加热管连接结构的自动切割装置及密封性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加热管连接结构的自动切割装置及密封性检测装置，其技术方案要点是一种加热管连接结构的自动切割装置，包括机架，机架上设置有：加工装置，包括加工台，加工台上设有供焊接棒插入的插槽；加工台内滑移连接有切割体，加工台的一侧设有带动切割体滑移的切割驱动源，切割体上靠近加工台内壁的一侧设有切割刀和容置槽，切割刀和容置槽交替运动以切割焊接棒；压紧装置，包括压紧板、驱动压紧板向加工台运动以压紧法兰座的驱动机构。采用该结构实现的切割效率高，切割速度快，切割长度统一性高，适合于批量生产，减少了大量的人力。另外本实用新型专利技术还公开了一种加热管连接结构的密封性检测装置，对产品的连接密封性快速检测。 1

Automatic cutting device and sealing detection device for heating tube connection structure

The utility model discloses an automatic cutting device and a sealing detection device for a heating pipe connection structure. The technical scheme is an automatic cutting device for the connecting structure of a heating pipe, including a frame. The frame is provided with a machining device, including a processing table, and a slot inserted by a welding rod on the processing table; There is a cutting body on one side of the platform. One side of the machining table has a cutting driving source that drives the sliding of the cutting body. One side of the cutting body is close to the inner wall of the machining table and a cutting tool and a tank. The cutting tool and the tank are alternately moving to cut the welding rod, and the pressing device, including the pressing plate and the driving pressure plate, is pressed to the machining table to press to press the movement of the machining platform. Tighten the drive mechanism of the flange seat. The structure has the advantages of high cutting efficiency, fast cutting speed, high uniformity of cutting length, and is suitable for mass production and reduces a lot of manpower. In addition, the utility model also discloses a sealing detection device for the connecting structure of the heating pipe, which can quickly detect the sealing performance of the product. One

