一种矫直机棒材对中导向装置制造方法及图纸

一种矫直机棒材对中导向装置，构成中包括对称设置在辊缝两侧的两个棒材限位单元，每个棒材限位单元包括导板门、导卫条、导卫板和两个锁紧缸，所述导板门的下部通过转轴与矫直机底座转动连接，所述导卫条挡在辊缝侧部并通过导卫板与导板门连接，两个锁紧缸分别位于导板门的左右侧上部，二者的轴线与导板门的转轴平行，每个锁紧缸的活塞杆固定在矫直机整体框架上，锁紧缸的缸体顶在导板门上。本发明专利技术利用锁紧缸的缸体压紧导板门，由于缸体的质量较大，受到导板门的冲击时只能产生轻微振动，因此锁紧缸的密封不容易遭到破坏，这样就减少了漏油故障，提高了对中导向装置的运行可靠性，降低了设备的维修成本，保证了生产的正常进行。 1

A middle guide device for bar material of straightener

A straightener bar pair to the middle guide device, consisting of two bar material limiting units on both sides of the roll seams, each bar limit unit includes a guide door, a guide bar, a guide plate, and two locking cylinders. The lower part of the guide door is connected by a rotating shaft to the straightener base, and the guide bar is blocked on the roll gap side. The part is connected to the guide plate through the guide plate. The two locking cylinders are located on the left and right sides of the guide door respectively. The axis of the two is parallel to the rotating shaft of the guide door, and the piston rod of each locking cylinder is fixed on the whole frame of the straightener, and the cylinder body of the locking cylinder is top on the guide door. The invention uses the cylinder body of the locking cylinder to press the guide plate door. Because of the larger quality of the cylinder body, it can only produce slight vibration when the guide door is impacted, so the seal of the locking cylinder is not easily damaged. This reduces the oil leakage fault, improves the operation of the guide device and reduces the maintenance cost of the equipment. Ensure the normal operation of the production. One

