The invention discloses a production process of a high temperature resistant gate cup, including the following steps: selecting aluminum titanate powder as the raw material, placing aluminum titanate in the batching pool, adding appropriate amount of moisture to it, and again mixing the refractory fibers, thickeners, bonding agents and additives, and then mixing and mixing them again to form a mixture. Liquid, select the gate cup mould, pour the mixed liquid into the mold of the gate cup, form the blank, put the blank into the sintering kiln, make two times under the temperature of 1500 degrees Celsius and 1700 degrees Celsius, and put the preliminary gate cup after the two times of burning again under the condition of 800 1000 degrees Celsius to carry out the high temperature test. That is, to get the high temperature gate cup. The invention has high production efficiency and low production cost. Through the use of aluminum titanate, it can effectively enhance the high temperature resistance of the gate cup, as well as the quality of the cup, thus increasing its service life and reducing the pollution of the environment. One
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温浇口杯的生产工艺
本专利技术涉及浇口杯制备
,尤其涉及一种耐高温浇口杯的生产工艺。
技术介绍
铸造工艺离不开浇口杯,传统的浇口杯制作工艺是:在较薄的铁膜内采用潮模砂手工造型制作。然而,采用该种工艺制作的浇口杯易呈现下部厚上部薄的不均匀状况,且表面质量差、型砂热强度低,使用在浇注过程中易造成铸件砂眼缺陷,因而制造出的铸件质量稳定性差,废品率高。目前,国内市场的浇口杯很多,但多为品质较低的产品,通过采用传统的压机压制成型的浇口杯,成本非常高,强度低,而且由于长期使用钢模压制,摩损严重,会大量引入模具上的杂质等设备原因,严重影响产品品质。且在制备完成后,其的耐高温性能不足,极易容易造成损坏。为此,我们提出了一种耐高温浇口杯的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术提出了一种耐高温浇口杯的生产工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种耐高温浇口杯的生产工艺,包括如下步骤:S1:选取钛酸铝粉为原料,并将钛酸铝粉移动至精细研磨机内,精细研磨处理,然后将研磨后的钛酸铝粉进行过滤网进行过滤,且需保证钛酸铝粉的颗粒小于50纳米,并收集所得的钛酸铝粉,保证了钛 ...
【技术保护点】
1.一种耐高温浇口杯的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
【技术特征摘要】
1.一种耐高温浇口杯的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:选取钛酸铝粉为原料,并将钛酸铝粉移动至精细研磨机内,精细研磨处理,然后将研磨后的钛酸铝粉进行过滤网进行过滤,且需保证钛酸铝粉的颗粒小于50纳米,并收集所得的钛酸铝粉,保证了钛酸铝粉的质量;S2:将S1中处理后的钛酸铝粉置于配料池内,并向其中添加适量的水分,且钛酸铝粉与水分的摩尔质量比为1:2,在50-70摄氏度的条件下进行混合搅拌,待其混合10-20min后,再次向其中耐火纤维、增稠剂、黏结剂以及添加剂,然后再次进行混合搅拌,形成混合液,备用;S3:选取浇口杯模具,并将浇口杯模具进行清洗后,再次置于200-300摄氏度的条件下进行预热10-16min,取出,并在其内表面喷涂一层脱模剂,备用;S4:将S2中形成的混合液一次性浇注至S3中处理的浇口杯模具内,然后将模具置于1000-1200摄氏度的条件下进行烧制10-20min,取下浇口杯模具,形成毛坯,并将其表面进行初步处理;S5:将毛坯置入烧结窑中,在1500-1700摄氏度的温度条件下进行二次烧制,当其烧制完成后,将烧结炉内部的温度缓慢...
【专利技术属性】
技术研发人员:李成光,佟建兴,
申请(专利权)人:淄博松阳锆业科技有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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