多工位组合冲孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压设备技术领域，公开了多工位组合冲孔机。包括机床，机床上表面两侧固定连接有导轨，导轨一端正上方设有机架，机架垂直安装于机床上表面，机架上设有第一冲孔机构和第二冲孔机构，第一冲孔机构和第二冲孔机构分别包括第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸均分别通过电路连接电控箱，导轨上放置有与导轨相匹配的滑动底座，导轨靠近机架的一端设有推拉机构，推拉机构与机床上表面固定连接并与滑动底座连接，推拉机构通过电路与电控箱连接；机床上表面设有启动按钮，启动按钮与电控箱连接。本实用新型专利技术能够为工件打孔，能够自动完成除送料外的其余工序，操作方便，结构简单，实用安全，成本低。体积小，便于安置与运输。 1

Multi position combined punching machine

The utility model relates to the technical field of punching equipment, and discloses a multi station combined punching machine. The machine tool consists of a machine tool, a guide rail on both sides of the surface of the machine, a frame at one end of the guide rail, a frame vertically mounted on the surface of a machine tool, a first punching mechanism and a second punching mechanism on the frame. The first punching mechanism and the second punching mechanism include the first cylinder and the second cylinder, the first cylinder and the second gas. Each cylinder is connected to the electronic control box through the circuit. A sliding base matching the guide rail is placed on the guide rail. A push pull mechanism is set at one end of the guide rail. The push and pull mechanism is connected with the upper surface of the machine tool and connected with the sliding base. The push and pull mechanism is connected with the electronic control box through the circuit; the top surface of the machine tool is equipped with a start button. The moving button is connected with the electronic control box. The utility model can drill holes for workpieces, and can automatically complete other processes except feeding. The utility model has the advantages of convenient operation, simple structure, practicality, safety and low cost. Small volume, convenient for placement and transportation. One

