全方位换热免清洗式换热器制造技术

一种全方位换热免清洗式换热器，它包括:多个板式换热单元，它们排列组合形成燃烧器置入的燃烧腔；所述板式换热单元之间形成间隔空间，借助于该间隔空间使热气形成绕流以对板式换热单元全方位换热，并且该间隔空间允许燃烧遗留物通过排出以避免燃烧遗留物堆积结垢从而实现免清洗。其具有结构简单实用、制造成本低，应用广的特点，同时具备换热率高、节能环保、无需拆除清洗、使用寿命长等优势。因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的产品。

【技术实现步骤摘要】
全方位换热免清洗式换热器
本技术涉及一种全方位换热免清洗式换热器。
技术介绍
现有的换热器应用于燃气热水器、壁挂炉等作为热效能核心的关键部件，而现有的换热器一般是采用盘管盘设在燃烧器上的换热水箱上，换热水箱内设有供盘管通过翅片，也有一种结构是直接采用水管盘绕的换热器，换热率欠佳，燃烧后燃烧遗留物无法排出结合冷凝水形成垢物阻于换热通道，使用一段时间后需要到换热器拆出清洗，清洗难度大、需要售后专业维护人员操作；给用户造成不方便，维护成本高。现有的换热器还存在结构复杂、制作工艺复杂成本高等缺陷。为了克服上述的缺陷，我们研制了一种全方位换热免清洗式换热器。
技术实现思路
本技术的目的所要解决的技术问题是要提供一种全方位换热免清洗式换热器，其具有结构简单实用、制造成本低，应用广的特点，同时具备换热率高、节能环保、无需拆除清洗、使用寿命长等优势。因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的产品。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案：一种全方位换热免清洗式换热器，它包括:多个板式换热单元，它们排列组合形成燃烧器置入的燃烧腔；所述板式换热单元之间形成间隔空间，借助于该间隔空间使热气形成绕流以对板式换热单元全方位换热，并且该间隔空间允许燃烧遗留物通过排出以避免燃烧遗留物堆积结垢从而实现免清洗。于本技术的一个或多个实施例中，所述板式换热单元包括连接进水口和出水口的第一板式换热单元，相通于第一板式换热单元的主板式换热单元。于本技术的一个或多个实施例中，所述主板式换热单元为多个，它们通过冷水进水口和热水出口相相联通；主板式换热单元包括形成弯曲流道的左部流道和右部流道，汇集于左部流道和右部流道的下部流道，相通于下部流道且将下部流道分流的左内流道和右内流道，所述左内流道和右内流道汇集于热水出口排出。于本技术的一个或多个实施例中，所述左内流道和右内流道设有多个疏流突起部。于本技术的一个或多个实施例中，该多个板式换热单元之间设有多个气流导流板。于本技术的一个或多个实施例中，它包括壳体，该多个板式换热单元被壳体包裹，壳体上设有排气通道。于本技术的一个或多个实施例中，所述壳体的下部设有冷凝水排出口，该壳体具有四个围壁，各围壁之间具有圆弧过滤部。于本技术的一个或多个实施例中，所述燃烧器包括延伸到燃烧腔内的燃烧火筒、连接于壳体一侧的燃气混合通道、连接燃气混合通道的预混合风机、装设于风机进风口的空气滤蕊、燃气入口和空气入口。于本技术的一个或多个实施例中，所述第一板式换热单元具有水流排气接头。本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果：由于采用上述的技术方案，其具有结构简单实用、制造成本低，应用广的特点，同时具备换热率高、节能环保、无需拆除清洗、使用寿命长等优势。因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的产品。【附图说明】图1为本技术一个实施例中全方位换热免清洗式换热器的结构示意图；图2为图1的中全方位换热免清洗式换热器的展开结构示意图；图3为本技术一个实施例中主板式换热单元的结构示意图；；图4为一个实施例中主板式换热单元的水流导向示意图；图5为本技术一个实施例中主板式换热单元之间的热气流导向示意图。图6为本技术一个实施例中全方位换热免清洗式换热器的结构示意图；图7为6中的全方位换热免清洗式换热器展开结构示意图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。附图所显示的方位不能理解为限制本技术的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式以进行不同实施方式替用。