一种弹头风帽用铝合金模压成型方法技术

一种弹头风帽用铝合金模压成型方法，本发明专利技术属于合金模压成型技术领域，尤其涉及一种弹头风帽用铝合金模压成型方法。本发明专利技术是要解决目前弹头风帽铝合金成品率低，生产效率低的问题。方法：一、对铝合金坯料和模具进行预热并热压。二、淬火。三、冷压并时效，对淬火铝合金进行冷压变形，最终进行自然时效处理。该工艺方法操作简便，材料利用率高，生产效率高，成品率高的特点。本发明专利技术用于弹头风帽用铝合金模压成型。 1

An aluminum alloy molding method for a warhead wind cap

The invention relates to an aluminum alloy molding molding method for a warhead wind cap, which belongs to the field of alloy molding molding, in particular to a molding method of aluminum alloy for a warhead wind cap. The invention aims to solve the problem of low yield and low production efficiency of the aluminum alloy of the wind cap at present. Methods: 1. Preheating and hot pressing of aluminum alloy billets and dies. Two. Quenching. Three, cold pressing and aging, cold pressing deformation of Quenched Aluminum alloy, and finally natural aging treatment. The process is characterized by simple operation, high utilization rate of material, high production efficiency and high yield. The invention is used for molding the aluminum alloy of the warhead wind cap. One

【技术实现步骤摘要】
一种弹头风帽用铝合金模压成型方法
本专利技术属于合金模压成型
，尤其涉及一种弹头风帽用铝合金模压成型方法。
技术介绍
铝合金广泛应用于国防工业生产，其中也用于加工制备弹头风帽。为避免内应力作用致使最终产品发生严重的变形，通常只能采用长期自然时效后的铸造或热挤压铝合金实心棒型坯料，进行机械加工，获得风帽制品。采用传统的机械加工方法不仅材料利用率低，生产效率低，而且成品率较低。因此，提供一种弹头风帽用铝合金模压成型方法，改善铝合金内应力分布，同时制备最大程度近似形状坯料，交付机械加工，以尽量减少机械加工工作量，提高成品率和生产效率是目前亟待解决的主要问题。
技术实现思路
本专利技术目的是为了解决目前弹头风帽铝合金成品率低，生产效率低的问题，而提供一种弹头风帽用铝合金模压成型方法。本专利技术一种弹头风帽用铝合金模压成型方法具体是按以下步骤进行：一、分别对铝合金坯料和模压成型模具进行预热，然后对预热后的铝合金坯料进行去皮处理，然后采用预热后的模压成型模具进行模压成型，得到初压工件；二、对初压工件进行淬火处理，得到淬火后的工件；三、对淬火后的工件进行冷压并时效，得到待压工件；对模压成型模具的上模和下模进行清理，然后采用模压成型模具对待压工件进行终压，即完成弹头风帽用铝合金模压成型。本专利技术的有益效果：本专利技术每次模压成型坯料可以为多个，提高生产效率；冷压工艺过程改变应力分布，显著减弱内应力对加工后零件尺寸的影响，保证加工后产品尺寸精度，成品率超过98％；模压成型，机械加工去除余量小，提高材料利用率，降低成本。模压成型的产品后续可直接进行机械加工，且机械加工结果表明，经过压模成型后，弹头风帽变形程度显著降低，成品率显著提高，且此模压成型可实现一模多型，生产效率高，明显降低成本。附图说明图1为所述模压成型模具的结构示意图；图2为下模孔的截面示意图；图3为上模头的结构示意图；图4为导向柱的结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：本实施方式一种弹头风帽用铝合金模压成型方法具体是按以下步骤进行：一、分别对铝合金坯料和模压成型模具进行预热，然后对预热后的铝合金坯料进行去皮处理，然后采用预热后的模压成型模具进行模压成型，得到初压工件；二、对初压工件进行淬火处理，得到淬火后的工件；三、对淬火后的工件进行冷压并时效，得到待压工件；对模压成型模具的上模和下模进行清理，然后采用模压成型模具对待压工件进行终压，即完成弹头风帽用铝合金模压成型。本实施方式对模压成型模具的上模和下模进行清理，模腔内杂物用高压风管子吹净，中间工序不切边。本实施方式所述采用预热后的模压成型模具进行模压成型，保留欠压量。本实施方式所述冷压的目的是改善内应力分布，减少机械加工余量，显著减弱弹头风帽成品件变形。具体实施方式二：如图1～图4所示本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中所述模压成型模具包括上模1及与上模1配合的下模2；所述上模1的侧壁水平开有若干第一起重孔3，设置在上模1相对应两侧的第一起重孔3沿中轴线对称设置；所述上模1的下端纵向开有若干均匀分布的上模孔，所述上模孔内固定有上模头11；所述上模1上端的中心位置设置有第一键槽5；所述上模1内沿纵向开有若干均匀分布的导向通孔；所述下模2的侧壁水平开有若干第二起重孔4，设置在下模2相对应两侧的第二起重孔4沿中轴线对称设置；所述下模2的上端纵向开有若干均匀分布的下模孔8，所述下模孔8的外沿加工有毛边槽9；所述下模2下端的中心位置设置有第二键槽6；所述下模2内沿纵向开有若干与导向通孔对应的导向孔，所述导向通孔与导向孔形成导向通道，所述导向通道内设置有导向柱10以使上模1在导向通道内沿导向柱10滑动；所述下模2上端外沿加工有钳口7。其他与具体实施方式一相同。本实施方式可以根据上模头和下模孔的尺寸来控制成品的厚度。本实施方式在上模孔内安装上模头，下模导向孔内放入导向柱，然后将铝合金坯料置于下模孔，对齐位置。上模带动上模头下行，保证导柱进入上模导向通孔内，上模头接触铝合金坯料，合金开始变形。成型过程中，导向孔严格对中，成型过程稳定，上模接触下模时，成型过程结束，余料挤压入毛边槽。上模头上下行过程中，导柱始终保持稳定和竖直，保证铝合金成品质量。起重孔在磨具搬运以及操作过程中可用于起重，模压完成后，在钳口位置可用工具进行分离上模和下模，第一键槽和第二键槽可保证在模压过程中模具稳定，且保证定位准确。具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一中对铝合金坯料进行预热的温度为400～470℃，保温时间为1～6h。其他与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤一中对模压成型模具进行预热的温度为380～460℃，保温时间为20～36h。其他与具体实施方式一至三之一相同。具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤二中所述淬火处理的淬火水温为40～50℃。其他与具体实施方式一至四之一相同。具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤三中所述时效为自然时效。其他与具体实施方式一至五之一相同。本实施方式所述自然时效的时间大于96h。具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤三中所述终压的次数为1～5次。其他与具体实施方式一至四之一相同。采用以下实施例验证本专利技术的有益效果：实施例一：一种弹头风帽用铝合金模压成型方法具体是按以下步骤进行：一、分别对铝合金坯料和模压成型模具进行预热，然后对预热后的铝合金坯料进行去皮处理，然后采用预热后的模压成型模具进行模压成型，得到初压工件；二、对初压工件进行淬火处理，得到淬火后的工件；三、对淬火后的工件进行冷压并时效，得到待压工件；对模压成型模具的上模和下模进行清理，然后采用模压成型模具对待压工件进行终压，即完成弹头风帽用铝合金模压成型。四、采用此步骤进行得到的最大程度弹头风帽近似形状坯料，材料利用率达到85％以上。五、经过机械加工后得到的弹头风帽产品变形量显著降低，成品率超过98％。步骤一中对铝合金坯料进行预热的温度为430℃，保温时间为3h。步骤一中对模压成型模具进行预热的温度为450℃，保温时间为25h。步骤二中所述淬火处理的淬火水温为50℃。步骤三中所述时效为自然时效，自然时效时间为96h。步骤三中所述终压的次数为3次。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹头风帽用铝合金模压成型方法，其特征在于弹头风帽用铝合金模压成型方法

