一种发泡砌块的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种发泡砌块的生产方法。这种砌块的生产方法包括以下步骤：1)制备发泡剂；2)制备发泡剂溶液；3)制备泡沫浆料；4)注模成型。本发明专利技术通过制备一种发泡倍数大、泌水性低、泡沫均匀度好的发泡剂，从而生产得到一种具有良好性能的砌块，对提高轻质砌块的稳定性及降低其成本具有重要的意义，实用性显著。 1

A production method of foamed block

The invention discloses a production method of a foaming block. The production method of the block comprises the following steps: 1) preparation of foaming agent; 2) preparation of foaming agent solution; 3) preparation of foam slurry; 4) injection molding. By preparing a foaming agent with large foaming multiple, low water secretion and good foam uniformity, a kind of block with good performance is produced. It is of great significance to improve the stability of lightweight block and reduce its cost, and has significant practicality. One

【技术实现步骤摘要】
一种发泡砌块的生产方法
本专利技术涉及一种发泡砌块的生产方法。
技术介绍
在我国已有的400亿平方米的城乡建筑中，只有3.2亿平方米的城市房屋可称得上节能建筑。全国每年竣工的20多亿平方米建筑中，只有不到1亿平方米建筑属于节能建筑，仅占3％左右。我国每平方米建筑采暖或制冷能耗约为发达国家的3倍。全国建筑使用能耗已占全国总能耗的27.5％。目前我国正以空前的规模建造高耗能建筑。在社会需求持续增长和消费水平日益提高的今天，能源紧缺已成为制约我国经济和社会持续协调发展的重大课题。节约能源、降低能耗，特别是降低建筑能耗是摆在我们墙材工作者面前一项义不容辞的艰巨任务。在此背景下，研发一种建筑节能的砌块具有非常广阔的应用前景。轻质砌块以其良好的特性，广泛应用于节能墙体材料中，在其他方面也获得了应用。应用于轻质砌块中的发泡剂种类很多，目前主要有：松香酸皂类发泡剂、金属铝粉发泡剂、植物蛋白发泡剂、动物蛋白发泡剂、树脂皂类发泡剂、水解血胶发泡剂、石油磺酸铝发泡剂等。我国对发泡剂的研究总体上还比较落后，功能偏少，综合指标不高，发泡倍数低，泡沫泌水性大，同时泡沫的稳定性也不好，严重制约了轻质砌块在工程上的大规模应用。目前，需要研发一种发泡倍率高，泡沫稳定性能好的发泡剂，以适应轻质砌块的生产和推广使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种发泡砌块的生产方法。本专利技术所采取的技术方案是：一种发泡砌块的生产方法，包括以下步骤：1)制备发泡剂：将氢氧化铝微粉、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、丙二酸、三乙醇胺、甲基纤维素、聚丙烯酰胺、引气剂和水混合，得到发泡剂；2)制备发泡剂溶液：将发泡剂加水稀释，得到发泡剂溶液；3)制备泡沫浆料：将水泥浆料和发泡剂溶液、稳泡剂、减水剂混合，搅拌均匀，得到泡沫浆料；4)注模成型：将泡沫浆料注入模具，加热养护，冷却后脱模，得到砌块。步骤1)中，发泡剂的具体制备方法为：1)将十二烷基硫酸钠，十二烷基苯磺酸钠和引气剂混合，得到发泡剂初始料；2)将发泡剂初始料、氢氧化铝微粉、丙二酸、甲基纤维素、聚丙烯酰胺与水混合，得到发泡剂初始溶液；3)将发泡剂初始溶液与三乙醇胺混合，得到发泡剂。步骤1)中，发泡剂的干基由以下质量份的原料组成：23～25份氢氧化铝微粉，20～22份十二烷基硫酸钠，17～19份十二烷基苯磺酸钠，4～6份丙二酸，6～8份三乙醇胺，4～6份甲基纤维素，2～4份聚丙烯酰胺，19～21份引气剂；发泡剂干基与水的质量比为1：(33～37)。步骤1)中，引气剂为三萜皂甙引气剂。步骤2)中，加水量为发泡剂质量的18～22倍。步骤3)中，水泥浆料、发泡剂溶液、稳泡剂和减水剂的质量比为100：(15～20)：(1～1.5)：(0.3～0.8)。步骤3)中，稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、黄原胶、羟乙基纤维素、硬脂酸钙中的至少一种；减水剂为木质素磺酸盐类减水剂、萘系减水剂、三聚氰胺系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂，脂肪酸系减水剂、聚羧酸系减水剂中的至少一种。步骤3)中，水泥浆料的制备方法为：先将水泥和水混合后，再加入粉煤灰和石棉，搅拌均匀，得到水泥浆料。水泥浆料中，水泥、粉煤灰和石棉的质量比为1：(0.5～0.7)：(0.3～0.5)；水泥料浆中的固含量为55wt％～65wt％。步骤4)中，加热养护具体为：先加热至70℃～80℃养护4h～5h，再升温至200℃～250℃养护8h～10h。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过制备一种发泡倍数大、泌水性低、泡沫均匀度好的发泡剂，从而生产得到一种具有良好性能的砌块，对提高轻质砌块的稳定性及降低其成本具有重要的意义，实用性显著。具体实施方式一种发泡砌块的生产方法，包括以下步骤：1)制备发泡剂：将氢氧化铝微粉、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、丙二酸、三乙醇胺、甲基纤维素、聚丙烯酰胺、引气剂和水混合，得到发泡剂；2)制备发泡剂溶液：将发泡剂加水稀释，得到发泡剂溶液；3)制备泡沫浆料：将水泥浆料和发泡剂溶液、稳泡剂、减水剂混合，搅拌均匀，得到泡沫浆料；4)注模成型：将泡沫浆料注入模具，加热养护，冷却后脱模，得到砌块。步骤1)中，发泡剂的具体制备方法为：1)将十二烷基硫酸钠，十二烷基苯磺酸钠和引气剂混合，得到发泡剂初始料；2)将发泡剂初始料、氢氧化铝微粉、丙二酸、甲基纤维素、聚丙烯酰胺与水混合，得到发泡剂初始溶液；3)将发泡剂初始溶液与三乙醇胺混合，得到发泡剂。优选的，步骤1)中，发泡剂包括干基和水，发泡剂的干基由以下质量份的原料组成：23～25份氢氧化铝微粉，20～22份十二烷基硫酸钠，17～19份十二烷基苯磺酸钠，4～6份丙二酸，6～8份三乙醇胺，4～6份甲基纤维素，2～4份聚丙烯酰胺，19～21份引气剂；发泡剂干基与水的质量比为1：(33～37)。优选的，步骤1)中，引气剂为三萜皂甙引气剂。优选的，步骤2)中，加水量为发泡剂质量的18～22倍。优选的，步骤3)中，水泥浆料、发泡剂溶液、稳泡剂和减水剂的质量比为100：(15～20)：(1～1.5)：(0.3～0.8)。优选的，步骤3)中，稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、黄原胶、羟乙基纤维素、硬脂酸钙中的至少一种。优选的，步骤3)中，减水剂为木质素磺酸盐类减水剂、萘系减水剂、三聚氰胺系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂，脂肪酸系减水剂、聚羧酸系减水剂中的至少一种。优选的，步骤3)中，水泥浆料的制备方法为：先将水泥和水混合后，再加入粉煤灰和石棉，搅拌均匀，得到水泥浆料。优选的，水泥浆料中，水泥、粉煤灰和石棉的质量比为1：(0.5～0.7)：(0.3～0.5)；水泥料浆中的固含量为55wt％～65wt％。优选的，水泥为普通硅酸盐水泥。优选的，粉煤灰为Ⅱ级F类粉煤灰。优选的，步骤4)中，加热养护具体为：先加热至70℃～80℃养护4h～5h，再升温至200℃～250℃养护8h～10h。以下通过具体的实施例对本专利技术的内容作进一步详细的说明。实施例1：一、制备发泡剂1)将21质量份的十二烷基硫酸钠，18质量份十二烷基苯磺酸钠，20质量份三萜皂甙引气剂按比例混合，并在搅拌机中搅拌10分钟，使其均匀混合，得到发泡剂初始料；2)向搅拌均匀的发泡剂初始料中加入按干基总质量35倍的水，以及24质量份氢氧化铝微粉、5质量份甲基纤维素、5质量份丙二酸、3质量份聚丙烯酰胺，搅拌1分钟，使其充分溶解，形成发泡剂初始溶液；3)继续在搅拌的发泡剂初始溶液中加入7质量份三乙醇胺，继续搅拌10分钟，形成具有粘度的泡沫混凝土发泡剂溶液。搅拌的速率控制在20r/min～40r/min。二、制备发泡剂溶液将发泡剂稀释20倍，即(发泡剂与水的质量比为1:19)，得到发泡剂溶液。三、制备泡沫浆料1、制备水泥浆料将50质量份市售的华润牌普通42.5水泥与66.7质量份的水加入搅拌速度为20～40r/min的搅拌机中，搅拌1分钟。初步混合均匀后，再向初步搅拌均匀的浆体中加入30质量份的二级F类粉煤灰和20质量份的石棉，继续搅拌10～15分钟，完全混合均匀，得到固体浓度为60％的水泥浆料。2、制备泡沫浆料向搅拌均匀的水泥浆料中加入30份稀释后的发泡剂溶液，同时加入2质量份的聚乙烯醇稳泡剂和1质量份的萘系减水剂，继续搅拌10分钟，搅拌均匀后即得到泡沫浆料。四、注模成型将泡沫浆料搅拌机的出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡砌块的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