说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用，但不限于上述材料和制作工艺。下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参看图1-7所示出的，其为本技术提供较佳地实施例是一种全方位换热免清洗式换热器，它包括:多个板式换热单元1，它们排列组合形成供燃烧器置入的燃烧腔11；所述板式换热单元1之间形成间隔空间12，借助于该间隔空间12使热气形成绕流以对板式换热单元全方位换热，并且该间隔空间12允许燃烧遗留物通过排出以避免燃烧遗留物堆积结垢从而实现免清洗。所述板式换热单元1包括连接进水口2和出水口3的第一板式换热单元13，第一板式换热单元13具有水流排气接头7。相通于第一板式换热单元13的主板式换热单元14。主板式换热单元14为多个，它们通过冷水进水口141和热水出口142相联通；主板式换热单元14包括形成弯曲流道的左部流道143和右部流道144，汇集于左部流道14和右部流道15的下部流道145，相通于下部流道145且将下部流道分流的左内流道146和右内流道147，所述左内流道146和右内流道147汇集于热水出口排出142。在左内流道146和右内流道147设有多个疏流突起部148。多个板式换热单元之间1设有多个气流导流板4。进一步组合图6、图7中所示出的，它包括壳体5，该多个板式换热单元1被壳体5包裹，壳体5上设有排气通道51。壳体5的下部设有冷凝水排出口52，该壳体5具有四个围壁，各围壁之间具有圆弧过滤部53。燃烧器6包括延伸到燃烧腔内的燃烧火筒61、连接于壳体5一侧的燃气混合通道62、连接燃气混合通道62的预混合风机63、装设于预混合风机63进风口的空气滤蕊64、燃气入口65和空气入口66。所述冷水进水口内置补压供水管8。工作时，预混合风机63增压使空气先从空气入口66进入，先对空气中的颗粒物进行过滤后再混合于燃气，通过燃气混合通道62输送给燃烧火筒61点火燃烧产生热量。进一步参见图4和图5，于图4中箭头所指示出的水流方向，经过弯曲的路径以允分吸收换热，有效增大换热面积和增加换热时间，热效率有效提高。于图5中箭头所指示热气流的方向，先从中间燃烧腔11进行燃烧而产生大量热气，先向上流向再经气流导流板4向下部流道145流动换热，再向上折返到左部流道143和右部流道144处换热，再从排气通道51排出。本技术具有结构简单实用、制造成本低，应用广的特点，同时具备换热率高、节能环保、无需拆除清洗、使用寿命长等优势。因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的产品。尽管已本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全方位换热免清洗式换热器，其特征在于,它包括:多个板式换热单元，它们排列组合形成供燃烧器置入的燃烧腔；所述板式换热单元之间形成间隔空间，借助于该间隔空间使热气形成绕流以对板式换热单元全方位换热，并且该间隔空间允许燃烧遗留物通过排出以避免燃烧遗留物堆积结垢从而实现免清洗。

【技术特征摘要】
1.一种全方位换热免清洗式换热器，其特征在于,它包括:多个板式换热单元，它们排列组合形成供燃烧器置入的燃烧腔；所述板式换热单元之间形成间隔空间，借助于该间隔空间使热气形成绕流以对板式换热单元全方位换热，并且该间隔空间允许燃烧遗留物通过排出以避免燃烧遗留物堆积结垢从而实现免清洗。2.根据权利要求1所述的全方位换热免清洗式换热器，其特征在于：所述板式换热单元包括连接进水口和出水口的第一板式换热单元，相通于第一板式换热单元的主板式换热单元。3.根据权利要求2所述的全方位换热免清洗式换热器，其特征在于：所述主板式换热单元为多个，它们通过冷水进水口和热水出口相联通；主板式换热单元包括形成弯曲流道的左部流道和右部流道，汇集于左部流道和右部流道的下部流道，相通于下部流道且将下部流道分流的左内流道和右内流道，所述左内流道和右内流道汇集于热水出口排出。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡纳江，
申请(专利权)人：佛山市沃克曼普电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44