【技术实现步骤摘要】
多工位组合冲孔机
本技术涉及本技术涉及冲压设备
，尤其涉及了多工位组合冲孔机的设计。
技术介绍
管材或型材在建筑、装潢以及各种产品当中的应用是非常广泛的，为了达到各种不同的需要，就需要对管材进行切割、弯曲、焊接、开孔等不同的加工，其中，开孔具有不小的难度；开孔要求不同的孔之间的角度协调，开孔的速度以及质量以及开孔的孔距的准确性。目前的开孔方式有几种，最原始的是用台钻在管材上开圆孔，这种方式人力负担大，打孔质量没有保证。现有技术中最常见的是采用人工送料和自动打孔相结合的方式进行打孔，这种打孔方式打孔速度快，质量好，机器成本低，兼顾了工作效率和生产成本。但是只能适用于某种特定产品的打孔，因此，对于某一类产品需要提出相应的多工位组合冲孔机。
技术实现思路
本技术针对一种金属盔形工件的打孔需求，提供了多工位组合冲孔机。本技术解决了要在金属盔形工件上打两个呈一定角度的通孔问题，本设计方案分别设有两个冲孔机构，两个冲孔机构之间呈一定角度，分别负责一个孔的打孔过程。通过时间继电器和启动按钮的配合使用，能够方便安全的控制打孔过程。能够自动的进行除送料外的其余工序。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：多工位组合冲孔机，包括机床，机床上表面两侧固定连接有导轨，导轨一端正上方设有机架，机架垂直安装于机床上表面，机架上设有第一冲孔机构和第二冲孔机构，第一冲孔机构和第二冲孔机构分别包括第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸均分别通过电路连接电控箱，导轨上放置有与导轨相匹配的滑动底座，导轨靠近机架的一端设有推拉机构，推拉机构与机床上表面固定连接并与滑动底座连接，推拉机构通过电路与电控箱连接；机床上表面设有启动按钮，启动按钮与电控箱连接。第一冲孔机构和第二冲孔机构分别负责一个孔的打孔过程，在打孔之前，先由使用者将未打孔的工件放置到滑动底座上，推拉机构将滑动底座拉向机架，在打孔完成后再将滑动底座推回原位，由使用者取下工件。作为优选，第一冲孔机构包括第一气缸、钻头、第一装夹板和连接件，第一装夹板上设有与其相垂直的连接杆，连接杆另一端与机架连接，第一气缸活塞杆顶端通过连接件与第一装夹板上表面固定连接，钻头安装在第一装夹板上并与第一装夹板下表面垂直。第二冲孔机构与第一冲孔机构结构相同。冲孔时，气缸的活塞杆运动，带动装夹板运动，装夹板上的钻头向工件表面运动，在力的作用下钻通工件，完成冲孔过程。作为优选，第一冲孔机构中心线与第二冲孔机构中心线处于同一平面，该平面与机床上表面垂直，两者中心线夹角为30°～60°。根据工件的加工需求，两孔之间呈一定角度，负责打孔的两个冲孔机构之间也呈同样角度。作为优选，还包括指示机构，指示机构包括安置在导轨外侧边缘的指示灯，指示灯安装在导电底块上并分布于导轨两端，指示灯和导电底块串联在电路中；滑动底座底部边缘设有与该电路连接的导电凸块；导电底块和导电凸块接触时电路连通。指示机构能够指示当下冲孔机的状态，当滑动底座位于远离机架的一端时，靠近这一端的指示灯接入电路并与形成通路，指示灯亮，此时使用者进行上料。当滑动底座运动至机架处进行打孔时，靠近机架的指示灯亮。作为优选，还包括定位机构，定位机构包括定位气缸和定位件，定位机构与机床下表面固定连接，定位机构位置与机架位置相对应；机床在两条导轨之间靠近机架位置开有上下贯通的通孔；定位气缸以活塞杆顶端朝上竖直安装，活塞杆顶端正对上述通孔，活塞杆顶端设有定位件，滑动底座下表面有供定位件的插入的凹槽。定位机构用于在打孔过程中固定住滑动底座，避免滑动底座在工件受力时滑走。作为优选，推拉机构包括推拉气缸和连接件，推拉气缸通过连接件与机床固定连接，推拉气缸活塞杆与机床上表面平行，推拉气缸活塞杆顶端与滑动底座固定连接，推拉气缸带动滑动底座在导轨上滑动。推拉机构替代人工将待加工工件移动到合适位置，能够避免冲孔机构伤害到使用者，减少生产风险。作为优选，滑动底座上表面设有模具和定位杆，模具位于滑动底座上表面中间位置，模具内部中空，表面设有两个供第一冲孔机构和第二冲孔机构的钻头通过的通孔；定位杆分布于模具两侧并与滑动底座上表面垂直。模具用于承载工件，模具上的两个通孔对应两个冲孔机构的钻头。定位杆同于在放置工件时起到定位作用，定位杆卡住工件，避免工件在打孔时受力偏移。作为优选，电控箱内设有若干时间继电器，时间继电器控制第一冲孔机构、第二冲孔机构和推拉机构各自连接的电路的通断。通过设置不同的时间继电器之间的时间差，能够自动完成不同工序，结构简单，使用方便，成本低廉。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：能够为盔形工件打孔，打出的孔之间呈一定角度，能够自动完成除送料外的其余工序，操作方便，结构简单，实用安全，成本低。体积小，便于安置与运输。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术实施例1的结构示意图2。图3是本技术实施例1的第一冲孔机构结构示意图。图4是本技术实施例1的指示机构结构示意图。图5是本技术实施例1的定位机构结构示意图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—机床、2—导轨、3—机架、4—第一冲孔机构、5—第二冲孔机构、6—电控箱、7—滑动底座、8—推拉机构、9—指示机构、11—启动按钮、12—定位机构、401—第一气缸、402—钻头、403—第一装夹板、404—第一冲孔机构连接件、405—第一冲孔机构连接杆、501—第二气缸、701—模具、702—定位杆、801—推拉气缸、802—推拉机构连接件、901—指示灯、902—导电底块、903—导电凸块、1201—定位气缸、1202—定位件。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1至图5所示，多工位组合冲孔机，包括机床1，机床1上表面两侧固定连接有导轨2，导轨2一端正上方设有机架3，机架3垂直安装于机床1上表面，机架3上设有第一冲孔机构4和第二冲孔机构5，第一冲孔机构4和第二冲孔机构5分别包括第一气缸401和第二气缸501，第一气缸401和第二气缸501均分别通过电路连接电控箱6，导轨2上放置有与导轨2相匹配的滑动底座7，导轨2靠近机架3的一端设有推拉机构8，推拉机构8与机床1上表面固定连接并与滑动底座7连接，推拉机构8通过电路与电控箱6连接；机床1上表面设有启动按钮11，启动按钮11与电控箱6连接。第一冲孔机构4包括第一气缸401、钻头402、第一装夹板403和连接件404，第一装夹板403上设有与其相垂直的连接杆405，连接杆405另一端与机架3连接，第一气缸401活塞杆顶端通过连接件404与第一装夹板403上表面固定连接，钻头402安装在第一装夹板403上并与第一装夹板403下表面垂直。第二冲孔机构5与第一冲孔机构4结构相同。第一冲孔机构4中心线与第二冲孔机构5中心线处于同一平面，该平面与机床1上表面垂直，两者中心线夹角为30°～60°。还包括指示机构9，指示机构9包括安置在导轨2外侧边缘的指示灯901，指示灯901安装在导电底块902上并分布于导轨2两端，指示灯901和导电底块902串联在电路中；滑动底座7底部边缘设有与该电路连接的导电凸块903；导电底块902和导电凸块903接触时电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多工位组合冲孔机，其特征在于：包括机床(1)，机床(1)上表面两侧固定连接有导轨

