一种模块化可拆卸式气水换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化可拆卸式气水换热器，其包括壳体，第一换热模块、第二换热模块、进水总管和出水总管，所述壳体两侧设有进气口和出气口，所述第一换热模块、第二换热模块可拆卸安装在壳体内部，所述第一换热模块为单组单元模块且其位于进气口侧，所述第二换热模块为多组单元模块且其位于出气口侧，所述第一换热模块、第二换热模块、进水总管、出水总管之间分别通过连接管和法兰相互连接，所述第一换热模块的上方设有第一箱盖，第二换热模块的上方设有第二箱盖，所述第一箱盖和第二箱盖均为快开式结构。本实用新型专利技术可以实现模块化设计，同时因其可快速拆装，所以解决了换热器在安装、检修、维护、起吊等方面的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化可拆卸式气水换热器
本技术涉及一种余热回收换热器，具体是一种模块化可拆卸式气水换热器，属于节能

技术介绍
目前国内翅片管换热器大部分的应用场合是烟气加热水、热风加热水等传热模式。在使用过程中，管内液体从换热管焊接部位或者被磨损管壁部位发生泄漏，导致整台换热器不能使用，给用户带来损失。其次，换热器在气体介质不干净时翅片处较容易积灰或其他油性介质黏附等，造成气侧流通截面堵塞，阻力增大，进而影响整个系统的运行。另外，换热器的制造从设计到加工都是根据具体参数、所配套的设备进行单独定制，因此与批量生产的设备没有优势，造成生产成本高涨。鉴于这三方面的劣势，翅片管换热器在应用上存在很严重的障碍；用户长期以来提出的要求是把翅片管换热器的结构改造成便于安装、维护和检修的结构形式。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种模块化可拆卸式气水换热器。本技术采取的技术方案是：一种模块化可拆卸式气水换热器，其包括壳体，第一换热模块、第二换热模块、进水总管和出水总管，所述壳体两侧设有进气口和出气口，所述第一换热模块、第二换热模块可拆卸安装在壳体内部，所述第一换热模块为单组单元模块且其位于进气口侧，所述第二换热模块为多组单元模块且其位于出气口侧，所述第一换热模块、第二换热模块、进水总管、出水总管之间分别通过连接管和法兰相互连接，所述第一换热模块的上方设有第一箱盖，第二换热模块的上方设有第二箱盖，所述第一箱盖和第二箱盖均为快开式结构。进一步的，所述第一换热模块包括换热单元、进出水管、连接法兰、上孔板、下孔板、上弧形封板、下弧形封板和隔板，所述换热单元的上下两端分别通过上孔板和下孔板进行固定，并通过上弧形封板、下弧形封板和隔板将其隔成上面两个小腔室，下面一个贯通的大腔室，形成一个U形的回程结构。进一步的，所述第二换热模块的上方设有吊耳。进一步的，所述连接管上安装有用于排气的针形阀。进一步的，所述壳体的下方设有排液口。本技术的有益效果是：本技术可以实现模块化设计，只要根据客户要求，经过计算，即可选择连接方式及模块数量，组成符合设计要求的整体换热器，并且在一些特殊的工艺下如其气体不洁净需要定期清洗、气体腐蚀需定期更换、气体内物质需回收等情况时都能够得到很好的解决，同时因其可快速拆装，所以解决了一些换热器在安装、检修、维护、起吊等方面的问题。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术一种模块化可拆卸式气水换热器结构示意图。图2为本技术的第一换热模块结构示意图；其中图2（a）主视示意图，图2（b）侧视示意图，图2（c）俯视示意图。图3为本技术的第二换热模块结构示意图；其中图3（a）主视示意图，图3（b）侧视示意图，图3（c）俯视示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。