一种新型减少工艺余料的板栅结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型减少工艺余料的板栅结构，包括板栅主体，设置于所述新型减少工艺余料的板栅结构的中间位置；固定件，与所述板栅主体的外侧进行连接，包括第一固定件和第二固定件；以及引流件，设置于所述板栅主体的顶部。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术通过去除下切刀工艺余料对应的模具腔体，仅设计必要的上切刀浇口部分的余料，使得出模板栅切边只有一道上切边，下切边不设计工艺余料。如此可以达到减少工艺余料，降低铅耗量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型减少工艺余料的板栅结构
本技术涉及一种蓄电池生产
，特别是一种减少工艺余料，降低铅耗的板栅结构。
技术介绍
板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，有拉网和浇铸两种。浇铸是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型，再经过加工。拉网板栅是将一定宽度的铅带在冲床上做出规定的长方形孔，经过拉伸，成型。其中尤其是浇铸成型在工业生产中应用较多。铅酸蓄电池板栅的制造过程同时也是板栅的质量形成的过程，因此，板栅的设计、合金材料的质量与配比、合金熔化过程的损失、合金的温度、铸造设备及铸模质量、铸模温度、脱模剂的配制、喷模刮模的方法和程度、合金的冷却速度、板栅厚度的均匀性、剪切方法、检查水平、贮存方式等都是影响板栅质量的因素，应对这些因素实施有效的控制。板栅浇铸是极板生产中的第一道工序，质量的好坏对极板的质量影响很大。生产过程中操作者的技术水平和熟练程度对板栅的质量指标起到决定性的作用。实践证明，对于同一个板栅模具，不同技术水平的人所浇铸的板栅多个数据的离散性很大，例如：板栅的塑性(硬度)不同；板栅的强度不同，很容易折断；重量差异大，包括大片之间的差异大和每大片中的小片之间的差异大；铅钙合金板栅出现的沙眼；铅锑镉合金和铅锑合金板栅烧片、缩筋问题。目前板栅铸板出模具后，需要经过两道切刀裁切后，才成为板栅成品。但是两道切刀不但工序繁琐，好费时间，而且切下的余料铅耗大，提高了企业的生产成本。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有的板栅结构中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术其中的一个目的是提供一种新型减少工艺余料的板栅结构，其能够减少工艺余料，降低铅耗量。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型减少工艺余料的板栅结构，其包括板栅主体，设置于所述新型减少工艺余料的板栅结构的中间位置；固定件，与所述板栅主体的外侧进行连接，包括第一固定件和第二固定件；以及引流件，设置于所述板栅主体的顶部。作为本技术所述一种新型减少工艺余料的板栅结构的一种优选方案，其中：所述板栅主体具有边框筋条、横向筋条和纵向筋条。作为本技术所述一种新型减少工艺余料的板栅结构的一种优选方案，其中：所述板栅主体的边框筋条上设置有极耳，所述极耳位于所述板栅主体的侧边。作为本技术所述一种新型减少工艺余料的板栅结构的一种优选方案，其中：所述第一固定件设置于所述板栅主体顶部的角端，且向背离所述板栅主体的水平方向进行伸展。作为本技术所述一种新型减少工艺余料的板栅结构的一种优选方案，其中：所述第二固定件相对于所述第一固定件设置于所述板栅主体顶部的另一个角端。作为本技术所述一种新型减少工艺余料的板栅结构的一种优选方案，其中：所述第二固定件上具有一个孔洞。作为本技术所述一种新型减少工艺余料的板栅结构的一种优选方案，其中：所述引流件包括承接口和导流件。作为本技术所述一种新型减少工艺余料的板栅结构的一种优选方案，其中：所述承接口位于所述导流件的正上方，所述导流件与所述板栅主体的顶部相连接。本技术的有益效果：本技术通过去除下切刀工艺余料对应的模具腔体，仅设计必要的上切刀浇口部分的余料，使得出模板栅切边只有一道上切边，下切边不设计工艺余料。