一种管状电机外管冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管状电机外管冲孔模具，包括冲床底座，冲床底座上设有冲床主轴压板，冲床主轴压板经连杆连接有旋转机构，旋转机构上设有与冲床主轴固定的冲头固定块，冲头固定块上均匀地设有多个冲头安装槽，冲头安装槽内安装有冲头，冲头固定块中心设有模芯，模芯侧壁设有与冲头安装槽配合的通孔，冲床底座上还设有导轨，导轨上安装有第一钢管水平定位块。本实用新型专利技术具有工作效率高、加工精度高的优点。

An outer tube punching die for a tubular motor

The utility model discloses a pipe punching die for a tubular motor, which comprises a punch base, a punch press plate on the punch base, a rotating mechanism connected by a connecting rod through a connecting rod, and a punch fixed block fixed with the spindle of a punch press, and a plurality of punch mounting grooves on the punch fixed block. A punch is installed in the punch installation slot, and a core is provided in the center of the punch fixed block. The core side wall is provided with a through hole with the punch mounting groove. A guide rail is also provided on the base of the punch, and a horizontal positioning block of the first steel pipe is installed on the guide rail. The utility model has the advantages of high work efficiency and high processing accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种管状电机外管冲孔模具
本技术涉及一种管状电机外管冲孔模具，属于金属加工领域。
技术介绍
冲孔是管状电机外管加工中重要的一个步骤，目前，对管状电机外管进行冲孔加工时，外管360°圆周范围内根据需求均匀地冲压多个孔，先冲一个基准孔，然后旋转外管，利用基准孔定位冲压第二个孔，再利用第二个孔定位冲压第三个孔，以此类推完成所有孔的冲压，需要人工旋转钢管，然后利用模具卡销进行定位分度，不能满足钢管的准确分度加工要求，一次冲压只能冲一个孔，工作效率低。因此，现有的管状电机外管冲孔存在工作效率低、加工精度低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种管状电机外管冲孔模具。它具有工作效率高、加工精度高的优点。本技术的技术方案：一种管状电机外管冲孔模具，包括冲床底座，冲床底座上设有冲床主轴压板，冲床主轴压板经连杆连接有旋转机构，旋转机构上设有与冲床主轴固定的冲头固定块，冲头固定块上均匀地设有多个冲头安装槽，冲头安装槽内安装有冲头，冲头固定块中心设有模芯，模芯侧壁设有与冲头安装槽配合的通孔，冲床底座上还设有导轨，导轨上安装有第一钢管水平定位块。前述的管状电机外管冲孔模具中，所述旋转机构与第一钢管水平定位块之间设有第二钢管水平定位块。前述的管状电机外管冲孔模具中，所述冲床底座上设有模芯固定架。前述的管状电机外管冲孔模具中，所述冲头经弹簧安装在冲头安装槽内。前述的管状电机外管冲孔模具中，所述旋转机构上设有内凹，内凹的侧壁设有与冲头配合的斜圆弧状轨道。前述的管状电机外管冲孔模具中，所述冲头固定块外侧设有与内凹侧壁配合的外凸。与现有技术相比，本技术通过设置一个能安装多个冲头的冲头固定块来实现管状电机外管一次冲压完成多个孔的加工，每次加工冲头之间的角度和距离都是固定的，无需重新定位分度，加工精度和工作效率均优于现有技术，冲头固定块外侧设有旋转机构，旋转机构经连杆与冲床主轴压板连接，连杆经模具限位块与旋转机构连接，通过调整模具限位块，使模具行程在模具限位块之间就能实现冲床主轴压板带动连杆运动，连杆带动旋转机构转动，旋转机构与冲头固定块相对运动，向模芯的圆心压缩多个冲头，从而实现管状电机外管的冲孔。因此，本技术具有工作效率高、加工精度高的优点。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术的后视图。附图中的标记为：1-冲床底座，2-冲床主轴压板，3-连杆，4-旋转机构，5-模具限位块，6-冲头固定块，7-冲头安装槽，8-冲头，9-模芯，10-通孔，11-导轨，12-第一钢管水平定位块，13-第二钢管水平定位块，14-模芯固定架，15-内凹，16-斜圆弧状轨道，17-外凸。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例：一种管状电机外管冲孔模具，结构如图1至3所示，包括冲床底座1，冲床底座1上设有冲床主轴压板2，冲床主轴压板2经连杆3连接有旋转机构4，旋转机构4可绕冲床主轴旋转，旋转机构4两侧设有模具限位块5，旋转机构4上设有与冲床主轴固定的冲头固定块6，冲头固定块6在冲床主轴上固定，冲头固定块6上均匀地设有多个冲头安装槽7，冲头安装槽7内安装有冲头8，冲头8可在外力的作用下沿冲头安装槽7运动，冲头固定块6中心设有模芯9，模芯9侧壁设有与冲头安装槽7配合的通孔10，冲床底座1上还设有导轨11，导轨11上安装有第一钢管水平定位块12，可适应不同长度的管状电机外管。所述旋转机构4与第一钢管水平定位块12之间设有第二钢管水平定位块13，对管状电机外管进行支撑定位。所述冲床底座1上设有模芯固定架14，固定模芯9。所述冲头8经弹簧安装在冲头安装槽7内。所述旋转机构4上设有内凹15，内凹15的侧壁设有与冲头8配合的斜圆弧状轨道16，斜圆弧状轨道16与内凹15的侧壁配合挤压冲头8向模芯9的圆心方向运动，完成冲压后冲头8自动复位。所述冲头固定块6外侧设有与内凹侧壁配合的外凸17，外凸17与内凹15配合使旋转机构4不会过度旋转。本技术的工作原理：本技术通过在旋转机构4上安装一个具有多个冲头的冲头固定块6来实现管状电机外管一次冲压完成多个孔的加工，工作时，冲床主轴压板2向下运动，带动连杆3的运动，连杆3与旋转机构4连接，使旋转机构4做逆时针运动，旋转机构4与冲头固定块6之间有相对运动，冲头8在内凹15上的斜圆弧状轨道16作用下，向模芯9的圆心方向运动，从而完成对管状电机外管的冲孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管状电机外管冲孔模具，其特征在于：包括冲床底座(1)，冲床底座(1)上设有冲床主轴压板(2)，冲床主轴压板(2)经连杆(3)连接有旋转机构(4)，旋转机构(4)上设有与冲床主轴固定的冲头固定块(6)，冲头固定块(6)上均匀地设有多个冲头安装槽(7)，冲头安装槽(7)内安装有冲头(8)，冲头固定块(6)中心设有模芯(9)，模芯(9)侧壁设有与冲头安装槽(7)配合的通孔(10)，冲床底座(1)上还设有导轨(11)，导轨(11)上安装有第一钢管水平定位块(12)。

【技术特征摘要】
1.一种管状电机外管冲孔模具，其特征在于：包括冲床底座(1)，冲床底座(1)上设有冲床主轴压板(2)，冲床主轴压板(2)经连杆(3)连接有旋转机构(4)，旋转机构(4)上设有与冲床主轴固定的冲头固定块(6)，冲头固定块(6)上均匀地设有多个冲头安装槽(7)，冲头安装槽(7)内安装有冲头(8)，冲头固定块(6)中心设有模芯(9)，模芯(9)侧壁设有与冲头安装槽(7)配合的通孔(10)，冲床底座(1)上还设有导轨(11)，导轨(11)上安装有第一钢管水平定位块(12)。2.根据权利要求1所述的管状电机外管冲孔模具，其特征在于：所述旋转机构(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹剑，
申请(专利权)人：浙江联大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33