如图1所示，一种模块化可拆卸式气水换热器，其包括壳体12，第一换热模块3、第二换热模块6、进水总管1和出水总管10，所述壳体12两侧设有进气口11和出气口13，所述第一换热模块3、第二换热模块6可拆卸安装在壳体12内部，所述第一换热模块3为单组单元模块且其位于进气口侧，所述第二换热模块6为多组单元模块且其位于出气口侧，所述第一换热模块3、第二换热模块6、进水总管1、出水总管10之间分别通过连接管8和法兰9相互连接，所述第一换热模块3的上方设有第一箱盖2，第二换热模块6的上方设有第二箱盖5，所述第一箱盖2和第二箱盖5均为快开式结构。本技术可根据客户要求组成的两种不同的模块，第一换热模块3为标准的单组单元模块，因为工况原因此段需经常清洗、更换，故使用标准模块，利用其数量少重量轻的特点，可由人力将其直接抽出；第二换热模块6为多组单元模块，将不用经常清洗、更换，该部分做成大模块，减少加工成本，当需要更换时可用吊装设备通过吊耳7将其吊出。所有模块通过连接管8、法兰9组成换热主体，部分连接管8应安装针形阀4用于排气；设备前后各有一根总管为进出水口，总管也是通过连接管8、法兰9与换热主体连接；设备顶部设有快开式结构的箱盖，更换模块时可快速拆装；壳体12两侧为气体的进出口，当气体中部分物质需回收时，通过冷凝由气态变为液态落入积液槽，通过排液口14流出，收集起来。如图2所示，所述第一换热模块3包括换热单元306、进出水管301、连接法兰302、上孔板303、下孔板307、上弧形封板304、下弧形封板308和隔板305，所述换热单元306标准采用8根翅片管，其上下两端分别通过上孔板303和下孔板307进行固定，并通过上弧形封板304、下弧形封板308和隔板305将其隔成上面两个小腔室，下面一个贯通的大腔室，形成一个U形的回程结构。图3为第二换热模块结构示意图，其结构与标准模块类似，可参考图2。通过本技术的实施，可以取得以下效果：模块化的设计让换热器可以实现批量生产，因此它在进料，下料切割和生产测试等各个环节均得到了优化，同时在设计换热器时，可以通过程序更快更简单的得到具体的换热单元个数。可拆卸的设计让换热器在装配、检查、检修、冲洗、吹扫、焊接、水压试验等一系列操作时可简洁、迅速、高效的完成。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本技术的保护范围内。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化可拆卸式气水换热器，其特征在于它包括壳体（12），第一换热模块（3）、第二换热模块（6）、进水总管（1）和出水总管（10），所述壳体（12）两侧设有进气口（11）和出气口（13），所述第一换热模块（3）、第二换热模块（6）可拆卸安装在壳体（12）内部，所述第一换热模块（3）为单组单元模块且其位于进气口侧，所述第二换热模块（6）为多组单元模块且其位于出气口侧，所述第一换热模块（3）、第二换热模块（6）、进水总管（1）、出水总管（10）之间分别通过连接管（8）和法兰（9）相互连接，所述第一换热模块（3）的上方设有第一箱盖（2），第二换热模块（6）的上方设有第二箱盖（5），所述第一箱盖（2）和第二箱盖（5）均为快开式结构。

【技术特征摘要】
1.一种模块化可拆卸式气水换热器，其特征在于它包括壳体（12），第一换热模块（3）、第二换热模块（6）、进水总管（1）和出水总管（10），所述壳体（12）两侧设有进气口（11）和出气口（13），所述第一换热模块（3）、第二换热模块（6）可拆卸安装在壳体（12）内部，所述第一换热模块（3）为单组单元模块且其位于进气口侧，所述第二换热模块（6）为多组单元模块且其位于出气口侧，所述第一换热模块（3）、第二换热模块（6）、进水总管（1）、出水总管（10）之间分别通过连接管（8）和法兰（9）相互连接，所述第一换热模块（3）的上方设有第一箱盖（2），第二换热模块（6）的上方设有第二箱盖（5），所述第一箱盖（2）和第二箱盖（5）均为快开式结构。2.根据权利要求1所述的一种模块化可拆卸式气水换热器，其特征在于所述第一换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟，钱荣忠，
申请(专利权)人：南京宜热纵联节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32