一种钢铁表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢铁表面处理装置，该种可以移动，用户通过对控制柜即可达到对清洁过程进行控制，除油剂桶的内部有除油剂可对表面的油污进行处理，超声波打磨头可以将钢材表面打磨的比较平滑，使其更容易进行其他方面的处理，磷化液通过喷头喷淋到钢材表面对其进行磷化，使钢材不容易被腐蚀破坏，热风机可持续对磷化后的钢材进行烘干，降低磷化结晶的掉落使得磷化膜被破坏，循环槽可以对使用过的溶液进行再次利用，减少资源浪费的同时又能降低对环境的污染，喷头能大幅度提高除油剂与钢材表面的接触率，能大幅度的减少资源的浪费，在节省资源以及人力物力的同时还能达到对钢材表面进行清洗和保护的目的。 1

An iron and steel surface treatment device

The utility model discloses a steel surface treatment device, which can be moved. The user can control the cleaning process by the control cabinet. The oil agent can remove the oil pollution on the surface, and the ultrasonic grinding head can make the steel surface smooth and make it easier to carry on. In other ways, phosphating solution is phosphating through the spray nozzle to the steel surface, making the steel hard to be corroded. The hot fan can dry the steel after phosphating, reduce the drop of phosphating crystallization and destroy the phosphating film, and the circulation trough can reuse the used solution to reduce the cost. The waste of the source can also reduce the pollution to the environment. The nozzle can greatly increase the contact rate of the oil removing agent and the steel surface, and can greatly reduce the waste of the resources. It can also clean and protect the steel surface while saving the resources and manpower and material resources. One

