置制造方法及图纸

技术编号:40927400 阅读:28 留言:0更新日期:2024-04-18 14:49
本技术涉及一种单丝喂入式包芯包缠纺纱装置,包括成纱装置,还包括支架、设置在支架上且缠绕有长丝的两个长丝筒,以及设置在支架上且缠绕有短纤粗纱的纱筒,两条长丝和一条短纤粗纱进入所述成纱装置内成纱。本技术在使用时,通过两组长丝和一组短纤粗纱的配比进行纺纱。上方长丝是容量较大的原丝,下方长丝为窄边卷装形式;短纤粗纱容量与下方的长丝相匹配,使纺纱所需短纤粗纱是该长丝的整倍数,从而避免长丝更换频繁及两者交替更换,节约更换的时间,满足生产需求,同时两个长丝筒的设置缩短了细纱纱架的高度,从而适应了细纱机上部空间的高度,满足双长丝和单粗纱的布置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺纱领域,尤其涉及到复合纱生产,具体是指一种单丝喂入式包芯包缠纺纱装置


技术介绍

1、包芯包缠长丝短纤复合纱生产技术是将两根平行退绕的长丝与一根牵伸后的短纤同时喂入细纱前钳口,一根长丝置于短纤须条的中间,另一根包覆在纱线的表面,形成了一种稳定的成纱结构,有利于面料机械性能的提升。

2、但是,传统的长丝/短纤复合纺纱技术仅仅采用一根长丝与一根短纤粗纱同时喂入细纱牵伸机构,从而形成单纯的包芯或包缠结构纱线。在使用中,由于通道摩擦等容易造成纱线表面纤维与长丝产生相对滑移,影响成纱质量。在张力控制上,单纯的被动退绕容易造成张力偏小、一致性差,造成包偏及包覆不匀等。而长丝主动退绕的张力控制方式,由于速度较快,造成操作困难及长丝浪费等。

3、申请号为201710585143 .7的中国专利技术专利一种包芯包缠长丝短纤复合纱及生产装置就解决了上述问题,但是,由于短纤粗纱的使用量相对于细纱长丝的使用量较少,因此该方案中需要频繁的更换细纱长丝所缠绕的转辊,这就造成生产间断,同时受限于细纱机上部空间,细纱纱架上部无法布置双倍于粗纱数量的长丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种单丝喂入式包芯包缠纺纱装置,包括成纱装置,其特征在于:还包括支架、设置在支架上的两个长丝筒,以及设置在支架上且缠绕有短纤粗纱(5)的纱筒,两条长丝和一条短纤粗纱(5)进入所述成纱装置内成纱。

2.根据权利要求1所述的单丝喂入式包芯包缠纺纱装置,其特征在于:在高度方向上,纱筒位于两个长丝筒之间,支架上设有位于下方转辊侧面且向上延伸的导丝管(1),支架上还设有位于上方转辊上方的导丝杆(3),上方的长丝向上延伸绕过导丝杆(3)、穿过导丝管(1)后,绕过成纱装置的双槽导丝轮(8)。

3.根据权利要求2 所述的单丝喂入式包芯包缠纺纱装置,其特征在于:所述支架上还设有...

【技术特征摘要】

1.一种单丝喂入式包芯包缠纺纱装置,包括成纱装置,其特征在于:还包括支架、设置在支架上的两个长丝筒,以及设置在支架上且缠绕有短纤粗纱(5)的纱筒,两条长丝和一条短纤粗纱(5)进入所述成纱装置内成纱。

2.根据权利要求1所述的单丝喂入式包芯包缠纺纱装置,其特征在于:在高度方向上,纱筒位于两个长丝筒之间,支架上设有位于下方转辊侧面且向上延伸的导丝管(1),支架上还设有位于上方转辊上方的导丝杆(3),上方的长丝向上延伸绕过导丝杆(3)、穿过导丝管(1)后,绕过成纱装置的双槽导丝轮(8)。

3.根据权利要求2 所述的单丝喂入式包芯包缠纺纱装置,其特征在于:所述支架上还设有支撑上方长丝且位于导丝杆(3)和导丝管(1)之间的张力器(2)。

4.根据权利要求3所述的单丝...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵兴波谢松才亓焕军刘玉刚张秀强李成冯茹国栋星
申请(专利权)人:山东岱银纺织集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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