【技术特征摘要】
1.一种发泡砌块的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：1)制备发泡剂：将氢氧化铝微粉、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、丙二酸、三乙醇胺、甲基纤维素、聚丙烯酰胺、引气剂和水混合，得到发泡剂；2)制备发泡剂溶液：将发泡剂加水稀释，得到发泡剂溶液；3)制备泡沫浆料：将水泥浆料和发泡剂溶液、稳泡剂、减水剂混合，搅拌均匀，得到泡沫浆料；4)注模成型：将泡沫浆料注入模具，加热养护，冷却后脱模，得到砌块。2.根据权利要求1所述的一种发泡砌块的生产方法，其特征在于：步骤1)中，发泡剂的具体制备方法为：1)将十二烷基硫酸钠，十二烷基苯磺酸钠和引气剂混合，得到发泡剂初始料；2)将发泡剂初始料、氢氧化铝微粉、丙二酸、甲基纤维素、聚丙烯酰胺与水混合，得到发泡剂初始溶液；3)将发泡剂初始溶液与三乙醇胺混合，得到发泡剂。3.根据权利要求2所述的一种发泡砌块的生产方法，其特征在于：步骤1)中，发泡剂的干基由以下质量份的原料组成：23～25份氢氧化铝微粉，20～22份十二烷基硫酸钠，17～19份十二烷基苯磺酸钠，4～6份丙二酸，6～8份三乙醇胺，4～6份甲基纤维素，2～4份聚丙烯酰胺，19～21份引气剂；发泡剂干基与水的质量比为1：(33～37)。4.根据权利要求3所述的一种发泡砌块的生产方法，其特征在于：步骤1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯波宇，李鹏，陈锡麟，潘敏尧，陈忠平，何威，伍航宇，黄小波，黄威龙，张善硕，赵泽民，
申请(专利权)人：固岩科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44