一种使用复合纺丝机制备抗菌聚酯超细纤维的方法技术

技术编号:40925851 阅读:27 留言:0更新日期:2024-04-18 14:49
本发明专利技术属于非织造材料领域,公开了一种使用复合纺丝机制备抗菌聚酯超细纤维的方法,包括如下步骤,将聚酯原料加入复合纺丝机的进料口中,经复合纺丝机熔融段后形成熔体A;在第二进料段加入适量的复合抗菌剂,复合抗菌剂和熔体A在挤出机高频剪切混炼作用下均匀分散混合后流入复合纺丝箱体;将水溶性聚酯原料经单螺杆挤出机熔融挤压后形成熔体B进入复合纺丝箱体;两种熔体经过复合纺丝箱体中流道,进入复合喷丝板,流出后经冷却牵伸形成复合纤维;经开纤工艺将水溶性聚酯溶解,制备出抗菌聚酯超细纤维。本发明专利技术能够提升抗菌剂的耐温性能和树脂的相容性;可使复合抗菌剂在聚酯熔体中分散均匀;还可使更多的抗菌剂暴露在纤维表面,增强抗菌效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及非织造材料,涉及一种抗菌聚酯超细纤维的制造方法,具体涉及一种使用复合纺丝机制备抗菌聚酯超细纤维的方法


技术介绍

1、目前,常规的抗菌纤维的制备技术主要有两种方式:纤维包覆和熔融共混。纤维包覆方式是将抗菌剂通过物理或化学的方式包覆在纤维表面实现抗菌作用,但存在抗菌剂易脱落、不耐弯折、不耐水洗以及影响织物舒适性和外观等问题。熔融共混是将抗菌剂添加至聚合物熔体中混合分散后再纺丝制备抗菌抗病毒纤维,但存在以下三方面问题:①聚酯熔融加工温度高,在260℃以上,而大部分抗菌剂耐温性较差,适用于聚酯熔融纺丝加工的抗菌剂少;②抗菌剂在聚酯熔体中分散性较差,添加抗菌剂易造成纺丝困难,且抗菌效果不佳;③常规聚酯纤维直径较粗,比表面积小,且抗菌剂大部分被聚合物熔体覆盖,暴露于纤维表面起到抗菌作用的抗菌剂较少,抗菌作用弱。

2、本专利技术使用一种具有高频剪切挤出机的复合纺丝工艺,将复合抗菌剂均匀分散在聚酯熔体中,再和水溶性聚酯复合纺丝,最后通过热水开纤制备出抗菌超细聚酯纤维。


技术实现思路

1、本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种使用复合纺丝机制备抗菌聚酯超细纤维的方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种使用复合纺丝机制备抗菌聚酯超细纤维的方法,其特征在于,所述复合抗菌剂为有机-无机杂化复合抗菌剂。

3.根据权利要求2所述的一种使用复合纺丝机制备抗菌聚酯超细纤维的方法,其特征在于,所述复合抗菌剂的无机物包括但不限于二氧化钛、氧化锌、氧化亚铜、活性炭载银和磷酸锆载银。

4.根据权利要求2所述的一种使用复合纺丝机制备抗菌聚酯超细纤维的方法,其特征在于,所述复合抗菌剂的有机抗物包括但不限于季铵盐类、双胍类、有机金属化合物和卤代烷基类。

5.根...

【技术特征摘要】

1.一种使用复合纺丝机制备抗菌聚酯超细纤维的方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种使用复合纺丝机制备抗菌聚酯超细纤维的方法,其特征在于,所述复合抗菌剂为有机-无机杂化复合抗菌剂。

3.根据权利要求2所述的一种使用复合纺丝机制备抗菌聚酯超细纤维的方法,其特征在于,所述复合抗菌剂的无机物包括但不限于二氧化钛、氧化锌、氧化亚铜、活性炭载银和磷酸锆载银。

4.根据权利要求2所述的一种使用复合纺丝机制备抗菌聚酯超细纤维的方法,其特征在于,所述复合抗菌剂的有机抗物包括但不限于季铵盐类、双胍类、有机金属化合物和卤代烷基类。

5.根据权利要求1所述的一种使用复合纺丝机制备抗菌聚酯超细纤维的方法,其特征在于,所述高频剪切挤出机为双螺杆或多螺杆挤出机,所述高频剪切挤出机的螺杆沿挤出方向分为第一进料段、熔融段、第一屏障段、第二加料段、第一混炼段、第二屏障段、排气段、第二混炼段和熔体均化段;所述高频剪切挤出机的筒体外根据功能区均分别设有单独的温控元件;所述排气段的筒体上设有排气口,所述排气口连接有抽真空系统;所述进料段相对...

【专利技术属性】
技术研发人员:张北波刘禹豪陈佳月贾迎宾程明王桦郑丹杨旭超任建宇
申请(专利权)人:四川省丝绸科学研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1