一种翻板机的送料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种翻板机的送料系统，包括机架、基座和用于固定钢板的安装座，基座设置在机架上且可相对机架上下移动，基座上设置有用于输送钢板的输送机构，输送机构由多个辊轮间隔分布组成，安装座设置在基座上且受力可相对基座前后移动；优点是能适应多种型号的钢板、作业场地小且对环境无污染。 1

A feeding system for the plate turning machine

The invention discloses a feeding system for a plate turning machine, which comprises a frame, a base and an installation seat for fixing a steel plate. The base is set on a frame and can move up and down on a rack. The base is provided with a conveying mechanism for conveying the steel plate. The conveying mechanism is composed of a plurality of roller wheel spacers, and the mounting seat is set on the base and is set on the base and the base is arranged on the base and the mounting seat is arranged on the base and the base is set on the base and the base is set on the base and the mounting seat is arranged on the base and the base is set on the base and the base is set on the base and the base is set on the base and the mounting seat is arranged on the base and the base is set on the base and the base is set on the base and the base is set on the base and the mounting seat is arranged on the base and the base is set on the base and The force can be moved back and forth relative to the base. The advantage is that it can adapt to various types of steel plates and work fields, and pollute the environment. One

【技术实现步骤摘要】
一种翻板机的送料系统
本专利技术涉及一种送料系统，尤其涉及到一种翻板机的送料系统。
技术介绍
在钢板生产加工过程中，有时需要对钢板的正反两面进行处理，对于小型的钢板只需人工翻转即可，但是对于大型钢板，由于其体积较大，重量也较重，采用人工的方式费时费力，安全性较差，为了出现了对钢板进行翻转的自动翻板机（如说明书附图1所示）。在翻板机进行翻转之前，首先需要通过叉车将钢板运输并提升到到翻板机的进料口，在这个过程中存在以下几方面的问题：1、叉车自身载重吨位有限，无法适应多种不同型号的钢板；2、叉车转弯半径大，需要的作业场地大；3、叉车燃烧柴油产生的气体和排出的尾气在室内易造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种能适应多种型号的钢板、作业场地小且对环境无污染的翻板机的送料系统。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种翻板机的送料系统，包括机架、基座和用于固定钢板的安装座，所述的基座设置在所述的机架上且可相对所述的机架上下移动，所述的基座上设置有用于输送钢板的输送机构，所述的输送机构由多个辊轮间隔分布组成，所述的安装座设置在所述的基座上且受力可相对所述的基座前后移动。