混凝土抗渗仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土抗渗仪，解决了现有技术中的混凝土抗渗仪中试模套和试模座安装不便的问题。其技术方案要点是一种混凝土抗渗仪，包括试验基台、试模座和试模套，所述试模座上端面边沿处设置有固定螺栓，所述试模套外侧壁下端设置有限位凸环，所述试模套还套设有将限位凸环压紧在试模座上的压紧环，所述压紧环具有与固定螺栓一一对应的且供固定螺栓穿过的固定通孔，所述固定螺栓上还设置有将压紧环压紧在试模座上的固定螺母，所述混凝土抗渗仪中的试模套安装至试模座上的安装方式较为简便，对操作人员的要求较低。

【技术实现步骤摘要】
混凝土抗渗仪
本技术属于混凝土检测
，特别涉及一种混凝土抗渗仪。
技术介绍
混凝土的抗渗性能是评价混凝土质量好坏和耐久性的重要指标，也是各工程质监站严格混凝土质量控制的必检指标。现有技术中，通常使用混凝土抗渗仪去检测混凝土的抗渗性能。混凝土抗渗仪一般包括试验基台、固定于试验基台上端面的试模座以及安装于试模座上端的试模套，试模座设置有固定螺栓，试模套下端设置有供固定螺栓穿过的固定通孔，试模座上的固定螺栓穿过试模套的固定通孔后，并使用固定螺母将试模套压紧在试模座上。混凝土试件通过压力机直接压入试模套中，因此试模套的重量较重。在将试模套安装到试模座上时，操作人员需要试模套上的固定通孔与试模座上的固定螺栓一一对应，因此操作人员需要调整手中的试模套的角度，从而使试模套能够顺利安装到试模座上，这种安装方式对操作人员的要求较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土抗渗仪，所述混凝土抗渗仪中的试模套安装至试模座上的安装方式较为简便，对操作人员的要求较低。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土抗渗仪，包括试验基台、试模座和试模套，所述试模座上端面边沿处设置有固定螺栓，所述试模套外侧壁下端设置有限位凸环，所述试模套还套设有将限位凸环压紧在试模座上的压紧环，所述压紧环具有与固定螺栓一一对应的且供固定螺栓穿过的固定通孔，所述固定螺栓上还设置有将压紧环压紧在试模座上的固定螺母。通过采用上述技术方案，在将试模套安装至试模座时，首先将已经安装有混凝土试件的试模套放置到试模座上端，然后再将压紧环套设在试模套上，使试模座上的固定螺栓穿过压紧环上的固定通孔，最后使用固定螺母将压紧环压紧固定，压紧环也将试模套固定在试模座上，实现了试模套的固定。上述结构较传统的试模套的安装，操作人员不需要在抬起试模套后，调整试模套的角度以使试模套能够顺利安装在试模座上。采用技术的安装方式较为简便，对操作人员的要求较低。作为本技术的进一步改进，所述试模座的上端面中心处设置有蓄水槽，所述试模座沿蓄水槽的边沿还设置有供限位凸环下端卡入的第一安装槽。通过采用上述技术方案，第一安装槽的设置能够方便试模套在试模座上的定位，增加试模座和试模套之间的配合强度。作为本技术的进一步改进，所述第一安装槽中设置有第一环槽以及安装于第一环槽中且与限位凸环底面相抵的第一密封环。通过采用上述技术方案，第一环槽和第一密封环的设置，能够有效地提高试模座和试模套之间的密封强度，降低蓄水槽的水从试模座和试模套的配合处泄露的概率。作为本技术的进一步改进，所述压紧环还设置有供限位凸环上端卡入的第二安装槽，当压紧环将试模套压紧在试模座上时，压紧环的底面与试模座的上端面存在间隙。通过采用上述技术方案，压紧环上第二安装槽的设置，能够增强压紧环和试模套之间的配合强度，提升压紧环将试模套压紧在试模座上的固定强度。作为本技术的进一步改进，所述试模座上端面在固定螺栓内侧还设置有第二环槽以及安装于第二环槽且与压紧环底面相抵的第二密封环，所述限位凸环的上端面设置有第三环槽以及安装于第三环槽且与压紧环相抵的第三密封环。通过采用上述技术方案，第二密封环和第三密封环的设置，能够有效地提高试模套和试模座之间的密封效果，降低试模座和试模套之间发生漏水的概率。作为本技术的进一步改进，所述限位凸环的外侧壁设置有若干限位凸块，所述压紧环设置有供限位凸块安装的限位槽，当压紧环将试模套压紧在试模座上时，限位凸环与试模座上端面存在间隙。通过采用上述技术方案，限位凸块和限位槽的设置，能够提升压紧环和试模套之间的配合强度，防止试模套和压紧环之间发生相对转动。作为本技术的进一步改进，所述限位凸块周向均匀布置于限位凸环的外侧壁。通过采用上述技术方案，限位凸块在限位凸环上的布置方式，能够方便压紧环和试模套之间的安装。作为本技术的进一步改进，所述混凝土抗渗仪还设置有套设于混凝土试件外侧壁的橡胶密封套。通过采用上述技术方案，橡胶密封套的设置能够降低混凝土试件和试模套内壁之间发生漏水的概率，提升整个混凝土抗渗仪的密封性能。附图说明图1为混凝土抗渗仪的结构示意图；图2为试模座、试模套和压紧环的配合剖面图；图3为图2中A处的放大图；图4为图2中B处的放大图；图5为试模套的结构示意图。