隔膜透气度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种隔膜透气度测试装置，属于电池生产领域，机座、底端开口的气筒、活塞、用于驱动活塞滑动的夹头、设于夹头上且用于感测活塞在滑动过程中受到的阻力的感应单元、隔膜固定机构及控制单元。本实用新型专利技术提供的隔膜透气度测试装置，测试时气筒中无需形成密封或者真空的腔体，整体结构简单，使用常规的拉力机也可以完成对活塞的牵拉及对压力的测试，能够有效降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
隔膜透气度测试装置
本技术属于电池生产
，更具体地说，是涉及一种隔膜透气度测试装置。
技术介绍
锂离子电池具有比能量高、小型化、超薄化、轻量化和安全性高等多种优势，可制成多种形状与容量的电池，进而满足各种产品的需要，且使用安全性和环保性能都比较好，因而锂离子电池广泛应用于电子产品或新能源汽车领域中。锂离子电池中的隔膜是电池的关键内层组件之一。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能，其性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔材料。隔膜透过离子的能力是表征隔膜性能的重要参数之一，其往往和隔膜的透气度相关，因此测试隔膜的透气度是获知隔膜透过离子能力的重要手段。薄片类多孔材料的透气度一般通过透气度测试仪进行测试，现有的透气度测试仪一般通过两种原理进行测试：1)在稳定的压力下，测定一定体积的气体流过特定面积的试样所需要的时间，一般是通过气缸结构提供一定的压力，活塞滑动的过程中两个腔体之间的压缩空气通过透气膜，实验人员用秒表记录气体透过的时间，这种方法是人员记录时间，误差较大，而且测试时间较长；2)在试片一侧施加一定的压力的测量气体，在另一侧抽真空，在试片上形成压力差，使实验气体在试片中扩散并徐徐通过，真空侧压力增加，压力与时间呈线性变化，进而能计算得到气体透过系数和气体透过量，该测试方法较为准确，但设备结构复杂，使用成本也很高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔膜透气度测试装置，以解决现有技术中存在的透气度测试设备结构复杂，使用成本高的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种隔膜透气度测试装置，包括：机座、固设于所述机座上且底端开口的气筒、与所述气筒的顶部滑动连接且底端伸入所述气筒内部的活塞、分别连接所述活塞的顶端和所述机座且用于驱动所述活塞滑动的夹头、设于所述夹头上且用于感测所述活塞在滑动过程中受到的反作用力的感应单元、用于固定隔膜的隔膜固定机构及分别与所述夹头和所述感应机构连接的控制单元，所述活塞底端的外周与所述气筒的内壁密封连接。进一步地，所述气筒通过气筒固定机构与所述机座固接，所述气筒固定机构包括气筒支撑架及用于夹持固定所述气筒的气筒卡子。进一步地，所述气筒的内径为3cm-10cm。进一步地，所述隔膜固定机构包括套装与所述气筒外周且用于与所述气筒外壁配合夹持固定隔膜的隔膜卡子。进一步地，所述隔膜卡子的内壁设有夹紧垫。进一步地，所述夹紧垫为橡胶垫或布垫。进一步地，所述气筒的外壁设有与所述隔膜卡子卡接且用于防止所述隔膜卡子沿平行于所述气筒中轴方向移动的环形固定槽。进一步地，所述控制单元包括设于所述机座外部的计算机。进一步地，所述活塞包括与所述气筒滑动连接的活塞杆及设于所述活塞杆底端的活塞头，所述活塞头的外径大于所述活塞杆的外径。进一步地，所述活塞头的底面为向所述活塞头底侧凸出的曲面。本技术提供的隔膜透气度测试装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术隔膜透气度测试装置,在机座上设置简单的用于牵拉活塞的夹头，并在夹头上设置能够感知活塞阻力的感应单元即可完成测试，气筒中无需形成密封或者真空的腔体，无需外加的气瓶或者抽真空设备等，装置整体结构简单，使用常规的拉力机也可以完成对活塞的牵拉及对压力的测试，能够有效降低使用成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的隔膜透气度测试装置的使用状态示意图一；图2为本技术实施例提供的隔膜透气度测试装置的使用状态示意图二；图3为本技术实施例采用的隔膜卡子的俯视结构示意图；图4为隔膜5的结构示意图；图5为本技术实施例采用的活塞头的受力分析图；图6为图1的A部放大图。