基于转底炉和熔融还原装置的钢铁废弃物冶炼系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种基于转底炉和熔融还原装置的钢铁废弃物冶炼系统，包括造球装置、转底炉和熔融还原装置，所述转底炉上设有进料口、出料口、进气口和排气口，所述造球装置的产品出口与所述转底炉的进料口相连，所述转底炉的出料口与所述熔融还原装置的进料口相连。采用本实用新型专利技术的有益效果是，能够处理成分复杂、铁含量低的钢铁废料，将其作为冶炼原料，通过两步还原，实现铁的冶炼和高效回收，同时回收其他挥发性元素，整个系统资源回收率高，无有害物排放。 1

Smelting system of iron and steel waste based on rotary hearth furnace and smelting reduction device

The utility model discloses a steel waste smelting system based on a rotary hearth furnace and a melting reduction device, which includes a ball making device, a bottom furnace and a melting reduction device. The bottom furnace is provided with a feeding port, a feed outlet, an air intake and an exhaust port. The discharge port of the rotary hearth furnace is connected with the feed port of the smelting reduction device. The beneficial effect of the utility model is that the iron and steel waste with complex composition and low iron content can be treated as a smelting raw material, and the smelting and high efficiency recovery of iron can be realized through two steps reduction, and the other volatile elements are recovered, and the whole system resource recovery rate is high and no harmful emissions are discharged. One

【技术实现步骤摘要】
基于转底炉和熔融还原装置的钢铁废弃物冶炼系统
本技术涉及一种钢铁冶炼系统，具体涉及一种基于转底炉和熔融还原装置的钢铁废弃物冶炼系统。
技术介绍
钢铁生产过程中产生大量的含铁废料，其成份复杂，除了含有大量铁元素，还含有可观的其他各种金属元素，以及其他无机非金属杂质。目前较常见的处理方法是将其作为基建填充材料或是作为固体废弃物掩埋。从可持续发展的角度看，废弃物是放错了位置的资源，对含铁废料的填埋处理方式造成大量资源浪费，同时，也会对环境产生不利影响。特别是在现阶段可供开采的高品位铁矿石储量已经不多的情况下，含有一定量可回收金属的钢铁冶炼废料具有较高的经济价值。目前，使用钢铁生产废料作为冶炼原料的技术还存在不足，包括生产成本高，回收率低等问题，需要对熔炼系统进行合理设计。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种基于转底炉和熔融还原装置的钢铁废弃物冶炼系统。技术方案如下：一种基于转底炉和熔融还原装置的钢铁废弃物冶炼系统，其关键在于，包括转底炉和熔融还原装置，所述转底炉上分别设有进料口、出料口、进气口和排气口，所述转底炉的出料口与所述熔融还原装置的进料口相连。采用以上设计，其优点在于含铁废料经过转底炉内的预还原，能够回收可利用的挥发性元素，降低杂质含量，提高铁品位以用于后续的熔融炉冶炼，实现两步还原。作为优选技术方案，上述转底炉的进料口连接有造球装置，所述转底炉的进气口连接有助燃装置，所述转底炉的排气口连接有尾气处理装置。作为优选技术方案，上述助燃装置包括燃烧机和鼓风机，所述进气口包括上进气口和下进气口，所述燃烧机的热焰通过所述下进气口进入所述转底炉，所述燃烧机的进气口连接有燃气进气管；所述鼓风机将空气通入所述转底炉上部，该鼓风机还将空气通入所述燃烧机。采用以上设计，其优点在于方便对转底炉内的物料进行加热和向转底炉提供空气。作为优选技术方案，上述尾气处理装置包括依次设置的冷却装置、过滤回收装置、抽风机和烟囱，所述转底炉的排气口与所述冷却装置连通。采用以上设计，其优点在于方便去除尾气中的粉尘，回收有价值的挥发性元素，使尾气达到排放标准。作为优选技术方案，上述转底炉和所述熔融还原装置之间设置有保温运输设备，该保温运输设备将所述转底炉的出料口排出的物料运送至所述熔融还原装置的进料口。采用以上设计，其优点在于减少运输过程中转底炉的还原产品温度的降低。作为优选技术方案，上述造球装置的进料口连接有给料装置，所述给料装置包括混合装置和储料桶，所述储料桶的出料口与所述混合装置的进料口相连，所述混合装置的出料口与所述造球装置的进料口相连。采用以上设计，其优点在于方便对原料进行预处理，以用于造球工序。作为优选技术方案，上述储料桶连接有废料预处理装置，所述废料预处理装置包括储料仓、粉碎装置和传送装置，所述储料仓内的废料经过所述粉碎装置处理后，由所述传送装置运输至所述储料桶。采用以上设计，其优点在于方便对储料仓内的原料进行处理和运输。作为优选技术方案，上述熔融还原装置上设有出气口，该出气口连接至所述冷却装置。采用以上设计，其优点在于能够进一步回收烟气中含有的挥发性金属。作为优选技术方案，上述造球装置为圆盘造球机，所述熔融还原装置为熔融还原电炉，所述过滤回收装置为袋滤器。采用以上设计，其优点在于这些装置较为常见、可靠。有益效果：采用本技术的有益效果是，能够处理成分复杂、铁含量低的钢铁废料，将其作为冶炼原料，通过两步还原，实现铁的冶炼和高效回收，同时回收其他挥发性元素，整个系统资源回收率高，无有害物排放。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种基于转底炉和熔融还原装置的钢铁废弃物冶炼系统，包括造球装置1、转底炉2和熔融还原装置3，所述转底炉2上设有进料口、出料口、进气口和排气口，所述造球装置1的出料口与所述转底炉2的进料口相连，所述转底炉2的出料口与所述熔融还原装置3的进料口相连；所述造球装置1的进料口连接有给料装置，所述给料装置包括混合装置11和储料桶12，所述混合装置11的出料口与所述造球装置1的进料口相连，所述混合装置11的进料口与所述储料桶12相连；所述储料桶12还连接有废料预处理装置，所述废料预处理装置包括储料仓13、粉碎装置14和传送装置15，所述储料仓13内的废料经过所述粉碎装置14处理后，由所述传送装置15运输至所述储料桶12。所述造球装置1制备的生球团进入所述转底炉2，所述转底炉2的进气口包括上进气口和下进气口，所述转底炉2连接有燃烧机4，该燃烧机4的热焰通过所述上进气口通入所述转底炉2的内腔，该燃烧机4的进气口连接有燃气进气管；所述转底炉2的下进气口连接有鼓风机5，该鼓风机5将空气通入所述转底炉2上部，该鼓风机5还将空气通入所述燃烧机4；所述转底炉2的排气口连接有尾气处理装置；生球团经所述转底炉2预还原后，还原产物经保温运输设备10运送至所述熔融还原装置3进行熔融还原；所述熔融还原装置3上设有出气口，该出气口也连接至所述尾气处理装置。所述尾气处理装置包括依次设置的冷却装置6、过滤回收装置7、抽风机8和烟囱9，所述转底炉2的排气口与所述冷却装置6相连。物料中的铅、锌等挥发性金属在所述转底炉2内还原挥发，在空气中又被氧化，随烟气进入所述过滤回收装置7中被回收，物料中残留的挥发性金属进入所述熔融还原装置3后，进一步挥发并在所述过滤回收装置7中回收，两步还原实现了铁和其他挥发性金属元素的分离和回收。本实施例中，所述造球装置1为圆盘造球机，所述熔融还原装置3为熔融还原电炉，所述过滤回收装置7为袋滤器。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于转底炉和熔融还原装置的钢铁废弃物冶炼系统，其特征在于：包括转底炉