【技术实现步骤摘要】
一种矫直机棒材对中导向装置
本专利技术涉及一种在棒材矫直机上使用的对棒材进行对中和导向的装置，属于金属棒材机械加工

技术介绍
棒材精整线的工艺流程为：上料→矫直→倒棱→抛丸→表面、内部探伤→收集→打捆→称重入库。矫直机作为整条精整线的重要设备用于第一道精整工序，对保证棒材的直线度、方便后续工序的处理、提升后续工序的处理精度起着重要作用。二辊矫直机是一种以双曲线辊型的凹、凸矫直辊为核心部件，利用三点反弯原理来对圆棒进行矫直的设备，其矫直精度高，但矫直辊本身没有对中导向作用，需依靠辊缝两侧设立的对中导向装置，对被矫直的棒材进行导向并限制其横向移动，使棒材始终沿合适矫直路径通过矫直机，达到矫直棒材的目的。二辊矫直机的对中导向装置一般包括对称设置在辊缝两侧的两个棒材限位单元，每个棒材限位单元包括导板门、导卫条、导卫板和两个锁紧缸，导板门的下部通过水平转轴与矫直机底座转动连接，导卫条挡在辊缝侧部并通过导卫板与导板门连接，两个锁紧缸分别位于导板门的左右侧上部，二者的轴线与导板门的转轴平行，每个锁紧缸的缸体固定在矫直机整体框架上，锁紧缸的活塞杆顶在导板门上。现有的对中导向装置存在以下不足：一、锁紧缸的缸体固定在矫直机整体框架上，活塞杆顶在导板门上，由于活塞杆的体积小、重量轻，当导板门在矫直机运行过程中受到较大冲击时，活塞杆很容易随导板门发生剧烈振动，导致锁紧缸漏油，这样不仅增加了设备的维修成本，而且严重影响了生产的正常进行。二、两个锁紧缸的活塞杆分别从左右侧压紧导板门，活塞杆与导板门的接触面为垂直于活塞杆轴线的平面，单纯依靠活塞杆与导板门之间的摩擦力阻止导板门向外侧摆动，导板门不能被有效锁紧，尤其是生产来料弯曲度大、屈服强度高的大规格棒材时，导板门的震动和活动区间大增，棒材矫直精度大幅下降，无法满足生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种矫直机棒材对中导向装置，以提高对设备的运行可靠性，降低维修成本，保证生产的正常进行。本专利技术所述问题是以下述技术方案实现的：一种矫直机棒材对中导向装置，构成中包括对称设置在辊缝两侧的两个棒材限位单元，每个棒材限位单元包括导板门、导卫条、导卫板和两个锁紧缸，所述导板门的下部通过转轴与矫直机底座转动连接，所述导卫条挡在辊缝侧部并通过导卫板与导板门连接，两个锁紧缸分别位于导板门的左右侧上部，二者的轴线与导板门的转轴平行，每个锁紧缸的活塞杆固定在矫直机整体框架上，锁紧缸的缸体顶在导板门上。上述矫直机棒材对中导向装置，所述锁紧缸包括缸体和活塞杆，所述缸体为圆柱状，其一端顶在导板门上，另一端设有由缸盖封堵的盲孔，所述活塞杆的一端固定在矫直机整体框架上，另一端通过缸盖的中心孔穿入缸体的盲孔内部并扩展为活塞头，该活塞头将缸体上盲孔的内腔分割成的两个油腔，每个油腔通过设置在活塞杆内的一个油道与液压系统的油管连接。上述矫直机棒材对中导向装置，所述锁紧缸的缸体通过莫式锥度锁紧头与导板门配合。上述矫直机棒材对中导向装置，构成中还包括液压支撑杆，所述液压支撑杆的两端分别与矫直机底座和导板门转动连接。上述矫直机棒材对中导向装置，所述锁紧缸的缸体外部套有导向套，所述导向套固定在矫直机整体框架上并与缸体滑动连接。上述矫直机棒材对中导向装置，所述导向套上固定有定位块，所述定位块的一部分卡入缸体上的轴向定位槽内。本专利技术利用锁紧缸的缸体压紧导板门，由于缸体的质量较大，受到导板门的冲击时只能产生轻微振动，因此锁紧缸的密封不容易遭到破坏，这样就减少了漏油故障，提高了对中导向装置的运行可靠性，降低了设备的维修成本，保证了生产的正常进行。本专利技术取消了锁紧缸缸体上的油管，取而代之的是设置在活塞杆内的液压油道，这样可以有效减小缸体体积，确保锁紧缸能够在原有的有限空间内顺利安装。本专利技术利用莫式锥度锁紧头将导板门锁紧，锁紧缸与导板门之间的锁紧面为莫式锥度接触面，将原来的摩擦力改为剪切力，极大地增加了锁紧力，减小了导板门的震动和活动区间，从而提高了棒材的矫直精度。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的安装示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图；图4是图3的局部放大图；图5是锁紧缸的结构示意图。图中标记如下：1、上矫直辊（凹矫直辊），2、锁紧缸，3、棒材，4、矫直机预应力机架，5、锁紧缸安装底座，6、导卫条，7、下矫直辊（凸矫直辊），8、矫直机预应力立柱，9、导卫板，10、导板门，11、液压支撑杆，12、转轴，13、莫式锥度锁紧头，14、活塞杆，15、缸体，16、缸盖，17、油道，18、导向套，19、定位块。具体实施方式参看图1～图5，矫直机主体（不含主电机和驱动轴）包括：矫直机整体框架（含矫直机底座、矫直机预应力机架4及矫直机预应力立柱8）、上矫直辊1、下矫直辊7和棒材对中导向装置，其中，棒材对中导向装置主要包括两个棒材限位单元，每个棒材限位单元包括锁紧缸2、导卫条6、导卫板9、导板门10、液压支撑杆11、转轴12、导向套18和定位块19。导卫条6安装固定于导卫板9的最内侧，可更换，导卫条6会与棒材接触，保证棒材对中。两辊矫直机有上下两个矫直辊，上矫直辊1为凹辊，下矫直辊7为凸辊，被加工的棒材3沿两个矫直辊之间辊缝的长度方向穿过辊缝，由于矫直辊本身对棒材没有定向能力，棒材受到矫直辊的弯曲力时会向被挤向一边，需要靠两个棒材限位单元的定心作用强行将棒材束缚在辊缝中，由双曲线辊型的矫直辊对棒材进行矫直，达到最理想的矫直效果。矫直机矫直的棒材规格越大，矫直时产生的偏心力越大，对导卫条和导板门的冲击力也越大，导板门10必须可靠锁紧才能保证棒材不被挤出辊缝。矫直机设有无级增压系统、液压伺服系统、同步机构、超压失压保护系统。锁紧缸2有四个，分别固定在四个矫直机预应力立柱上，每个导板门分别由左右两个锁紧缸进行锁紧。二辊矫直机有四个预应力立柱和由钢板焊接构成的矫直机预应力机架，包括导板门固定转轴，都固定在矫直机底座上。同传统棒材对中导向装置相比，本专利技术具有以下特点：1、本专利技术的锁紧缸2与导板门10之间采用独创的莫式锥度接触面，将原来的摩擦力转化为剪切力，极大地增加了锁紧力，有效保证了导板门的锁紧，使导板门具有足够的抗冲击能力，减小了导板门振动幅度，从而保证了棒材矫直过程中的对中精度。2、在原有装配空间尺寸不变的基础上，提出了新的设计思路，液压锁紧缸由原来的缸体固定、活塞杆动作改进为活塞杆固定、缸体活动，且最大限度地增加了缸体的直径，从而增加了锁紧缸的抗冲击能力，避免了漏油故障的频繁发生，延长了锁紧缸的使用寿命，降低了设备的维修成本，保证了生产的正常进行。3、通过独创的设计，液压管路由原来的安装在液压缸外部，改为在活塞杆内部钻通孔，从活塞杆端部接通外部的液压系统，相当于把液压管路内置于活塞杆，极大地缓冲和降解了传递到管路接口的振动，在提高可靠性的同时，也节约了外部装配空间。本专利技术的工作过程如下：系统压力通过增压系统增压后，进入锁紧缸2，锁紧缸2的缸体向导板门移动，锁紧缸2端部的莫式锥度锁紧头13顶在导板门10的锁紧面上，使导板门10不能向外摆动，此时通过导卫板9与导板门10连接的导卫条6也不能向外移动，两个棒材限位单元的导卫条6的限位作用可保证棒材始终位于上矫直辊1和下矫直辊7之间的辊缝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矫直机棒材对中导向装置，其特征是，构成中包括对称设置在辊缝两侧的两个