其中，图中各附图标记：1-机座；2-气筒；3-活塞；301-活塞杆；302-活塞头；4-夹头；5-隔膜；6-固定机构；601-隔膜卡子；602-夹紧垫；7-控制单元；701-计算机；8-气筒支撑架；9-气筒卡子；10-环形固定槽具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的隔膜透气度测试装置进行说明。所述隔膜透气度测试装置，包括机座1、固设于机座1上且底端开口的气筒2、与气筒2的顶部滑动连接且底端伸入气筒2内部的活塞3、分别连接活塞3的顶端和机座1且用于驱动活塞3滑动的夹头4、设于夹头4上且用于感测活塞3在滑动过程中受到的阻力的感应单元、用于固定隔膜5的隔膜固定机构6及分别与夹头4和感应单元连接的控制单元7，活塞3底端的外周与气筒2的内壁密封连接。气筒2底部具有开口，在测试过程中，在开口处覆盖隔膜5后，能将活塞3与开口之间的腔体通过隔膜5与外界隔开，使活塞3向下匀速滑动，并测量在滑动过程中活塞杆受到的最大阻力，推倒出透气度与该阻力的关系式，进而能推算出样品的透气度。该测试是在常压下进行，无需向气筒2中充入气体，也无需将气筒2内部抽真空。本技术提供的隔膜透气度测试装置，与现有技术相比，在机座1上设置简单的用于牵拉活塞的夹头4，并在夹头4上设置能够感知活塞3阻力的感应单元即可完成测试，气筒2中无需形成密封或者真空的腔体，无需外加的气瓶或者抽真空设备等，装置整体结构简单，使用常规的拉力机也可以完成对活塞3的牵拉及对压力的测试，能够有效降低使用成本。进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本技术提供的隔膜透气度测试装置的一种具体实施方式，气筒2通过气筒固定机构与机座1固接，气筒固定机构包括与机座1连接的气筒支撑架8及与气筒支撑架8连接且用于夹持固定气筒2的气筒卡子9。通过夹持固定气筒2，便于装卸，提高使用便捷性。可选地，气筒支撑架8在垂直于气筒2中轴的方向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
隔膜透气度测试装置，其特征在于：包括机座、固设于所述机座上且底端开口的气筒、与所述气筒的顶部滑动连接且底端伸入所述气筒内部的活塞、分别连接所述活塞的顶端和所述机座且用于驱动所述活塞滑动的夹头、设于所述夹头上且用于感测所述活塞在滑动过程中受到的反作用力的感应单元、用于固定隔膜的隔膜固定机构及分别与所述夹头和所述感应单元连接的控制单元，所述活塞底端的外周与所述气筒的内壁密封连接。

【技术特征摘要】
1.隔膜透气度测试装置，其特征在于：包括机座、固设于所述机座上且底端开口的气筒、与所述气筒的顶部滑动连接且底端伸入所述气筒内部的活塞、分别连接所述活塞的顶端和所述机座且用于驱动所述活塞滑动的夹头、设于所述夹头上且用于感测所述活塞在滑动过程中受到的反作用力的感应单元、用于固定隔膜的隔膜固定机构及分别与所述夹头和所述感应单元连接的控制单元，所述活塞底端的外周与所述气筒的内壁密封连接。2.如权利要求1所述的隔膜透气度测试装置，其特征在于：所述气筒通过气筒固定机构与所述机座固接，所述气筒固定机构包括气筒支撑架及用于夹持固定所述气筒的气筒卡子。3.如权利要求1所述的隔膜透气度测试装置，其特征在于：所述气筒的内径为3cm-10cm。4.如权利要求1所述的隔膜透气度测试装置，其特征在于：所述隔膜固定机构包括套装与所述气筒外周且...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁庆华，杨俊，赵悠曼，乔亚非，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44