所述的基座通过升降机构设置在所述的机架上，所述的升降机构包括第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆和联动组件，所述的联动组件用于驱动所述的第一丝杆、所述的第二丝杆、所述的第三丝杆和第四丝杆同步转动，所述的第一丝杆、所述的第二丝杆、所述的第三丝杆和第四丝杆分别沿竖直方向设置在所述的基座上，且所述的第一丝杆、所述的第二丝杆、所述的第三丝杆和第四丝杆呈矩形分布；当所述的联动组件驱动所述的第一丝杆、所述的第二丝杆、所述的第三丝杆和所述的第四丝杆同步转动时，所述的基座沿竖直方向上下移动。该结构中，联动组件可以驱动第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆同步转动，因此基座可以平稳上升或者下降，不会出现倾斜的情况，利于校准钢板的高度，实现与翻板机的精准对接。所述的联动组件包括第一电机、第一减速器和第二减速器，所述的第一减速器和所述的第二减速器均具有第一输入端、第一输出端和第二输出端，所述的第一减速器设置在所述的机架的左侧，所述的第二减速器设置在所述的机架的右侧，所述的第一减速器的第一输入端通过转动轴与所述的第二减速器的第一输入端连接，所述的第一电机用于驱动所述的转动轴转动，所述的第一减速器的第一输出端设置有第一转轴，所述的第一转轴通过第一蜗轮蜗杆减速机与所述的第一丝杆连接，所述的第一减速器的第二输出端设置有第二转轴，所述的第二转轴通过第二蜗轮蜗杆减速机与所述的第二丝杆连接，所述的第二减速器的第一输出端设置有第三转轴，所述的第三转轴通过第三蜗轮蜗杆减速机与所述的第三丝杆连接，所述的第二减速器的第二输出端设置有第四转轴，所述的第四转轴通过第四蜗轮蜗杆减速机与所述的第四丝杆连接。该结构中，当第一电机通过链轮链条机构驱动转动轴转动，第一减速器和第二减速器同步发生运动，第一减速器的第一输出端带动第一转轴转动，然后再通过第一蜗轮蜗杆减速机带动第一丝杆转动，第一减速器的第二输出端带动第二转轴转动，然后再通过第二蜗轮蜗杆减速机带动第二丝杆转动，第二减速器的第一输出端带动第三转轴转动，然后再通过第三蜗轮蜗杆减速机带动第三丝杆转动，第二减速器的第二输出端带动第四转轴转动，然后再通过第四蜗轮蜗杆减速机带动第四丝杆转动，整个组件只需通过一个第一电机便可驱动多个机构联动，最终实现第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆同时转动，大大优化了整体的性能，同时制造成本较低。所述的基座下端的四个边角处各设置有一个导向柱，所述的导向柱沿竖直方向设置，所述的机架上端设置有四个导向孔，四个所述的导向柱与四个所述的导向孔一一对应，所述的导向柱位于所述的导向孔内。该结构中，导向柱与导向孔的配合，起到导向的作用，使基座能够沿直线上下运动，不发生偏离。所述的安装座通过移动机构设置在所述的基座上，所述的移动机构包括第五丝杆和用于驱动所述的第五丝杆转动的驱动组件，所述的第五丝杆水平设置在所述的基座上，所述的安装座设置在所述的第五丝杆上。该结构中，安装座设置在第五丝杆上，当驱动组件驱动第五丝杆转动时，安装座能前后水平移动，结构简单且实用。所述的驱动组件包括第二电机、同步带、第一带轮和第二带轮，所述的第二电机设置在所述的基座上，所述的第一带轮同轴固定在所述的第二电机的输出轴上，所述的第二带轮同轴固定在所述的第五丝杆上，所述的同步带套设在所述的第一带轮和所述的第二带轮上。该结构中，采用同步带传送，传动平稳，效率高，第二电机驱动第一带轮转动时，第二带轮通过同步带也同步转动，与第二带轮同轴固定的第五丝杆因此发生转动带动安装座移动。所述的基座上设置有滑轨，所述的安装座的下端设置有与所述的滑轨配合的滑槽，所述的滑轨受力可沿所述的滑槽移动。该结构中，滑轨和滑槽的配合，起到导向的作用，使安装座的前后移动的过程中，不发生偏移。所述的安装座的两侧分别设置有一个用于固定钢板的固定机构。该结构中，固定机构的设置能够牢靠固定住钢板，在安装座移动的过程中，防止钢板脱离安装座。每个所述的固定机构包括气缸和L型连杆，所述的气缸设置在所述的安装座的侧壁上，所述的L型连杆可转动设置在所述的安装座上，所述的L型连杆的一端铰接在所述的气缸的输出轴上，所述的L型连杆的另一端向上延伸设置有用于勾住钢板钩孔的挂钩。