【技术特征摘要】
1.一种弹头风帽用铝合金模压成型方法，其特征在于弹头风帽用铝合金模压成型方法具体是按以下步骤进行：一、分别对铝合金坯料和模压成型模具进行预热，然后对预热后的铝合金坯料进行去皮处理，然后采用预热后的模压成型模具进行模压成型，得到初压工件；二、对初压工件进行淬火处理，得到淬火后的工件；三、对淬火后的工件进行冷压并时效，得到待压工件；对模压成型模具的上模和下模进行清理，然后采用模压成型模具对待压工件进行终压，即完成弹头风帽用铝合金模压成型。2.根据权利要求1所述的一种弹头风帽用铝合金模压成型方法，其特征在于步骤一中所述模压成型模具包括上模(1)及与上模(1)配合的下模(2)；所述上模(1)的侧壁水平开有若干第一起重孔(3)，设置在上模(1)相对应两侧的第一起重孔(3)沿中轴线对称设置；所述上模(1)的下端纵向开有若干均匀分布的上模孔，所述上模孔内固定有上模头(11)；所述上模(1)上端的中心位置设置有第一键槽(5)；所述上模(1)内沿纵向开有若干均匀分布的导向通孔；所述下模(2)的侧壁水平开有若干第二起重孔(4)，设置在下模(2)相对应两侧的第二起重孔(4)沿中轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄铁明，张建雷，孙绍华，池海涛，王成江，
申请(专利权)人：福建祥鑫股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35