【技术实现步骤摘要】
加热管连接结构的自动切割装置及密封性检测装置
本技术涉及热水器零部件加工
，特别涉及一种加热管连接结构的自动切割装置及密封性检测装置。
技术介绍
如图1和图2，加热管11是热水器内部的一种重要组成部件；加热管11通过模具成型，形成一定的曲度，同时内部为中空的结构。为了进一步连接组装，加热管11需与法兰座12焊接固定，焊接后再从加热管11的管口填入镁粉，利用镁粉增加加热管11导热性，进一步的再在加热管的两个管口插入焊接棒13，焊接棒13堵住加热管11的管口，再将焊接棒13与法兰座12焊接固定，实现封口。此时还需将切除焊接棒13多余的部分，使得焊接棒13相对法兰座12伸出的长度一致，最后再焊接连接片14，形成组装配件。目前，针对于上述焊接棒13的切割均采用切割机进行切割，采用切割机不仅造成不同产品的焊接棒13长度参差不齐，而且加工效率较低，人力成本较高。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种加热管连接结构的自动切割装置，其优点是采用自动化切割，提高了加工效率和准确度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加热管连接结构的自动切割装置，包括机架，机架上设置有：加工装置，包括加工台，加工台上设有供焊接棒插入的插槽；加工台内滑移连接有切割体，加工台的一侧设有带动切割体滑移的切割驱动源，切割体上靠近加工台内壁的一侧设有切割刀和容置槽，切割刀和容置槽交替运动以切割焊接棒；压紧装置，包括压紧板、驱动压紧板向加工台运动以压紧法兰座的驱动机构。通过上述技术方案，将已经焊接加热管、法兰座以及焊接棒的产品放置于加工台上，放置时，需将焊接棒对准插槽插入，焊接棒插入插槽的同时也插入了切割体的容置槽中；放置完毕后，利用按键启动设备，此时压紧装置可通过驱动机构使得压紧板向法兰座运动，法兰座被压紧后，切割装置中的切割体进行平移动作，切割体通过切割刀的错位运动对多余的焊接棒进行切除动作，由此实现了焊接棒的切除，往复运动1-2次即可实现切割面的平整；采用该结构实现的切割效率高，切割速度快，切割长度统一性高，适合于批量生产，减少了大量的人力。本技术进一步设置为：所述加工台上设有若干个相同的工位，每个工位设置两个插槽，切割体对应每个工位设置两组切割刀和容置槽。通过上述技术方案，同一加工台上设置多个工位，每个工位均可放置对应的产品，每个产品的放置方式与前述过程同理，放置完毕后，同样利用压紧装置压紧以及用切割体进行切割，由此进一步提高了加工效率，切割驱动源的利用率得到了提高，提高了整体的产能。本技术进一步设置为：所述切割刀与切割体可拆卸连接。通过上述技术方案，切割刀容易在反复加工过程中钝化，利用可拆卸的结构，例如螺栓连接，便于更换切割刀，使得切割刀始终具有较好的切断力，由此切割效果更好，产品的切割面更平整。本技术进一步设置为：所述加工台内设有若干承托架，所述切割体搭接于所述承托架上。通过上述技术方案，由于切割体的整体长度较长，利用多个承托架承托切割体，提高了切割体往复运动时的稳定性，减少了切割体的上下振幅，相对应的产品的切割面更加平整，切割效果更好。本技术进一步设置为：所述加工台的底侧连接有若干减振块。通过上述技术方案，采用减振块进一步减缓了加工台的振动，由此整体切割动作更加稳定，对于切割刀的振幅减小，磨损减少，产品的切割面被切割时的动作更加稳定，切割面较完整。本技术进一步设置为：所述加工台内滑移连接有用于承接焊接棒废料的卸料盒，加工台的一侧设有供卸料盒取出的卸料口。通过上述技术方案，切除的焊接棒以及碎屑通过卸料盒收集，满料时可通过卸料口抽出卸料盒，由此实现卸料盒的卸料，卸料较为方便。本技术进一步设置为：所述机架的外边框设有向上翻折的遮挡沿，加工台沿其高度方向贯通有导屑槽。通过上述技术方案，加工过程中可能产生一些碎屑堆积于机架的台面上，此时碎屑由于受这挡沿的遮挡，因此不易被推出台面，也就不易直接落至地面，造成清洗的不便；可通过导屑槽将多余的碎屑集中导出簸箕，减少了厂房的污染。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括设置于机架上的第一支座、第二支座和压紧气缸，第一支座上转动连接有活动轴，活动轴上固接压紧板和联动板，联动板与第二支座间转动连接至少两个连板，其中一个连板与压紧气缸的活塞杆枢接。通过上述技术方案，驱动机构的具体结构中包括第一支座和第二支座，为了联动多个压紧板，由此将多个压紧板连接至同一活动轴上，该活动轴再通过联动板转动，而联动板则由多个连板带动转动，压紧气缸的活塞杆联动其中一个连板即可实现压紧板的转动，即相当于实现压紧板对法兰座的压紧动作；由此实现一带多，提高了压紧气缸的动力源利用率，提高了整体生产效率。本技术的第二目的在于提供一种加热管连接结构的密封性检测装置，其优点在于，焊接棒切割后，方便检测法兰座与加热管的连接是否紧密。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加热管连接结构的密封性检测装置，包括上所述的加热管连接结构的自动切割装置，还包括设置于加工台一侧的密封盖，所述密封盖上设有气管接头；所述加工台上设有供法兰座放置的沉槽。通过上述技术方案，焊接棒在切割过程中可能产生一定的振动，从而使得法兰座以及加热管之间可能产生间隙，该间隙容易渗水，继而导致故障的产生；因此，为了检测法兰座与加热管的连接结构密封性，可在沉槽中倒入肥皂水，此时由于水的表面张力，水并不会立刻渗入加工台内，而在密封盖上的气管接头连接气管后，气管充入空气后，可使得有气密性问题的产品所对应的沉槽中的肥皂水起泡，该检测方式简单、有效，可在切割动作完成后立即检测气密性，减少了中间工序的周转过程，提高了整体工作效率。本技术进一步设置为：所述沉槽内设有环槽，环槽内嵌设有密封圈。通过上述技术方案，采用环槽以及密封圈提高了法兰座安置在沉槽上时的密封性；由此提高了该气密性结果的检测准确度，减少了干扰项。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、提高了整体切割焊接棒的工作效率，减少了人力成本；2、切割功能和检测功能一体化，一台设备集成两种功能，生产效率更高。附图说明图1是法兰座和加热管的结构示意图；图2是法兰座和加热管的连接结构示意图；图3是实施例1的整体结构示意图；图4是图3中A处放大图；图5是实施例1的整体结构示意图；图6a是实施例1的爆炸视图；图6b是图6a中B处放大图；图7a是实施例1的爆炸视图；图7b是图7a中C处放大图；图8是实施例1体现加工装置的结构示意图；图9是实施例2体现加工装置的结构示意图。附图标记：11、加热管；12、法兰座；13、焊接棒；14、连接片；2、加工装置；21、加工台；22、沉槽；221、插槽；222、环槽；223、密封圈；23、切割体；231、切割刀；2311、沉头螺钉；232、容置槽；24、冲击气缸；25、承托架；26、减振块；27、卸料盒；28、卸料口；29、密封盖；291、气管接头；3、压紧装置；31、压紧板；32、第一支座；33、第二支座；34、压紧气缸；35、活动轴；36、连板；37、联动板；4、机架；41、遮挡沿；42、导屑槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：参考图3，一种加热管连接结构的自动切割装置，包括机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热管连接结构的自动切割装置，其特征在于，包括机架(4)，机架(4)上设置

【技术特征摘要】
1.一种加热管连接结构的自动切割装置，其特征在于，包括机架(4)，机架(4)上设置有：加工装置(2)，包括加工台(21)，加工台(21)上设有供焊接棒(13)插入的插槽(221)；加工台(21)内滑移连接有切割体(23)，加工台(21)的一侧设有带动切割体(23)滑移的切割驱动源，切割体(23)上靠近加工台(21)内壁的一侧设有切割刀(231)和容置槽(232)，切割刀(231)和容置槽(232)交替运动以切割焊接棒(13)；压紧装置(3)，包括压紧板(31)、驱动压紧板(31)向加工台(21)运动以压紧法兰座(12)的驱动机构。2.根据权利要求1所述的加热管连接结构的自动切割装置，其特征在于，所述加工台(21)上设有若干个相同的工位，每个工位设置两个插槽(221)，切割体(23)对应每个工位设置两组切割刀(231)和容置槽(232)。3.根据权利要求1所述的加热管连接结构的自动切割装置，其特征在于，所述切割刀(231)与切割体(23)可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种加热管连接结构的自动切割装置，其特征在于，所述加工台(21)内设有若干承托架(25)，所述切割体(23)搭接于所述承托架(25)上。5.根据权利要求1所述的加热管连接结构的自动切割装置，其特征在于，所述加工台(21)的底侧连接有若干减振块(26)。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：石松鹤，陈萍，刘斌，
申请(专利权)人：南京玛逊诺精密机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32