一种多组分协同的尾矿充填胶凝材料及其制备方法技术

本发明专利技术属于充填材料的技术领域，具体涉及一种多组分协同的尾矿充填胶凝材料及其制备方法。所述尾矿充填胶凝材料的组分包括细粒级尾砂、磷石膏、硬脂酸、液体硅酸钠、复合高分子聚合物、硫酸盐激发剂、碱性固体激发剂、减水剂、矿渣、钢渣以及脱硫石膏；采用多化学组分的协同以及激发技术，对细粒级尾砂表面进行化学修饰以及改性，且掺用矿渣、钢渣、脱硫石膏等工业副产物，制备出能够克服水灰比大、凝结时间短、早期强度高三者矛盾关系的新型尾矿充填材料，结合复合高分子聚合物以及激发剂提高对固废材料的活性，提高胶材的强度以及分散度，降低表面能，提高胶材的稳定性，满足了矿山井下充填对胶材性能的要求，提高了胶凝材料的技术经济性。

A multi-component collaborative tailings filling cementitious material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种多组分协同的尾矿充填胶凝材料及其制备方法
本专利技术属于充填材料的
，具体涉及一种多组分协同的尾矿充填胶凝材料及其制备方法。
技术介绍
选矿尾砂的安全处置和循环利用是建设绿色矿山的必然要求，经济、高效、安全、且环保地处置尾砂是有色金属矿山行业当前亟待解决的重大技术难题。随着有色金属矿山磨矿精细化和微米级浮选技术的发展，随着有色金属矿山磨矿精细化和微米级浮选技术的发展，细粒级尾砂占比日趋增大。以凡口铅锌矿为例，细粒级尾砂(37μm以下)占比达到80％以上。细粒级尾砂由于含泥质量分数较高、粒度细、含水率高(超过70％)，难以实现高效处置和循环利用。目前采用水泥进行细粒级尾砂胶结充填面临诸多问题：一是流动性差，易出现堵管，充填料浆浓度仅为60％左右，难以实现高浓度充填；二是充填强度低，水泥用量大，胶砂比高达1:2.5以上，充填成本高；三是料浆不易固结，初凝时间长达16～18小时，不能实现连班充填；四是细粒级尾砂处置利用率低，一般不足65％，无法实现尾砂的全面利用。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多组分协同的尾矿充填胶凝材料，其特征在于，所述尾矿充填胶凝材料的组分包括细粒级尾砂、磷石膏、硬脂酸、液体硅酸钠、复合高分子聚合物、硫酸盐激发剂、碱性固体激发剂、减水剂、矿渣、钢渣以及脱硫石膏。/n

【技术特征摘要】
1.一种多组分协同的尾矿充填胶凝材料，其特征在于，所述尾矿充填胶凝材料的组分包括细粒级尾砂、磷石膏、硬脂酸、液体硅酸钠、复合高分子聚合物、硫酸盐激发剂、碱性固体激发剂、减水剂、矿渣、钢渣以及脱硫石膏。


2.由权利要求1所述的尾矿充填胶凝材料，其特征在于，按质量分数计，所述细粒级尾砂占30~35%，磷石膏占2~4%，硬脂酸占2~4%，液体硅酸钠占2~4%，复合高分子聚合物占8~10%，硫酸盐激发剂占8~10%，碱性固体激发剂占8~10%、减水剂占1~3%、矿渣占8~13%、钢渣占8~13%以及脱硫石膏占8~13%。


3.由权利要求1或2所述的尾矿充填胶凝材料，其特征在于，所述复合高分子聚合物的组分包括聚丙烯酰胺、改性环氧丙烯酸酯、酚醛树脂以及三乙醇胺。


4.由权利要求1或2所述的尾矿充填胶凝材料，其特征在于，所述硫酸盐激发剂硫酸钾、硫酸钠、硫酸氢钾、硫酸氢钠、硫酸铜、硫酸铁的一种或以上。


5.由权利要求1或2所述的尾矿充填胶凝材料，其特征在于，所述碱性固体激发剂包括金属氢氧化物与碳酸盐、硅酸盐、碳酸氢盐三者之一的混合物。


6.由权利要求5所述的尾砂充填胶凝材料，其特征在于，所述金属氢氧化物包括氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡麟，冯波宇，李鹏，潘敏尧，陈忠平，刘源，黎伟明，林嘉昇，梁浩坚，张善硕，邓汉楚，伍冠东，
申请(专利权)人：固岩科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44