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁表面处理装置
本技术涉及一种清洗装置，具体为一种钢铁表面处理装置。
技术介绍
钢材表面处理有化学处理和物理处理两种，其中前者以酸洗为主，通过在钢材表面发生化学反应进行腐蚀处理后，再利用304#不锈钢丝（耐酸碱溶液）制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到效果；物理处理以机械加工处理的方式，如抛丸、喷砂、高压水等方式，完成处理达到效果，但是现有的钢材表面处理装置使用比较繁琐，对人力物力等资源浪费比较严重。因此，需要设计一种钢铁表面处理装置来解决此类问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢铁表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铁表面处理装置，包括控制柜、清洗机主体、第一清洗机、除油剂桶、喷头、高速电机、第二清洗机、超声波打磨头、第三清洗机、磷化液桶、钢铁通管、烘干机、热风机、回流管、轮子、水泵、循环槽、铁屑集装盒、底板、固定架、加热板、滤网和沉淀槽，所述清洗机主体的两侧均设有所述加热板，所述清洗机主体的底部设有所述轮子，所述轮子的内部设有所述固定架，所述清洗机主体的一侧设有所述控制柜，所述控制柜的一侧设有所述第一清洗机，所述第一清洗机的顶部设有所述除油剂桶，所述除油剂桶的下方设有多个所述喷头，所述除油剂桶的下方设有所述钢铁通管，所述钢铁通管的下方设有所述循环槽，所述循环槽的内部设有所述沉淀槽，所述沉淀槽的顶部设有所述滤网，所述循环槽的一侧设有所述回流管，所述循环槽的一侧设有所述水泵，所述第一清洗机的一侧设有所述第二清洗机，所述第二清洗机的顶部设有所述高速电机，所述高速电机的底部设有多个所述超声波打磨头，所述高速电机的下方设有所述铁屑集装盒，所述第二清洗机的一侧设有所述第三清洗机，所述第三清洗机的内部设有所述磷化液桶，所述磷化液桶下方设有多个所述喷头，所述第三清洗机的一侧设有所述烘干机，所述烘干机的下方设有所述热风机。进一步的，所述第一清洗机、所述第二清洗机、所述第三清洗机、所述烘干机均电性连接于所述控制柜。进一步的，所述回流管与所述水泵通过连接法兰连接。进一步的，所述轮子与所述底板通过螺栓紧固件连接。进一步的，所述第一清洗机、所述第二清洗机、所述第三清洗机、所述烘干机均与所述底板通过紧固滑轨连接。进一步的，所述钢铁通管与所述烘干机通过嵌套连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种清洗机两侧的加热板能加快清洗机主体内部的处理速度，轮子使清洗机主体方便移动，清洗机主体的一侧设有控制柜，用户通过对控制柜即可达到对第一清洗机、第二清洗机、第三清洗机、烘干机进行控制，除油剂桶的内部有除油剂可对表面的油污进行处理，钢铁通管的宽度可以调整方便对尺寸不同的钢铁进行清洗，循环槽的内部设有沉淀槽，固定杂质会沉淀到沉淀槽底部，使用过的溶液经沉淀后会通过滤网流至循环槽外部分，再经水泵通过回流管再次流到顶部的溶液桶内，超声波打磨头可以将钢材表面打磨的比较平滑，使其更容易进行其他方面的处理，打磨后的碎屑会掉落至铁屑集装盒内，方便对铁屑进行再利用以节省资源，磷化液通过喷头喷淋到钢材表面对其进行磷化，使钢材不容易被腐蚀破坏，热风机产生热风并使热风持续对磷化后的钢材进行烘干，降低磷化结晶的掉落使得磷化膜被破坏，循环槽可以对使用过的溶液进行再次利用，减少资源浪费的同时又能降低对环境的污染，喷头能大幅度提高除油剂与钢材表面的接触率，能大幅度的减少资源的浪费，在节省资源以及人力物力的同时还能达到对钢材表面进行清洗和保护的目的。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的侧面结构示意图；图3是本技术的循环槽结构示意图；附图标记中：1、控制柜；2、清洗机主体；3、第一清洗机；4、除油剂桶；5、喷头；6、高速电机；7、第二清洗机；8、超声波打磨头；9、第三清洗机；10、磷化液桶；11、钢铁通管；12、烘干机；13、热风机；14、回流管；15、轮子；16、水泵；17、循环槽；18、铁屑集装盒；19、底板；20、固定架；21、加热板；22、滤网；23、沉淀槽23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢铁表面处理装置，包括控制柜1、清洗机主体2、第一清洗机3、除油剂桶4、喷头5、高速电机6、第二清洗机7、超声波打磨头8、第三清洗机9、磷化液桶10、钢铁通管11、烘干机12、热风机13、回流管14、轮子15、水泵16、循环槽17、铁屑集装盒18、底板19、固定架20、加热板21、滤网22和沉淀槽23，清洗机主体2的两侧均设有加热板21，清洗机主体2的底部设有轮子15，轮子15的内部设有固定架20，清洗机主体2的一侧设有控制柜1，控制柜1的一侧设有第一清洗机3，第一清洗机3的顶部设有除油剂桶4，除油剂桶4的下方设有多个喷头5，除油剂桶4的下方设有钢铁通管11，钢铁通管11的下方设有循环槽17，循环槽17的内部设有沉淀槽23，沉淀槽23的顶部设有滤网22，循环槽17的一侧设有回流管14，循环槽17的一侧设有水泵16，第一清洗机3的一侧设有第二清洗机7，第二清洗机7的顶部设有高速电机6，高速电机6的底部设有多个超声波打磨头8，高速电机6的下方设有铁屑集装盒18，第二清洗机7的一侧设有第三清洗机9，第三清洗机9的内部设有磷化液桶10，磷化液桶10下方设有多个喷头5，第三清洗机9的一侧设有烘干机12，烘干机12的下方设有热风机13。进一步的，第一清洗机3、第二清洗机7、第三清洗机9、烘干机12均电性连接于控制柜1，用户通过对控制柜1即可达到对第一清洗机3、第二清洗机7、第三清洗机9、烘干机12进行控制。进一步的，回流管14与水泵16通过连接法兰连接，连接法兰比较精密，液体不易从内部流出污染环境。进一步的，轮子15与底板19通过螺栓紧固件连接，以方便对轮子15进行及时维护与更换。进一步的，第一清洗机3、第二清洗机7、第三清洗机9、烘干机12均与底板19通过紧固滑轨连接，紧固滑轨连接使第一清洗机3、第二清洗机7、第三清洗机9、烘干机12均能与底板19分离，可以对钢铁进行部分处理。进一步的，钢铁通管11与烘干机12通过嵌套连接，嵌套连接可以调整钢铁通管11的宽度，方便对尺寸不同的钢铁进行清洗。工作原理：工作时，清洗机主体2的两侧均设有加热板21，加热板21能加快清洗机主体2内部的处理速度，进而提升工作效率，清洗机主体2的底部设有轮子15，轮子15使清洗机主体2方便移动，减少人力物力的浪费，轮子15的内部设有固定架20，固定架20使清洗机固定，使清洗过程更为稳定的进行，清洗机主体2的一侧设有控制柜1，用户通过对控制柜1即可达到对第一清洗机3、第二清洗机7、第三清洗机9、烘干机12进行控制，控制柜1的一侧设有第一清洗机3，第一清洗机3的顶部设有除油剂桶4，除油剂桶4的内部有除油剂可对表面的油污进行处理，除油剂桶4的下方设有多个喷头5，喷头5能大幅度提高除油剂与钢材表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁表面处理装置，包括控制柜（1）、清洗机主体（2）、第一清洗机（3）、除油剂桶

【技术特征摘要】
1.一种钢铁表面处理装置，包括控制柜（1）、清洗机主体（2）、第一清洗机（3）、除油剂桶（4）、喷头（5）、高速电机（6）、第二清洗机（7）、超声波打磨头（8）、第三清洗机（9）、磷化液桶（10）、钢铁通管（11）、烘干机（12）、热风机（13）、回流管（14）、轮子（15）、水泵（16）、循环槽（17）、铁屑集装盒（18）、底板（19）、固定架（20）、加热板（21）、滤网（22）和沉淀槽（23），其特征在于：所述清洗机主体（2）的两侧均设有所述加热板（21），所述清洗机主体（2）的底部设有所述轮子（15），所述轮子（15）的内部设有所述固定架（20），所述清洗机主体（2）的一侧设有所述控制柜（1），所述控制柜（1）的一侧设有所述第一清洗机（3），所述第一清洗机（3）的顶部设有所述除油剂桶（4），所述除油剂桶（4）的下方设有多个所述喷头（5），所述除油剂桶（4）的下方设有所述钢铁通管（11），所述钢铁通管（11）的下方设有所述循环槽（17），所述循环槽（17）的内部设有所述沉淀槽（23），所述沉淀槽（23）的顶部设有所述滤网（22），所述循环槽（17）的一侧设有所述回流管（14），所述循环槽（17）的一侧设有所述水泵（16），所述第一清洗机（3）的一侧设有所述第二清洗机（7），...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓山，周颖，
申请(专利权)人：湛江市霞山区生产力促进中心，
类型：新型
国别省市：广东,44