该结构中，当钢板放置到安装座上时，气缸的输出轴伸出，由于L型连杆是可转动设置在安装座上的，且一端与气缸的输出轴铰接，因此其能够顺时针发生转动，挂钩向上运动，伸入到钢板钩孔当中，实现与钢板的连接，当安装座将钢板输送到翻板机的进料口时，气缸的输出轴缩回，L型连杆围绕转动点逆时针发生转动，挂钩脱离钢板钩孔，实现分离。两个所述的L型连杆之间固定有联动轴，所述的联动轴可转动设置在所述的安装座上。该结构中，通过联动轴的设置，两个L型连杆可以同时运动，当其中一个气缸出现问题时，也能牢靠固定住钢板，结构简单其且可靠。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：通过安装座的设置，方便固定钢板，安装座可相对基座前后移动从而能将钢板输送到翻板机的进料口；基座可相对机架上下运动，从而方便调节钢板的高度，实现精准对接；输送机构由多个辊轮间隔分布组成，多个辊轮的轮面与钢板的下表面接触，从而使安装座带动钢板更为顺畅；当钢板放置到输送机构上时，安装座与钢板固定住，然后基座调整上下高度，调到合适位置后，安装座带动钢板运动至翻板机的进料口，然后松开钢板，翻板机上的夹持机构固定住钢板，进行翻面作业，翻面结束后则再由安装座将钢板回移至合适位置，进行下道工序处理；本专利技术能适应多种型号的钢板、作业场地小且对环境无污染。附图说明图1是现有技术中翻板机的结构示意图；图2是本专利技术与翻板机配合时的结构示意图；图3是本专利技术的俯视图；图4是本专利技术的主视图；图5是本专利技术的侧视图；图6是本专利技术图5中A处的局部放大示意图；图7是本专利技术中升降机构的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对专利技术作进一步详细描述。实施例一：如图所示，一种翻板机的送料系统，包括机架1、基座2和用于固定钢板的安装座3，基座2设置在机架1上且可相对机架1上下移动，基座2上设置有用于输送钢板的输送机构，输送机构由多个辊轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻板机的送料系统，其特征在于：包括机架、基座和用于固定钢板的安装座，所

【技术特征摘要】
1.一种翻板机的送料系统，其特征在于：包括机架、基座和用于固定钢板的安装座，所述的基座设置在所述的机架上且可相对所述的机架上下移动，所述的基座上设置有用于输送钢板的输送机构，所述的输送机构由多个辊轮间隔分布组成，所述的安装座设置在所述的基座上且受力可相对所述的基座前后移动。2.根据权利要求1所述的一种翻板机的送料系统，其特征在于：所述的基座通过升降机构设置在所述的机架上，所述的升降机构包括第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆和联动组件，所述的联动组件用于驱动所述的第一丝杆、所述的第二丝杆、所述的第三丝杆和第四丝杆同步转动，所述的第一丝杆、所述的第二丝杆、所述的第三丝杆和第四丝杆分别沿竖直方向设置在所述的基座上，且所述的第一丝杆、所述的第二丝杆、所述的第三丝杆和第四丝杆呈矩形分布；当所述的联动组件驱动所述的第一丝杆、所述的第二丝杆、所述的第三丝杆和所述的第四丝杆同步转动时，所述的基座沿竖直方向上下移动。3.根据权利要求2所述的一种翻板机的送料系统，其特征在于：所述的联动组件包括第一电机、第一减速器和第二减速器，所述的第一减速器和所述的第二减速器均具有第一输入端、第一输出端和第二输出端，所述的第一减速器设置在所述的机架的左侧，所述的第二减速器设置在所述的机架的右侧，所述的第一减速器的第一输入端通过转动轴与所述的第二减速器的第一输入端连接，所述的第一电机用于驱动所述的转动轴转动，所述的第一减速器的第一输出端设置有第一转轴，所述的第一转轴通过第一蜗轮蜗杆减速机与所述的第一丝杆连接，所述的第一减速器的第二输出端设置有第二转轴，所述的第二转轴通过第二蜗轮蜗杆减速机与所述的第二丝杆连接，所述的第二减速器的第一输出端设置有第三转轴，所述的第三转轴通过第三蜗轮蜗杆减速机与所述的第三丝杆连接，所述的第二减速器的第二输出端设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧军，
申请(专利权)人：宁波宝井钢材加工配送有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33