一种精炼植物油及其制作方法技术

本发明专利技术主要公开了一种精炼植物油及其方法，其具体制作方法包括原油的过滤、脱胶(水化)、脱酸(碱化)、氢化、脱色、脱臭；本发明专利技术精炼植物油，在保证油脂品质的情况下，除去油脂中的杂质和色素，油脂原有的香味和营养元素未被破坏，复合国家一级植物油提炼标准，油脂质量好。 1

【技术实现步骤摘要】
一种精炼植物油及其制作方法一、
：本专利技术涉及一种油脂提炼领域，特别涉及一种精炼植物油及其方法。二、
技术介绍
：植物油含有一定量的杂质，例如磷脂、脂肪酸、色素、有气味的化合物等，这些杂质必须从油料中去除，从而使植物油符合人类直接食用的要求。对植物油的炼制一般采用两种方法精炼食用油和脂肪，即化学精炼和物理精炼。在化学精炼中，一般先用水处理再用碱处理，从而去除油料的凝胶和游离脂肪酸。碱与游离脂肪酸反应生成脂肪酸盐，在油和水共存的条件下所生成的脂肪酸盐形成大量的乳浊液，而乳浊液中吸收了中性油料，从而造成严重的油料损失。特别是对于含有高游离酸的油料，例如米糠油，乳化处理会造成更严重的精炼损失。目前，现有的植物油精炼方法大都采用化学方法，首先向制取后的植物毛油中加入酸，使磷脂、蛋白、醣等胶体杂质与酸发生化学反应，然后加入水形成絮状化合物，采用离心机进行离心分离，将絮状化合物和油脂分离，从而得到脱胶油品，最后将脱胶油进行真空干燥，去除水分，得到精炼植物油。化学方法精炼植物油会对油脂造成一定的污染，食用后不利于身体健康，并且化学精炼方法容易造成环境污染，不利于环保。相对来说，物理精炼方法较为可行，该物理精炼方法包括脱胶步骤，其中采用汽提与除臭处理相结合的方式去除自由脂肪酸。因此，物理精炼法降低了油料损失，采用蒸馏方式去除自由脂肪酸，改进了油料质量。对于游离脂肪酸含量更高的植物油，物理精炼更具吸引力。然而，应用物理精炼的实际经验说明，只有当油原料具有更好的质量时，此方法才能获得令人满意的效果。三、
技术实现思路
：本专利技术的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种精炼植物油及其方法，本方法的精炼植物油保留了油脂原有的芳香和营养成分的前提下，维生素损失较少，脂肪酸含量低，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精炼植物油及其方法，包括原油的过滤、脱胶(水化)、脱酸(碱化)、氢化、脱色、脱臭；具体制作步骤如下:(1)过滤将植物毛油放入板框式过滤机内过滤出去其中的部分杂志后在放入WL离心机内离心过滤后备用。(2)脱胶将经过工序(1)植物毛油升温到70-75℃，根据原料油非水化磷脂的含量添加浓度为50％的柠檬酸，在酸化罐反应25-40min，加3-4波美度的碱液絮凝，同时添加油重3.0-3.5％的热软水，在水化罐内反应46-60min，升温至85℃离心分离油脚和一次脱胶油，干燥一次脱胶油脱除水分和残溶；一次脱胶植物油经换热器升温到75℃，加油重0.02-0.04％的浓度为75％的磷酸，进行15-30min脱胶反应，得二次脱胶油。(3)脱酸将(2)中的脱胶油放入圆柱形铁锅内，再加0.02％～0.5％的磷酸在圆柱形铁锅中，60～90℃下处理15—30分钟，再加油量1％～3％的8％～12％浓度的氢氧化钠(烧碱)经10～30分钟的皂化，由于皂化物比重大沉入锅底，放出后称为皂脚；然后在65℃下用水或稀酸洗涤2次，放去水液，再在114℃下加热除去水分，干燥后得到中和油。(4)氢化将(3)中的中和油放入蛇形氢化锅内，保持锅内温度200℃，压力41.37千帕的情况下加入油脂0.01％～0.2％的甲酸镍或碳酸镍，充分反应4-6小时左右得到氢化油脂。(5)脱色将(4)中的氢化后的油脂放入反应釜内，保证反应釜内的温度为225℃气、0.065-0.13KPa的环境下，加入油脂量4％-6％的活性氧化铝或亚硫酸脱色剂后反应30分钟后，取出脱色后油脂进行冷却，冷却至70℃后过滤分离脱色剂。(6)脱臭将(5)中的脱色后的油脂放入温度270℃，气压5.07KPa的真空罐内，放入适量活性炭进行蒸馏，待真空罐内的油脂冷却后加入油量的0.005％～0.01％的柠檬酸后即可得到精炼植物油。本专利技术的有益效果：本专利技术的主要目的在于提一种精炼植物油及其方法，本专利技术精炼植物油，在保证油脂品质的情况下，除去油脂中的杂质和色素，油脂原有的香味和营养元素未被破坏，复合国家一级植物油提炼标准，油脂质量好。四、具体实施方式：本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：一种精炼植物油及其方法，包括包括原油的过滤、脱胶(水化)、脱酸(碱化)、氢化、脱色、脱臭；具体制作步骤如下:(1)过滤将植物毛油放入板框式过滤机内过滤出去其中的部分杂志后在放入WL离心机内离心过滤后备用。(2)脱胶将经过工序(1)植物毛油升温到70-75℃，根据原料油非水化磷脂的含量添加浓度为50％的柠檬酸，在酸化罐反应25-40min，加3-4波美度的碱液絮凝，同时添加油重3.0-3.5％的热软水，在水化罐内反应46-60min，升温至85℃离心分离油脚和一次脱胶油，干燥一次脱胶油脱除水分和残溶；一次脱胶植物油经换热器升温到75℃，加油重0.02-0.04％的浓度为75％的磷酸，进行15-30min脱胶反应，得二次脱胶油。(3)脱酸将(2)中的脱胶油放入圆柱形铁锅内，再加0.02％～0.5％的磷酸在圆柱形铁锅中，60～90℃下处理15—30分钟，再加油量1％～3％的8％～12％浓度的氢氧化钠(烧碱)经10～30分钟的皂化，由于皂化物比重大沉入锅底，放出后称为皂脚；然后在65℃下用水或稀酸洗涤2次，放去水液，再在114℃下加热除去水分，干燥后得到中和油。(4)氢化将(3)中的中和油放入蛇形氢化锅内，保持锅内温度200℃，压力41.37千帕的情况下加入油脂0.01％～0.2％的甲酸镍或碳酸镍，充分反应4-6小时左右得到氢化油脂。(5)脱色将(4)中的氢化后的油脂放入反应釜内，保证反应釜内的温度为225℃气、0.065-0.13KPa的环境下，加入油脂量4％-6％的活性氧化铝或亚硫酸脱色剂后反应30分钟后，取出脱色后油脂进行冷却，冷却至70℃后过滤分离脱色剂。(6)脱臭将(5)中的脱色后的油脂放入温度270℃，气压5.07KPa的真空罐内，放入适量活性炭进行蒸馏，待真空罐内的油脂冷却后加入油量的0.005％～0.01％的柠檬酸后即可得到精炼植物油。综上所述：本专利技术精炼植物油，在保证油脂品质的情况下，除去油脂中的杂质和色素，油脂原有的香味和营养元素未被破坏，复合国家一级植物油提炼标准，油脂质量好。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精炼植物油及其方法，包括原油的过滤、脱胶(水化)、脱酸(碱化)、氢化、脱色、