【技术特征摘要】
1.多工位组合冲孔机，其特征在于：包括机床(1)，机床(1)上表面两侧固定连接有导轨(2)，导轨(2)一端正上方设有机架(3)，机架(3)垂直安装于机床(1)上表面，机架(3)上设有第一冲孔机构(4)和第二冲孔机构(5)，第一冲孔机构(4)和第二冲孔机构(5)分别包括第一气缸(401)和第二气缸(501)，第一气缸(401)和第二气缸(501)均分别通过电路连接电控箱(6)，导轨(2)上放置有与导轨(2)相匹配的滑动底座(7)，导轨(2)靠近机架(3)的一端设有推拉机构(8)，推拉机构(8)与机床(1)上表面固定连接并与滑动底座(7)连接，推拉机构(8)通过电路与电控箱(6)连接；机床(1)上表面设有启动按钮(11)，启动按钮(11)与电控箱(6)连接。2.根据权利要求1所述的多工位组合冲孔机，其特征在于：第一冲孔机构(4)包括第一气缸(401)、钻头(402)、第一装夹板(403)和连接件(404)，第一装夹板(403)上设有与其相垂直的连接杆(405)，连接杆(405)另一端与机架(3)连接，第一气缸(401)活塞杆顶端通过连接件(404)与第一装夹板(403)上表面固定连接，钻头(402)安装在第一装夹板(403)上并与第一装夹板(403)下表面垂直；第二冲孔机构(5)与第一冲孔机构(4)结构相同。3.根据权利要求2所述的多工位组合冲孔机，其特征在于：第一冲孔机构(4)中心线与第二冲孔机构(5)中心线处于同一平面，该平面与机床(1)上表面垂直，两者中心线夹角为30°～60°。4.根据权利要求1所述的多工位组合冲孔机，其特征在于：还包括指示机构(9)，指示机构(9)包括安置在导轨(2)外侧边缘的指示灯(901)，指示灯(901)安装在导电底块(902...

【专利技术属性】
技术研发人员：林白寒，林康生，
申请(专利权)人：浙江安盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33