图中：1、试验基台；2、试模座；21、蓄水槽；22、注水口；23、第一安装槽；24、第一环槽；25、第一密封环；26、固定螺栓；27、第二环槽；28、第二密封环；3、试模套；31、试件空腔；32、限位凸环；33、限位凸块；34、第三环槽；35、第三密封环；4、压紧环；41、第二安装槽；42、限位槽；43、固定通孔；5、混凝土试件；6、橡胶密封套；7、固定螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种混凝土抗渗仪，包括试验基台1、安装于试验基台1上端面的试模座2、与试模座2配合的试模套3以及将试模套3压紧在试模座2上的压紧环4。在本实施例中，试验基台1上端面设置有六个试模座2。如图2和图3所示，试模座2呈圆盘状，试模座2上端面中部设置有圆形蓄水槽21，其中，蓄水槽21的底面中心设置有注水口22。试模座2的上端面沿蓄水槽21的边沿设置有第一安装槽23，第一安装槽23的上端面设置有第一环槽24以及安装于第一环槽24中的第一密封环25。试模座2的上端面边沿处周向均匀设置有若干固定螺栓26。在本实施例中，试模座2的上端面设置有六个固定螺栓26。试模座2的上端面在固定螺栓26的内侧还设置有第二环槽27以及安装于第二环槽27内的第二密封环28。如图2、图4和图5所示，试模套3为设置有供混凝土试件5安装的试件空腔31的金属圆台。试件空腔31也呈圆台状，供混凝土试件5安装。在本实施例中，混凝土试件5的上底面直径为175mm，混凝土试件5的下底面为185mm,混凝土试件5的高度为150mm。当混凝土试件5安装于试模套3的试件空腔31中，混凝土试件5的外侧壁与试模套3的内侧壁相抵。其中，混凝土试件5的外侧壁还套设有橡胶密封套6。如图2、图3和图5所示，试模套3的外侧壁下端设置有能够部分卡入第一安装槽23中的限位凸环32。限位凸环32的外侧壁周向均匀设置有若干限位凸块33，在本实施例中，限位凸环32的外侧壁设置有六个限位凸块33。当试模套3安装在试模座2上端面时，限位凸环32部分卡入第一安装槽23中，第一密封环25与限位凸环32的底面相抵，限位凸块33的下端面和试模座2的上端面之间存在间隙。试模套3的限位凸环32的上端面设置有第三环槽34以及安装于第三环槽34中的第三密封环35。压紧环4套设于试模套3上。压紧环4的下端面设置有供限位凸环32卡入的第二安装槽41以及供限位凸块33卡入的限位槽42。压紧环4还具有与固定螺栓26一一对应的且供固定螺栓26穿过的固定通孔43，固定螺栓26上还设置有将压紧环4压紧在试模座2上的固定螺母7。当压紧环4固定在试模座2上时，压紧环4的下端面与第二密封环28相抵，即压紧环4的下端面与试模座2上端面之间存在间隙。同时，压紧环4中第二安装槽41的底面与第三密封环35相抵。结合图1至图5，试模套3安装到试模座2上的步骤如下所示：1、将试模套3放置于试模座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土抗渗仪，包括试验基台(1)、试模座(2)和试模套(3)，所述试模座(2)上端面边沿处设置有固定螺栓(26)，其特征在于：所述试模套(3)外侧壁下端设置有限位凸环(32)，所述试模套(3)还套设有将限位凸环(32)压紧在试模座(2)上的压紧环(4)，所述压紧环(4)具有与固定螺栓(26)一一对应的且供固定螺栓(26)穿过的固定通孔(43)，所述固定螺栓(26)上还设置有将压紧环(4)压紧在试模座(2)上的固定螺母(7)。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土抗渗仪，包括试验基台(1)、试模座(2)和试模套(3)，所述试模座(2)上端面边沿处设置有固定螺栓(26)，其特征在于：所述试模套(3)外侧壁下端设置有限位凸环(32)，所述试模套(3)还套设有将限位凸环(32)压紧在试模座(2)上的压紧环(4)，所述压紧环(4)具有与固定螺栓(26)一一对应的且供固定螺栓(26)穿过的固定通孔(43)，所述固定螺栓(26)上还设置有将压紧环(4)压紧在试模座(2)上的固定螺母(7)。2.根据权利要求1所述的混凝土抗渗仪，其特征在于：所述试模座(2)的上端面中心处设置有蓄水槽(21)，所述试模座(2)沿蓄水槽(21)的边沿还设置有供限位凸环(32)下端卡入的第一安装槽(23)。3.根据权利要求2所述的混凝土抗渗仪，其特征在于：所述第一安装槽（23）中设置有第一环槽(24)以及安装于第一环槽(24)中且与限位凸环(32)底面相抵的第一密封环(25)。4.根据权利要求1所述的混凝土抗渗仪，其特征在于：所述压紧环(4)还设置有供限位凸环(32)上端卡入的第二安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金，陈建，
申请(专利权)人：宁波市华欣建材测试有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33