【技术特征摘要】
1.一种精炼植物油及其方法，包括原油的过滤、脱胶(水化)、脱酸(碱化)、氢化、脱色、脱臭。2.具体制作步骤如下:(1)过滤将植物毛油放入板框式过滤机内过滤出去其中的部分杂志后在放入WL离心机内离心过滤后备用。(2)脱胶将经过工序(1)植物毛油升温到70-75℃，根据原料油非水化磷脂的含量添加浓度为50％的柠檬酸，在酸化罐反应25-40min，加3-4波美度的碱液絮凝，同时添加油重3.0-3.5％的热软水，在水化罐内反应46-60min，升温至85℃离心分离油脚和一次脱胶油，干燥一次脱胶油脱除水分和残溶；一次脱胶植物油经换热器升温到75℃，加油重0.02-0.04％的浓度为75％的磷酸，进行15-30min脱胶反应，得二次脱胶油。(3)脱酸将(2)中的脱胶油放入圆柱形铁锅内，再加0.02％～0.5％的磷酸在圆柱形铁锅中，60～90℃下处理15—30分钟，再加油量1％～3％的8％...

【专利技术属性】
技术研发人员：易爱明，
申请(专利权)人：丰都县肴臣芝麻油厂，
类型：发明
国别省市：重庆,50