如此可以达到减少工艺余料，降低铅耗量的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术一种新型减少工艺余料的板栅结构第一、二个实施例所述的主体结构示意图。图2为本技术一种新型减少工艺余料的板栅结构第一、二个实施例所述的整体结构示意图。图3为本技术一种新型减少工艺余料的板栅结构第二个实施例所述的板栅主体结构示意图。图4为本技术一种新型减少工艺余料的板栅结构第三个实施例所述的多连片板栅整体结构示意图。图5为本技术一种新型减少工艺余料的板栅结构第三个实施例所述的多连片板栅结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。参照图1、2，为本技术第一个实施例，提供了一种新型减少工艺余料的板栅结构的结构示意图。由图可知，本技术的主体结构包括板栅主体100，其设置于所述新型减少工艺余料的板栅结构的中间位置；固定件200，与所述板栅主体100的外侧进行连接，包括第一固定件201和第二固定件202；以及引流件300，其设置于所述板栅主体100的顶部。具体的，如图1所示，本技术主体结构包括板栅主体100。板栅主体100是整个结构的核心部分、主要结构，是本技术最终成品的截取部分。需要注意的是本技术所设结构为板栅模具经重力浇铸成型后的板栅结构，关于板栅模板，本技术暂不详述。在本实施例中，板栅主体100设置于所述新型减少工艺余料的板栅结构的中间位置，其上部连接有引流件300，两侧设置有固定件200。本技术主体结构也包括固定件200，固定件200具有固定整个所述新型减少工艺余料的板栅结构的作用。其在用板栅模板进行重力浇铸的过程中，伴随板栅主体100一同成型。因此，固定件200与板栅主体100之间为固定连接的连接方式(同样板栅主体100与引流件300之间也为固定连接)。在本实施例中，固定件200与板栅主体100的外侧进行连接，包括第一固定件201和第二固定件202。具体的，固定件200设置于板栅主体100的两侧位置，进一步的，设置于板栅主体100两侧靠近上端的位置。进一步的，固定件200所包括的第一固定件201和第二固定件202设置在不同的侧边。在本技术中，第一固定件201设置于板栅主体100顶部的角端，且向背离板栅主体100的水平方向进行伸展。参照图1可知，第一固定件201设置于板栅主体100的左上角位置，但与板栅主体100的侧边进行对接。第一固定件201与板栅主体100连接处的横向尺寸较宽，第一固定件201向背离板栅主体100的水平方向进行伸展一定长度。而与此相对的，第二固定件202设置于板栅主体100顶部的另一个角端。如图1，第二固定件202设置于板栅主体100的右上角位置，但与板栅主体100的侧边进行对接。与第一固定件201相同，第二固定件20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型减少工艺余料的板栅结构，其特征在于：包括，板栅主体(100)，设置于所述新型减少工艺余料的板栅结构的中间位置；固定件(200)，与所述板栅主体(100)的外侧进行连接，包括第一固定件(201)和第二固定件(202)；以及，引流件(300)，设置于所述板栅主体(100)的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种新型减少工艺余料的板栅结构，其特征在于：包括，板栅主体(100)，设置于所述新型减少工艺余料的板栅结构的中间位置；固定件(200)，与所述板栅主体(100)的外侧进行连接，包括第一固定件(201)和第二固定件(202)；以及，引流件(300)，设置于所述板栅主体(100)的顶部。2.如权利要求1所述的新型减少工艺余料的板栅结构，其特征在于：所述板栅主体(100)具有边框筋条(101)、横向筋条(102)和纵向筋条(103)。3.如权利要求2所述的新型减少工艺余料的板栅结构，其特征在于：所述板栅主体(100)的边框筋条(101)上设置有极耳(104)，所述极耳(104)位于所述板栅主体(100)的侧边。4.如权利要求3所述的新型减少工艺余料的板栅结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兆云，张建华，
申请(专利权)人：江苏理士电池有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32