一种轻质耐磨鞋底材料制造技术

本发明专利技术公开了一种轻质耐磨鞋底材料，轻质耐磨鞋底材料的组成及其重量份为：天然橡胶52‑55份、顺丁橡胶45‑48份、白炭黑20‑25份、16‑20份改性玻璃纤维，将玻璃纤维经过改性后与天然橡胶、顺丁橡胶及配合剂混炼，然后经硫化、冲裁制样即得。有益效果为：二氯化乙基铝能够增强纳米氧化锌的抗紫外线屏蔽能力，降低光照对橡胶的降解影响，从而可以大大加强橡胶的抗老化、抗脆化能力，延长橡胶的使用期限与应用范围，降低成本；玻璃纤维的添加能缩短胶料的硫化时间，提高生产效率，节约能耗，降低生产成本，增加胶料的硬度、撕裂强度和耐磨强度，同时降低了橡胶的密度，使橡胶轻质化，是一种优良的轻质、耐磨鞋底材料。 1

A lightweight wear-resistant sole material

The invention discloses a lightweight wear-resistant sole material. The composition and weight of lightweight wear-resistant sole material are as follows: 52 natural rubber, 55 parts of polybutadiene rubber, 25 parts of white carbon black 20, 16 20 parts of modified glass fiber, mixed with natural rubber, CIS rubber and coordination agent after modification. Vulcanization and blanking are obtained. The beneficial results are as follows: two ethyl aluminum chloride can enhance the anti UV shielding ability of nano Zinc Oxide and reduce the effect of light on the degradation of rubber. Thus, the anti-aging and anti embrittlement ability of rubber can be greatly strengthened, the duration and application range of rubber can be extended and the cost is reduced. The addition of glass fiber can shorten the sulfur content of the rubber. Time, improve production efficiency, save energy, reduce production cost, increase the hardness, tear strength and wear strength of the rubber, reduce the density of rubber and make the rubber light, it is a good lightweight and wear-resistant sole material. One