【技术特征摘要】
1.一种基于转底炉和熔融还原装置的钢铁废弃物冶炼系统，其特征在于：包括转底炉(2)和熔融还原装置(3)，所述转底炉(2)上分别设有进料口、出料口、进气口和排气口，所述转底炉(2)的出料口与所述熔融还原装置(3)的进料口相连。2.根据权利要求1所述的基于转底炉和熔融还原装置的钢铁废弃物冶炼系统，其特征在于：所述转底炉(2)的进料口连接有造球装置(1)，所述转底炉(2)的进气口连接有助燃装置，所述转底炉(2)的排气口连接有尾气处理装置。3.根据权利要求2所述的基于转底炉和熔融还原装置的钢铁废弃物冶炼系统，其特征在于：所述助燃装置包括燃烧机(4)和鼓风机(5)，所述转底炉(2)的进气口包括上进气口和下进气口，所述燃烧机(4)的热焰通过所述下进气口进入所述转底炉(2)，所述燃烧机(4)的进气口连接有燃气进气管；所述鼓风机(5)通过所述上进气口将空气通入所述转底炉(2)，该鼓风机(5)还将空气通入所述燃烧机(4)。4.根据权利要求2或3所述的基于转底炉和熔融还原装置的钢铁废弃物冶炼系统，其特征在于：所述尾气处理装置包括依次设置的冷却装置(6)、过滤回收装置(7)、抽风机(8)和烟囱(9)，所述转底炉(2)的排气口与所述冷却装置(6)连通。5.根据权利要求1或2所述的基于转底炉和熔融还原装置的钢铁废弃物冶炼系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗克建，张辉，中里福和，秦跃林，尹建国，牛振国，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：新型
国别省市：重庆,50