【技术特征摘要】
1.一种矫直机棒材对中导向装置，其特征是，构成中包括对称设置在辊缝两侧的两个棒材限位单元，每个棒材限位单元包括导板门（10）、导卫条（6）、导卫板（9）和两个锁紧缸（2），所述导板门（10）的下部通过转轴（12）与矫直机底座转动连接，所述导卫条（6）挡在辊缝侧部并通过导卫板（9）与导板门（10）连接，两个锁紧缸（2）分别位于导板门（10）的左右侧上部，二者的轴线与导板门（10）的转轴（12）平行，每个锁紧缸（2）的活塞杆（14）固定在矫直机整体框架上，锁紧缸（2）的缸体（15）顶在导板门（10）上。2.根据权利要求1所述的一种矫直机棒材对中导向装置，其特征是，所述锁紧缸（2）包括缸体（15）和活塞杆（14），所述缸体（15）为圆柱状，其一端顶在导板门（10）上，另一端设有由缸盖（16）封堵的盲孔，所述活塞杆（14）的一端固定在矫直机整体框架上，另一端通过缸盖（16）的中心孔穿入缸体（15）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂志水，封桂祥，阎岩，刘建培，周立波，常鹏飞，华祺年，何少松，李宁，尹飞，
申请(专利权)人：石家庄钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13