【技术实现步骤摘要】
一种轻质耐磨鞋底材料
本专利技术涉及鞋底材料领域，尤其是涉及一种轻质耐磨鞋底材料。技术背景鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。现有技术如授权公众号为CN102093600B的中国专利技术专利，公开了一种耐磨鞋底材料及其制备方法，其组分及质量配比为天然3L橡胶50-60%，促进剂3-5％，填充剂40-45%,加硬剂1-1.5％，硫化剂1.5-2％，加硬剂是高苯乙烯，促进剂是无机促进剂、聚乙二醇、硬脂酸、抗氧化剂和增粘剂的混合物，促进剂中还添加有机促机剂，优选采用D促进剂、M促进剂和DM促进剂；该专利技术的鞋底质量轻、耐磨性佳，防水、保暖性强，适用于作网球、户外运动鞋等磨损强度大的鞋类鞋底。但是该专利技术方法中加入了大量的填充剂，填充剂与天然橡胶的相容性和界面粘接性较弱，因此会导致该鞋底材料容易老化，填充剂容易脱落，影响鞋子的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轻质耐磨鞋底材料，鞋底材料配比合理，其抗老化、抗脆化性能较强，弹性、耐磨性较好，而且材料的密度较低。本专利技术针对
技术介绍
中提到的问题，采取的技术方案为：一种轻质耐磨鞋底材料，轻质耐磨鞋底材料的组成及其重量份为：天然橡胶52-55份、顺丁橡胶45-48份、白炭黑20-25份、16-20份改性玻璃纤维，轻质耐磨鞋底材料的抗老化、抗脆化能力较强，弹性、耐磨性能较好，密度较低，是一种优良的轻质、耐磨鞋底材料。作为优选，一种轻质耐磨鞋底材料的制备方法，包括：玻璃纤维预处理、混炼、硫化，具体包括以下步骤：玻璃纤维预处理：将短切玻璃纤维置于300-400℃温度马弗炉中高温灼烧20-40分钟，取出降温后将玻璃纤维浸泡在0.2-1.0%的硅烷偶联剂乙醇溶液中，室温浸泡1-2小时，升温至105-130℃反应1.5-2.5小时，冷却备用；经过表面处理后，玻璃纤维韧性、耐磨性、耐扭断性较好，玻璃纤维与偶联剂形成牢固的化学键结合，玻璃纤维表面粗糙，浸润性提高，活性基团增加，其与橡胶的相容性和界面粘接性得到增强，使其在橡胶机体中分散更加均匀，发挥补强剂的作用；混炼：调节双辊开炼机辊距至0.1mm，首先加入52-55份天然橡胶薄通塑炼5-7次，然后加入45-48份顺丁橡胶混合均匀，制得塑炼胶；调整辊距至2.0-2.2mm，留有少量堆积胶，并按以下加料顺序加入各种配合剂进行混炼：8-10份固体软化剂、4-5份纳米氧化锌、1.2-1.5份二氯化乙基铝、0.8-0.9份硬脂酸、1.3-1.5份防老剂、1.4-1.5份促进剂、20-25份白炭黑、2.5-3.0份PEG-4000、1.8-2.0份二甘醇、5.0-6.0份纳米凹土、16.0-20.0份改性玻璃纤维、2-5份硫黄、0.5-1.0份超速促进剂薄通，打三角包，下片；混炼能提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，二氯化乙基铝能够增强纳米氧化锌的抗紫外线屏蔽能力，降低光照对橡胶的降解影响，从而可以大大加强橡胶的抗老化、抗脆化能力，延长橡胶的使用期限与应用范围，降低成本；硫化：将混炼后的胶料按规定的时间停放后，采用平板硫化机进行硫化操作，硫化温度为156-160℃，焦烧时间为60-80秒，硫化时间为175-190秒，硫化压力为12-15MPa，将硫化后的试样在室温下停放12-36小时，采用冲片机进行试样的冲裁即可；玻璃纤维的添加能缩短胶料的硫化时间，提高生产效率，节约能耗，降低生产成本，增加胶料的硬度、撕裂强度和耐磨强度，同时降低了橡胶的密度，使橡胶轻质化；硫化使橡胶的线性大分子转变为三维网状结构，改善了橡胶固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，橡胶物理、力学性能明显改善，强度、弹性、拉伸模量增高，塑性变形减少，成为不溶弹性体，其耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显改善，扩大了应用范围。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1）二氯化乙基铝能够增强纳米氧化锌的抗紫外线屏蔽能力，降低光照对橡胶的降解影响，从而可以大大加强橡胶的抗老化、抗脆化能力，延长橡胶的使用期限与应用范围，降低成本；2）玻璃纤维的添加能缩短胶料的硫化时间，提高生产效率，节约能耗，降低生产成本，增加胶料的硬度、撕裂强度和耐磨强度，同时降低了橡胶的密度，使橡胶轻质化，是一种优良的轻质、耐磨鞋底材料。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术方案作进一步说明：实施例1：一种轻质耐磨鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：1）将短切玻璃纤维置于300℃温度马弗炉中高温灼烧20分钟，取出降温后将玻璃纤维浸泡在0.2%的硅烷偶联剂乙醇溶液中，室温浸泡1小时，升温至105℃反应1.5小时，冷却备用；2）调节双辊开炼机辊距至0.1mm，首先加入52份天然橡胶薄通塑炼5次，然后加入48份顺丁橡胶混合均匀，制得塑炼胶；调整辊距至2.0mm，留有少量堆积胶，并按以下加料顺序加入各种配合剂进行混炼：8份固体软化剂、4份纳米氧化锌、1.2份二氯化乙基铝、0.8份硬脂酸、1.3份防老剂、1.4份促进剂、20份白炭黑、2.5份PEG-4000、1.8份二甘醇、5.0份纳米凹土、16.0份改性玻璃纤维、2份硫黄、0.5份超速促进剂薄通，打三角包，下片；3）将混炼后的胶料按规定的时间停放后，采用平板硫化机进行硫化操作，硫化温度为156℃，焦烧时间为60秒，硫化时间为175秒，硫化压力为12MPa，将硫化后的试样在室温下停放12小时，采用冲片机进行试样的冲裁即可。实施例2：一种轻质耐磨鞋底材料的制备方法，包括：玻璃纤维预处理、混炼、硫化，具体包括以下步骤：1）玻璃纤维预处理：将短切玻璃纤维置于400℃温度马弗炉中高温灼烧40分钟，取出降温后将玻璃纤维浸泡在1.0%的硅烷偶联剂乙醇溶液中，室温浸泡2小时，升温至130℃反应2.5小时，冷却备用；经过表面处理后，玻璃纤维韧性、耐磨性、耐扭断性较好，玻璃纤维与偶联剂形成牢固的化学键结合，玻璃纤维表面粗糙，浸润性提高，活性基团增加，其与橡胶的相容性和界面粘接性得到增强，使其在橡胶机体中分散更加均匀，发挥补强剂的作用；2）混炼：调节双辊开炼机辊距至0.1mm，首先加入55份天然橡胶薄通塑炼7次，然后加入45份顺丁橡胶混合均匀，制得塑炼胶；调整辊距至2.2mm，留有少量堆积胶，并按以下加料顺序加入各种配合剂进行混炼：10份固体软化剂、5份纳米氧化锌、1.5份二氯化乙基铝、0.9份硬脂酸、1.5份防老剂、1.5份促进剂、25份白炭黑、3.0份PEG-4000、2.0份二甘醇、6.0份纳米凹土、20.0份改性玻璃纤维、5份硫黄、1.0份超速促进剂薄通，打三角包，下片；混炼能提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，二氯化乙基铝能够增强纳米氧化锌的抗紫外线屏蔽能力，降低光照对橡胶的降解影响，从而可以大大加强橡胶的抗老化、抗脆化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质耐磨鞋底材料，其特征在于：所述轻质耐磨鞋底材料的组成及其重量份为：

【技术特征摘要】
1.一种轻质耐磨鞋底材料，其特征在于：所述轻质耐磨鞋底材料的组成及其重量份为：天然橡胶52-55份、顺丁橡胶45-48份、白炭黑20-25份、16-20份改性玻璃纤维。2.根据权利要求1所述的一种轻质耐磨鞋底材料，其特征在于：所述轻质耐磨鞋底材料的制备方法包括：玻璃纤维预处理：将短切玻璃纤维置于马弗炉中高温灼烧，取出降温后将玻璃纤维浸泡在硅烷偶联剂乙醇溶液中，室温浸泡1-2小时，升温反应后冷却备用；混炼：调节双辊开炼机辊距至0.1mm，首先加入52-55份天然橡胶薄通塑炼，然后加入45-48份顺丁橡胶混合均匀，制得塑炼胶；调整辊距至2.0-2.2mm，留有少量堆积胶，并按顺序加入各种配合剂进行混炼，薄通，打三角包，下片；硫化：将混炼后的胶料按规定的时间停放后，采用平板硫化机进行硫化操作，将硫化后的试样在室温下停放12-36小时，采用冲片机进行试样的冲裁制样即可。3.根据权利要求1所述的一种轻质耐磨鞋底材料，其特征在于：所述玻璃纤维预处理步骤中的高温灼烧温度为300-400℃，灼烧时间为20-40分钟。4.根据权利要求1所述的一种轻...

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，
申请(专利权)人：海盐县硕创服装研究所，
类型：发明
国别省市：浙江,33